{"id":52994,"date":"2021-06-30T15:30:49","date_gmt":"2021-06-30T13:30:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=52994"},"modified":"2021-10-04T12:08:09","modified_gmt":"2021-10-04T10:08:09","slug":"webinar-molde-tradicional-fabricacion-aditiva-300620212","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/webinar-molde-tradicional-fabricacion-aditiva-300620212\/","title":{"rendered":"WEBINAR: Del molde tradicional a la fabricaci\u00f3n aditiva, \u00bfqu\u00e9 pasos hay que seguir?"},"content":{"rendered":"

En comparaci\u00f3n con la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D, la fabricaci\u00f3n tradicional de moldes requiere m\u00e1s pasos y procesos, y el ciclo de producci\u00f3n de moldes es m\u00e1s largo. A la hora de plantearse fabricar un molde o incluso modificar el ya existente con t\u00e9cnicas tradicionales se debe pasar por estrictas normas y certificaciones, lo cual aumenta el tiempo de adopci\u00f3n del molde y en muchas ocasiones retrasa procesos de producci\u00f3n. Es por ello que el plantearse la adopci\u00f3n de moldes creados con fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> parece una soluci\u00f3n eficiente, que si bien es cierto, a\u00fan no sustituir\u00e1 las t\u00e9cnicas tradicionales es una tecnolog\u00eda imprescindible a la hora de pensar en manufactura de moldes. Para abordar este tema y conocer el proceso productivo, 3Dnatives presenta su siguiente webinar bajo demanda: \u00abDel molde tradicional a la fabricaci\u00f3n aditiva, \u00bfqu\u00e9 pasos hay que seguir?\u00bb<\/strong>.<\/p>\n

\u00a1Inscr\u00edbete gratis aqu\u00ed para ver el webinar!<\/strong><\/a><\/p>\n

La adopci\u00f3n de moldes no est\u00e1 \u00fanicamente relacionada con las empresas de manufactura de maquinaria y bienes de equipo, m\u00e1s empresas dentro del sector de la automoci\u00f3n o aeroespacial lo utilizan para la fabricaci\u00f3n de piezas o utillajes. Tal es el caso de AIRBUS<\/a>, que comenz\u00f3 la adopci\u00f3n de las tecnolog\u00edas 3D en 2018 y ha ido incrementando su utilizaci\u00f3n desde ese entonces. De acuerdo al estudio de Business Research se espera que el mercado mundial de moldes industriales crezca de $ 26,21 mil millones en 2020 a $ 27,91 mil millones en 2021 a una tasa de crecimiento anual compuesta del 6,5%, llegando a las $ 38,62 mil millones en 2025. Actualmente despu\u00e9s de Am\u00e9rica del Norte, Europa occidental representa el 23% del mercado global de los moldes industriales. La fabricaci\u00f3n de moldes industriales tiene m\u00e1s de un siglo de historia, para su fabricaci\u00f3n se han utilizado hist\u00f3ricamente t\u00e9cnicas sustractivas, y posteriormente ha llegado el moldeo por inyecci\u00f3n hasta que hace unos a\u00f1os comenz\u00f3 la adopci\u00f3n de moldes con impresi\u00f3n 3D para el termoformado, pero igualmente fabricados con material compuestos como molde final. De acuerdo al business research el paso de moldes tradicionales a moldes impresos en 3D reduce el consumo de energ\u00eda y el tiempo del ciclo de enfriamiento del 15 al 60%.<\/p>

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Cr\u00e9ditos: Discovery 3D Printers<\/p><\/div>\n

Nuestros expertos<\/h3>\n

Con esta perspectiva del sector actual, hemos llevado a cabo un webinar bajo demanda en el cual varios expertos del sector nos han dado su visi\u00f3n y conocimiento de la importancia de pasar del molde tradicional a la fabricaci\u00f3n aditiva e incorporar la tecnolog\u00eda como proceso productivo hoy en d\u00eda. Estos son los perfiles de los ponentes que han participado:<\/p>\n

Francisco B\u00e1rcenas<\/strong>,\u00a0nacido en Valdepen\u0303as hace 31 an\u0303os y Disen\u0303ador de productos por la EASDAL. <\/span>Ha trabajado en la empresa familiar desde su creacio\u0301n, al principio inmersos en el disen\u0303o, fabricacio\u0301n y puesta en marcha de las fresadoras cnc y desde el 2015 en continuo conocimiento en el mundo de la impresio\u0301n 3D por termopla\u0301sticos. <\/span>Trabaja en el continuo desarrollo de cada equipo de fabricacio\u0301n aditiva fabricado en la empresa y en constante conocimiento de los nuevos materiales termopla\u0301sticos que se encuentran en el mercado. Ha<\/span> liderado numerosos proyectos de I+D con grandes empresas del sector automocio\u0301n, naval o ele\u0301ctrico siendo ellos siempre con resultado positivo y dando lugar a una tecnologi\u0301a de fabricacio\u0301n aditiva adaptada a la necesidad concreta del cliente.<\/span><\/p>\n

Ricardo Pinillos<\/strong>, nacido en Valencia con 41 an\u0303os e Ingeniero de Materiales por la Universidad Complutense de Madrid y residente en Madrid, posee un Master Internacional de Materiales Compuestos por la Universidad de Go\u0308ttingen<\/span>. <\/span>Lleva trabajando los u\u0301ltimos 12 an\u0303os en Airbus en el departamento de utillaje dentro de la ingenieri\u0301a de fabricacio\u0301n y fue responsable de la aceptacio\u0301n de los primeros utiles que fabrican el revestimiento del ala inferior y superior del A350. A participado y liderado numerosos proyectos de R&D en el a\u0301mbito del utillaje para la fabricacio\u0301n de componentes aerona\u0301uticos<\/a> en materiales compuestos y durante los u\u0301ltimos 5 colaboro\u0301 junto con otros compan\u0303eros del departamento en la introduccio\u0301n de la tecnologi\u0301a de fabricacio\u0301n aditiva dentro de sus procesos productivos asi\u0301 como la investigacio\u0301n y desarrollo de la misma en el a\u0301mbito del utillaje. Posee una amplia experiencia y conocimiento en distintas disciplinas de fabricacio\u0301n en el mercado, tanto convencionales como emergentes.<\/span><\/p>\n

Ra\u00fal Burgos<\/strong>, ingeniero industrial, ha trabajado desde el an\u0303o 2002 en AIRBUS (19 an\u0303os). <\/span>Ha pasado por mu\u0301ltiples departamentos da\u0301ndole la posibilidad de conocer el proceso completo de un avio\u0301n. En su paso por Alemania trabajo\u0301 como arquitecto aerona\u0301utico en la planta de Hamburgo y comenzo\u0301 a tener contacto con la tecnologi\u0301a de impresio\u0301n en 3D para piezas avionables. De vuelta en Espan\u0303a, se incorporo\u0301 al departamento de Ingenieri\u0301a de Utillaje en la planta de Illescas como ingeniero de R&D para la bu\u0301squeda de nuevas tecnologi\u0301as y soluciones que permitan mejorar los medios productivos usados. Entre esas tecnologi\u0301as esta\u0301 el uso de la impresio\u0301n 3D tanto con poli\u0301meros como con metal como procesos auxiliares para llevar a cabo esta tarea. <\/span>Entre las areas de conocimiento, de las cuales se ha especializado, cuenta con una gran experiencia en disen\u0303o, digitalizacio\u0301n y automatizacio\u0301n y fabricacio\u0301n aditiva.<\/span><\/p>\n\n\t\t