{"id":52468,"date":"2021-05-27T00:02:15","date_gmt":"2021-05-26T22:02:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=52468"},"modified":"2021-05-26T17:08:16","modified_gmt":"2021-05-26T15:08:16","slug":"daimler-buses-impresion-3d-270520212","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/daimler-buses-impresion-3d-270520212\/","title":{"rendered":"Daimler Buses desarrolla una unidad m\u00f3vil de impresi\u00f3n 3D en un contenedor"},"content":{"rendered":"

El fabricante de autom\u00f3viles alem\u00e1n Daimler, o m\u00e1s precisamente su filial Daimler Buses, ha desarrollado un proyecto piloto centrado en los repuestos de impresi\u00f3n 3D. Con su marca de servicios Omniplus, la empresa ha dise\u00f1ado un contenedor m\u00f3vil de 36 metros cuadrados (387,501 pies cuadrados). El contenedor integra soluciones de fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> para el dise\u00f1o de componentes, en este caso repuestos, bajo demanda. Por ahora, este espacio de fabricaci\u00f3n estar\u00e1 operativo en el BusWorld Home (BWH) en Hamburgo, Alemania. El objetivo del fabricante es aumentar la cantidad de piezas digitalizadas e impresas en 3D. Igualmente pretende ofrecer licencias de impresi\u00f3n 3D en l\u00ednea que los clientes puedan comprar para que luego las piezas se produzcan en un centro de fabricaci\u00f3n aditiva certificado por Daimler Buses.<\/span><\/p>\n

La empresa alemana ha estado utilizando la tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n aditiva durante m\u00e1s de 30 a\u00f1os, en concreto para la producci\u00f3n de prototipos. Ahora, gracias a varios avances, la impresi\u00f3n 3D es un m\u00e9todo eficiente para crear piezas de repuesto para autobuses. En la actualidad, Daimler Buses afirma haber impreso en 3D m\u00e1s de 40.000 piezas de recambio<\/strong>. Tambi\u00e9n est\u00e1 trabajando en 7.000 modelos m\u00e1s, ofreciendo una biblioteca bastante impresionante de archivos 3D. Al desarrollar unidades m\u00f3viles de fabricaci\u00f3n, la compa\u00f1\u00eda desea expandir a\u00fan m\u00e1s su uso de la impresi\u00f3n 3D y ofrecer a sus clientes una soluci\u00f3n de producci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida, m\u00e1s local y m\u00e1s respetuosa con el medio ambiente.<\/span><\/p>\n

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Gracias a la fabricaci\u00f3n aditiva, la empresa puede almacenar numerosas piezas de repuesto digitales e imprimirlas bajo demanda | Cr\u00e9ditos: Daimler Buses<\/p><\/div>\n

Daimler Buses y su unidad de fabricaci\u00f3n<\/h3>\n

El contenedor de 12 x 3 metros es f\u00e1cilmente transportable en cami\u00f3n y requiere electricidad y conexi\u00f3n a Internet para funcionar. El primero integra una m\u00e1quina HP Jet Fusion 4200<\/a> y una unidad de procesamiento que asegura la mezcla y carga del material (en polvo), as\u00ed como un r\u00e1pido enfriamiento de las piezas. Por otro lado, el segundo est\u00e1 equipado con una soluci\u00f3n de eliminaci\u00f3n de polvo, un filtro de aire y un sistema de aire acondicionado. El objetivo es tener a mano todo lo necesario para dise\u00f1ar componentes de calidad, desde el modelado hasta el posprocesamiento.<\/span><\/p>

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Bernd Mack, Jefe del Servicio de Atenci\u00f3n al Cliente y Piezas de Daimler Buses, dice: <\/span>\u201cGracias al centro de impresi\u00f3n 3D m\u00f3vil, podemos aprovechar las ventajas de la impresi\u00f3n 3D en mayor medida y aumentar a\u00fan m\u00e1s la velocidad a la que suministramos las piezas de repuesto. La producci\u00f3n descentralizada de piezas seg\u00fan sea necesario evita los costes de almacenamiento y reduce las rutas de transporte. As\u00ed, la impresi\u00f3n 3D no solo nos permite reaccionar de forma r\u00e1pida, flexible y econ\u00f3mica a los requisitos del cliente, sino tambi\u00e9n mejorar nuestra huella ecol\u00f3gica para la producci\u00f3n de repuestos\u201d<\/span><\/i>.<\/span><\/p>\n

La fabricaci\u00f3n aditiva vuelve a demostrar sus ventajas en t\u00e9rminos de producci\u00f3n bajo demanda, local y eficiente. Los equipos del llamado Centro de Competencia de Impresi\u00f3n 3D de Daimler Bus est\u00e1n trabajando actualmente en 7.000 piezas nuevas: la idea es digitalizarlas para ampliar el stock digital del fabricante. Cada uno de los archivos 3D incluir\u00e1 instrucciones de impresi\u00f3n que deber\u00edan aumentar a\u00fan m\u00e1s la velocidad del proceso de fabricaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

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El equipo presente en cada unidad | Cr\u00e9ditos: Daimler Buses<\/p><\/div>\n

En el futuro, los clientes podr\u00e1n adquirir licencias de impresi\u00f3n 3D en el sitio web \u00abOmniplus On\u00bb y solicitar la fabricaci\u00f3n de su pieza en una de las unidades m\u00f3viles. En cualquier caso, el objetivo de Daimler Buses, es democratizar el uso de estos contenedores. Puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n en el comunicado de prensa oficial, aqu\u00ed<\/a>.<\/span><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de la unidad m\u00f3vil de impresi\u00f3n 3D desarrollada por Daimler Buses? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>, Youtube<\/a>\u00a0y\u00a0RSS<\/a>.\u00a0Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra\u00a0Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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