{"id":52912,"date":"2023-01-21T00:02:06","date_gmt":"2023-01-20T23:02:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=52912"},"modified":"2025-05-13T17:45:03","modified_gmt":"2025-05-13T15:45:03","slug":"fundamentos-fabricacion-aditiva","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/fundamentos-fabricacion-aditiva\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es la fabricaci\u00f3n aditiva?"},"content":{"rendered":"

Lejos de ser un gadget o simplemente una moda, la fabricaci\u00f3n aditiva es una revoluci\u00f3n tecnol\u00f3gica en toda regla. Como su nombre lo indica, este proceso funciona agregando materiales de forma aditiva. Las capas de material se van colocando una encima de la otra, hasta conseguir el modelo final. Este proceso aditivo permite obtener piezas bajo demanda seg\u00fan un modelo 3D preciso. L\u00f3gicamente, esta tecnolog\u00eda se contrapone a los procesos de fabricaci\u00f3n sustractiva (fresado, mecanizado, moldeo por inyecci\u00f3n, etc.), donde se elimina material para obtener una pieza.<\/span><\/p>\n

Inventada en 1986 por Charles Hull con el proceso de estereolitograf\u00eda<\/a>, la fabricaci\u00f3n aditiva es a d\u00eda de hoy una tecnolog\u00eda utilizada en m\u00faltiples sectores. Ya sea en la industria automotriz, aeron\u00e1utica, m\u00e9dica o de bienes de consumo, la impresi\u00f3n 3D se ha vuelto esencial en nuestra vida. Adem\u00e1s, las numerosas patentes registradas desde su invenci\u00f3n tambi\u00e9n han permitido desarrollarla m\u00e1s a\u00fan y hacerla aplicable en diferentes mercados. La fabricaci\u00f3n aditiva ofrece a los usuarios varias ventajas en comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n tradicionales, sobre todo en t\u00e9rminos de flexibilidad, reducci\u00f3n de costes y ahorro de tiempo, y desde 1986 ha atra\u00eddo a muchos profesionales. Esto se debe a los m\u00faltiples procesos disponibles en el mercado, as\u00ed como a los materiales existentes.<\/span><\/p>\n

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Piezas creadas mediante la tecnolog\u00eda FDM | Cr\u00e9ditos: OneMaker Group<\/p><\/div>\n

Los inicios de la tecnolog\u00eda<\/h2>\n

Una cosa es segura, el mercado de la fabricaci\u00f3n aditiva ha evolucionado<\/a> mucho desde sus inicios, con momentos e innovaciones clave que han marcado su historia. Uno de los principales es, obviamente, la comercializaci\u00f3n de la primera impresora 3D a finales de 1988 por parte de la empresa 3D Systems, cofundada por Charles Hull. A esto le siguieron muchos descubrimientos, como el primer proyecto de bioimpresi\u00f3n realizado en 2011 con la creaci\u00f3n de un ri\u00f1\u00f3n, la primera impresora 3D enviada al espacio o la primera casa de hormig\u00f3n impreso en 3D que ya tiene inquilinos.<\/span><\/p>

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Pero si bien la fabricaci\u00f3n aditiva est\u00e1 democratizada en la actualidad, no siempre fue as\u00ed. En sus inicios, la mayor\u00eda de los procesos de impresi\u00f3n 3D fueron patentados, lo cual reduc\u00eda las posibilidades de integraci\u00f3n y las m\u00e1quinas disponibles. Con el tiempo, estos m\u00e9todos productivos pasaron a ser de dominio p\u00fablico y, l\u00f3gicamente, m\u00e1s usuarios comenzaron a adoptarlas. En concreto nos referimos al movimiento RepRap<\/a> (Rapid Replication) que aceler\u00f3 esta adopci\u00f3n a partir de 2005. Fue en este punto cuando surgi\u00f3 una de las principales comunidades de fabricaci\u00f3n aditiva. Esta comunidad re\u00fane a entusiastas del bricolaje y la impresi\u00f3n 3D, y hoy est\u00e1 representado por impresoras 3D en kit<\/a>.<\/span><\/p>\n

Los materiales en la fabricaci\u00f3n aditiva<\/h2>\n

Si bien existen muchos procesos de fabricaci\u00f3n aditiva, todos comienzan con el mismo paso: el modelo digital se convierte a formato STL mediante un software CAD<\/a>, antes de ser utilizado por la impresora 3D.<\/span><\/p>\n

Dependiendo de la tecnolog\u00eda, los materiales utilizados por las impresoras 3D var\u00edan. Los m\u00e1s populares son sin duda los termopl\u00e1sticos<\/a>, compatibles con procesos como FDM, estereolitograf\u00eda o sinterizaci\u00f3n l\u00e1ser. Estos utilizan respectivamente el material en forma de filamento, resina l\u00edquida y pol\u00edmero en polvo. Tambi\u00e9n encontramos otros materiales, como el metal, utilizado en el proceso de fusi\u00f3n por l\u00e1ser de lecho de polvo, o la cer\u00e1mica. Y la lista sigue. De hecho, algunos pl\u00e1sticos compiten con determinados metales. El PEEK y PEKK<\/a>, por ejemplo, se consideran termopl\u00e1sticos de alto rendimiento y tienen caracter\u00edsticas mec\u00e1nicas similares a los metales. Con el tiempo, las empresas descubren nuevos materiales aplicables en el proceso de fabricaci\u00f3n aditiva, como materiales compuestos o biol\u00f3gicos.<\/span><\/p>\n

