{"id":52007,"date":"2021-05-03T00:02:19","date_gmt":"2021-05-02T22:02:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=52007"},"modified":"2021-04-30T19:20:02","modified_gmt":"2021-04-30T17:20:02","slug":"hiperbaric-prensado-isostatico-en-caliente-030520212","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/hiperbaric-prensado-isostatico-en-caliente-030520212\/","title":{"rendered":"Hiperbaric une la tecnolog\u00eda de prensado isost\u00e1tico en caliente (HIP) a la fabricaci\u00f3n aditiva"},"content":{"rendered":"

La empresa espa\u00f1ola Hiperbaric ha sellado una Alianza de Colaboraci\u00f3n en I+D Industrial con Aenium, una empresa de ingenier\u00eda especializada en tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n aditiva. Hiperbaric es l\u00edder mundial en procesamiento de alta presi\u00f3n (HPP), una tecnolog\u00eda para la conservaci\u00f3n de alimentos y bebidas mediante alta presi\u00f3n hidrost\u00e1tica. En 2020 comenzaron a trabajar con HIP (prensado isost\u00e1tico en caliente) para convertirse en l\u00edderes en tecnolog\u00eda de alta presi\u00f3n aplicada a diversos sectores, como el de impresi\u00f3n 3D. Adem\u00e1s, la compa\u00f1\u00eda ha anunciado la inauguraci\u00f3n de su Centro de Innovaci\u00f3n HIP, donde empresas de todo el mundo, incluidas las de fabricaci\u00f3n aditiva, pueden probar sus componentes utilizando procesos HIP. El uso de esta tecnolog\u00eda en la FA permite crear piezas con est\u00e1ndares de calidad a\u00fan m\u00e1s altos, lo que los hace ideales para sectores como el aeroespacial, energ\u00e9tico, automotriz, petr\u00f3leo y gas, industria e implantes m\u00e9dicos.<\/span><\/p>\n

El acuerdo entre las empresas muestra el compromiso de desarrollar y mejorar los componentes met\u00e1licos industriales, agregando el valor de combinar el m\u00e9todo HIP y la FA. Andr\u00e9s Hernando, CEO de Hiperbaric se\u00f1ala, <\/span>\u201cEl acuerdo con Aenium respalda c\u00f3mo la tecnolog\u00eda de posprocesamiento de prensado isost\u00e1tico en caliente (HIP) se combina con t\u00e9cnicas de fabricaci\u00f3n aditiva para lograr piezas que requieren excelentes propiedades mec\u00e1nicas\u201d<\/span><\/i>. Dado que los procesos HIP son ideales para optimizar las propiedades de los materiales, especialmente en metales, y para producir piezas con mayor fiabilidad, no es de extra\u00f1ar que las empresas vieran los beneficios de combinar las dos tecnolog\u00edas. Tanto Hiperbaric como Aenium han afirmado su compromiso de responder de forma conjunta a los retos y necesidades en la impresi\u00f3n 3D y HIP, trabajando para conseguir ciclos de posprocesamiento m\u00e1s r\u00e1pidos y econ\u00f3micos.<\/span><\/p>\n

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Un componente impreso en 3D con el equipo de Aenium.<\/p><\/div>\n

\u00bfQu\u00e9 es el HIP?<\/h3>\n

HIP es esencialmente un proceso de fabricaci\u00f3n que, como su nombre lo indica, implica aplicar altos niveles de presi\u00f3n y temperatura a las piezas. El beneficio de utilizar esta tecnolog\u00eda en particular es que ayuda a mejorar las propiedades mec\u00e1nicas de los componentes met\u00e1licos o cer\u00e1micos. En esencia, el proceso ayuda a densificar la estructura, permitiendo que el material desarrolle mejores propiedades mec\u00e1nicas con respecto a la resistencia a la fatiga, resiliencia o ductilidad (cuando un material s\u00f3lido se estira bajo tensi\u00f3n de tracci\u00f3n). En general, este proceso supone que habr\u00e1 menos variabilidad y una mejor consistencia con las piezas, lo que har\u00e1 que los componentes sean m\u00e1s confiables. Esto es especialmente interesante en varios sectores, incluido el de fabricaci\u00f3n aditiva, donde el proceso se puede utilizar para optimizar los polvos met\u00e1licos.<\/span><\/p>

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Aunque quiz\u00e1s no sea tan conocido en el mundo de la FA, los procesos HIP pueden proporcionar beneficios significativos a los usuarios. Se ha demostrado que el uso combinado de estas tecnolog\u00edas permite dise\u00f1os m\u00e1s eficientes debido a que HIP funciona bien con la impresi\u00f3n 3D, resolviendo ciertos desaf\u00edos como permitir una producci\u00f3n a gran escala. La tecnolog\u00eda HIP mejora las propiedades de las piezas met\u00e1licas impresas en 3D, lo que la hace especialmente importante para las empresas del sector que trabajan con industrias como la aeroespacial, en la que es fundamental que las piezas de uso final sean consistentes de manera segura. Se espera que la colaboraci\u00f3n de un impulso en el mercado de la fabricaci\u00f3n aditiva para componentes met\u00e1licos, ya que se elevar\u00e1 para abordar los desaf\u00edos que ya existen en ambas industrias. Hernando comenta: <\/span>\u201cLa forma de superar estos desaf\u00edos es construir alianzas s\u00f3lidas entre diferentes proveedores de soluciones, como con Aenium e Hiperbaric\u201d<\/span><\/i>.<\/span><\/p>\n

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El centro de innovaci\u00f3n HIP de Hiperbaric<\/h3>\n

La asociaci\u00f3n con Aenium no es la \u00fanica incursi\u00f3n de Hiperbaric en el sector 3D. Hiperbaric tambi\u00e9n ha abierto recientemente el Centro de Innovaci\u00f3n HIP en Espa\u00f1a. Estas instalaciones del centro, el primero de su tipo en Espa\u00f1a, permitir\u00e1n a empresas de todo el mundo asesorar y probar componentes para validar los procesos HIP. El Centro de Innovaci\u00f3n HIP est\u00e1 abierto a la experimentaci\u00f3n, ensayo, validaci\u00f3n de piezas met\u00e1licas y cer\u00e1micas, fabricadas mediante cualquier t\u00e9cnica y para cualquier tipo de sector que necesite las ventajas que aporta HIP. Aunque, como sugiere la asociaci\u00f3n con Aenium, uno de los sectores que m\u00e1s se beneficiar\u00e1 de la tecnolog\u00eda, es el de la fabricaci\u00f3n aditiva.<\/span><\/p>\n

El Centro de Innovaci\u00f3n HIP cuenta con una prensa 38 HIP 38 que es capaz de soportar 2000 bares y 1400\u00b0C a trav\u00e9s de una atm\u00f3sfera inerte (en este caso usando gas arg\u00f3n, que destaca por su no reactividad). Adem\u00e1s, la prensa est\u00e1 equipada con un horno de molibdeno de \u00d8380 mm x 1200 mm y tecnolog\u00eda de enfriamiento r\u00e1pido. El beneficio de la tecnolog\u00eda Fast Cooling es que enfriar\u00e1 las piezas de una manera mucho m\u00e1s r\u00e1pida y uniforme, lo que permitir\u00e1 a los usuarios aumentar la productividad y mejorar las propiedades del material de dichos componentes.<\/span><\/p>\n