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Repuestos impresos en 3D con tecnolog\u00eda SLS | Cr\u00e9ditos: BMW<\/p><\/div>\n

Casos de aplicaci\u00f3n<\/h2>\n

Hist\u00f3ricamente, la fabricaci\u00f3n aditiva ha sido una tecnolog\u00eda destinada al prototipado r\u00e1pido. Durante m\u00e1s de 20 a\u00f1os, tambi\u00e9n se ha utilizado para fabricar piezas de herramientas para f\u00e1bricas y otras l\u00edneas de montaje. Pero recientemente, con los avances en materiales y procesos 3D, las industrias han comenzado a fabricar productos finales mediante impresi\u00f3n 3D, y no \u00fanicamente prototipos. Este es el caso de la industria aeroespacial, donde muchas piezas, como turbinas, ahora se fabrican en 3D. Tambi\u00e9n podemos encontrarla en los bienes de consumo con marcas como Adidas que crean originales productos gracias a la fabricaci\u00f3n aditiva.<\/span><\/p>\n

La industria automotriz<\/a> tambi\u00e9n ha apostado por las tecnolog\u00edas 3D. Ford, por ejemplo, adquiri\u00f3 una impresora 3D en 1988 para acelerar las fases de creaci\u00f3n de prototipos. Unos a\u00f1os m\u00e1s tarde, otras empresas siguieron su ejemplo, hasta que la impresi\u00f3n 3D se convirti\u00f3 en una tecnolog\u00eda imprescindible en la automoci\u00f3n. Este es el caso de BMW y General Motors, que han abierto recientemente centros de fabricaci\u00f3n aditiva para potenciar su actividad.<\/span><\/p>\n

Pero la impresi\u00f3n 3D no se trata solo de producir piezas para autom\u00f3viles. En la actualidad, est\u00e1 presente en una amplia variedad de sectores, gracias a su flexibilidad y su capacidad para reducir los costes de producci\u00f3n. Por ejemplo, en la industria de la construcci\u00f3n, cada vez m\u00e1s empresas utilizan la impresi\u00f3n 3D para desarrollar casas y edificios. Empresas como ICON o WASP han optado por especializarse en este sector, y recientemente se han multiplicado los edificios construidos en 3D. En la medicina, la tecnolog\u00eda tambi\u00e9n juega un papel muy importante. De hecho, muchas organizaciones consideran a la bioimpresi\u00f3n<\/a> como el futuro de la medicina. Entre pr\u00f3tesis, gu\u00edas quir\u00fargicas y \u00f3rganos bioimpresos, este m\u00e9todo permite al personal sanitario ofrecer una atenci\u00f3n personalizada a cada paciente.<\/span><\/p>\n

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Las impresoras 3D de Stratasys ayudaron a abordar la escasez de equipos m\u00e9dicos durante la crisis sanitaria | Cr\u00e9ditos: Le Parisien\/Damien Licata Caruso<\/p><\/div>\n

Las principales empresas en el mercado de la fabricaci\u00f3n aditiva<\/h2>\n

Desde su creaci\u00f3n por Charles Hull, varias empresas se han establecido en el mercado de la fabricaci\u00f3n aditiva. La multinacional Stratasys, l\u00edder del mercado, es fabricante de impresoras 3D desde 1989, y despu\u00e9s de desarrollar por primera vez la impresi\u00f3n 3D por deposici\u00f3n de material fundido<\/a>, la empresa ahora ofrece m\u00e1quinas y materiales dedicadas a cada sector. Obviamente, la empresa fundada por Charles Hull, 3D Systems, tambi\u00e9n es un competidor importante en el mercado. Al igual que Stratasys, 3D Systems ofrece muchas m\u00e1quinas y servicios de impresi\u00f3n 3D. Por otro lado, Formlabs es especialista en impresoras 3D SLA, siendo la empresa de mayor reputaci\u00f3n en el campo de la fabricaci\u00f3n con resina. Una de las otras grandes empresas del sector es la firma HP. Conocida por sus impresoras y otros dispositivos inform\u00e1ticos, la empresa es hoy en d\u00eda l\u00edder mundial en impresi\u00f3n 3D y ofrece m\u00e1quinas a muchas industrias. Finalmente, Desktop Metal, fundada en 2015, ha crecido r\u00e1pidamente y se ha convertido en una empresa muy importante en la industria, especialmente tras la adquisici\u00f3n de EnvisionTEC, uno de los l\u00edderes en fabricaci\u00f3n aditiva de resina.<\/span><\/p>\n

En Europa, otras empresas tambi\u00e9n han crecido y ahora son competidores importantes en el mercado. Empresas como EOS, Materialise o Ultimaker est\u00e1n desplegando sus tecnolog\u00edas en el continente, permitiendo a muchas empresas transformar su m\u00e9todo productivo. En Espa\u00f1a, encontramos fabricantes de m\u00e1quinas profesionales como BCN3D, Dynamical3D o Discovery 3D Printers. En Asia, el mercado est\u00e1 creciendo r\u00e1pidamente, concretamente en China, donde muchos fabricantes ofrecen m\u00e1quinas FDM de escritorio, como XYZPrinting y Creatbot. A\u00fan as\u00ed, esperamos que esta tecnolog\u00eda siga creciendo cada vez m\u00e1s y se implemente como sistema productivo en la industria manufacturera.<\/span><\/p>\n

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La feria Formnext 2018 en Frankfurt, Alemania | Cr\u00e9dits: Mesago\/Thomas Masuch<\/p><\/div>\n

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*Cr\u00e9ditos foto de portada: Symop<\/em><\/p>\n

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