{"id":51755,"date":"2021-04-08T15:30:40","date_gmt":"2021-04-08T13:30:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=51755"},"modified":"2025-10-07T11:15:07","modified_gmt":"2025-10-07T09:15:07","slug":"sla-vs-dlp-resina-080420212","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/sla-vs-dlp-resina-080420212\/","title":{"rendered":"SLA vs DLP: \u00bfQu\u00e9 tecnolog\u00eda 3D de resina escoger?"},"content":{"rendered":"

Desde la invenci\u00f3n de la estereolitograf\u00eda<\/a> (SLA) en 1984 por Charles Hull, han surgido m\u00faltiples tecnolog\u00edas como FDM, SLS, MJF, etc. Algunos incluso derivan de SLA, como el procesamiento de luz digital (DLP). Como sabemos, cada uno de estos procesos est\u00e1 destinado a diversas industrias y aplicaciones. Hoy nos centraremos en las tecnolog\u00edas SLA y DLP, y determinaremos sus caracter\u00edsticas para establecer una comparaci\u00f3n entre los dos procesos. Y aunque las dos tecnolog\u00edas tienen muchas cosas en com\u00fan, existen algunas diferencias notables. \u00bfC\u00f3mo funcionan estas tecnolog\u00edas? \u00bfQu\u00e9 materiales se pueden utilizar? \u00bfQui\u00e9nes son los principales fabricantes? \u00a1Aqu\u00ed te lo explicamos todo!<\/p>\n

Tecnolog\u00edas SLA y DLP<\/h3>\n

Si bien los procesos de impresi\u00f3n SLA y DLP tienen varias diferencias, existen algunas similitudes entre los dos. Ambos exponen fotopol\u00edmeros l\u00edquidos a una fuente de luz. Cada uno cuenta con un tanque de resina y est\u00e1n pensados \u200b\u200bpara imprimir modelos peque\u00f1os con detalles precisos. Ambos m\u00e9todos son compatibles con materiales flexibles o duros, y pueden imprimir materiales compuestos, reforzados con vidrio o cer\u00e1mica, por ejemplo. Adem\u00e1s, las piezas impresas son relativamente fr\u00e1giles, susceptibles de deteriorarse si se exponen al sol, pudiendo llegar a provocar deformaciones en las piezas.<\/p>\n

Siendo la primera tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D desarrollada, en 1984, la estereolitograf\u00eda se considera hoy uno de los procesos de impresi\u00f3n 3D m\u00e1s precisos del mercado. En este caso, la fuente de luz utilizada es un l\u00e1ser<\/b>. El l\u00e1ser barre el tanque de resina movi\u00e9ndose a lo largo del eje horizontal y solidifica el material capa por capa. En la actualidad existen dos tipos de m\u00e1quinas: aquellas en las que el l\u00e1ser act\u00faa de arriba hacia abajo, con una placa que desciende con cada nueva capa; y los que tienen un l\u00e1ser que act\u00faa de abajo hacia arriba, con una plataforma que sube a medida que avanza. El m\u00e9todo SLA consigue superficies lisas y un espesor de capa de 0,05 a 0,01 mm, lo que permite la impresi\u00f3n de objetos con capas extremadamente finas.<\/p>

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Derivado de la tecnolog\u00eda de proyecci\u00f3n de im\u00e1genes (d\u00e9cada de 1980), el proceso de procesamiento de luz digital (DLP) utiliza un proyector como fuente de luz<\/strong>. De esta forma, todo el tanque de resina recibe la luz con una \u00fanica proyecci\u00f3n. En este proceso se utiliza un dispositivo de microespejos digitales (DMD), ubicado entre el proyector y la resina. Consta de varios espejos microsc\u00f3picos controlados y activados individualmente: si est\u00e1n activos, reflejar\u00e1n la luz hacia la resina y la fotopolimerizar\u00e1n. Algunas impresoras 3D han reemplazado este DMD con una pantalla LCD, reduciendo dr\u00e1sticamente el precio de la m\u00e1quina.<\/p>\n

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Diagramas de proceso de impresi\u00f3n SLA y DLP | Cr\u00e9ditos: 3D Hubs \/ bitfab<\/p><\/div>\n

Se considera que el proceso DLP es m\u00e1s r\u00e1pido que la estereolitograf\u00eda, ya que no funciona punto por punto. Sin embargo, debido al tama\u00f1o del proyector, las impresoras DLP son m\u00e1s grandes. La mayor\u00eda de las veces, el tanque de resina en las m\u00e1quinas DLP es menos profundo que los utilizados por el proceso SLA. La \u00faltima diferencia entre las tecnolog\u00edas SLA y DLP est\u00e1 en el mantenimiento. Las impresoras DLP requieren poco mantenimiento y, a menudo, son m\u00e1s f\u00e1ciles de reparar; la presencia del l\u00e1ser en las m\u00e1quinas SLA hace que su supervisi\u00f3n sea m\u00e1s compleja.<\/p>\n

Calidad de impresi\u00f3n<\/h3>\n

La calidad de impresi\u00f3n suele ser un factor decisivo a la hora de elegir entre dos tecnolog\u00edas. Si la impresi\u00f3n 3D se va a utilizar para la producci\u00f3n de piezas acabadas, el nivel de detalle, la estructura y la superficie juegan un papel muy importante. En principio, se puede decir que las dos tecnolog\u00edas permiten dise\u00f1ar modelos precisos y de alta resoluci\u00f3n con el m\u00e1ximo nivel de detalle. Sin embargo, no solo el proceso en s\u00ed es decisivo para la calidad de la impresi\u00f3n, sino tambi\u00e9n la elecci\u00f3n del material. Este \u00faltimo a menudo depende del fabricante, ya que la mayor\u00eda de las m\u00e1quinas no son del todo compatibles.<\/p>\n

Al imprimir con el proceso SLA, la resina se polimeriza punto por punto en la cama de impresi\u00f3n. Cuanto m\u00e1s grande sea la pieza, m\u00e1s tiempo de impresi\u00f3n se requerir\u00e1 ya que el l\u00e1ser tendr\u00e1 que atravesar toda la placa. Sin embargo, no hay p\u00e9rdida de calidad a causa del tama\u00f1o, y se puede lograr una resoluci\u00f3n de hasta 25 micrones.<\/p>\n

La tecnolog\u00eda DLP permite un espesor de capa de hasta 5 micrones. Sin embargo, es importante tener en cuenta que las impresoras 3D DLP pueden crear un fen\u00f3meno de \u00abescalonado\u00bb en el producto final debido a la proyecci\u00f3n de p\u00edxeles, que afecta la superficie final de las piezas impresas. Al imprimir componentes grandes, pueden producirse p\u00e9rdidas de calidad en los extremos. De hecho, el centro de la placa recibe la mayor concentraci\u00f3n de energ\u00eda del proyector, mientras que la luz se difunde gradualmente en los bordes.<\/p>\n

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Fuente: Formlabs<\/p><\/div>\n

Caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas<\/h3>\n

Velocidad de impresi\u00f3n<\/h4>\n

En t\u00e9rminos de velocidad de impresi\u00f3n, la tecnolog\u00eda DLP es la clara ganadora. Debido a que DLP cura una capa completa de resina de una sola vez, el proceso de impresi\u00f3n es mucho m\u00e1s r\u00e1pido. A diferencia del proceso SLA, en el que la resina se cura punto por punto, en el proceso DLP solo la altura del componente afecta la velocidad de impresi\u00f3n.<\/p>\n

Volumen de impresi\u00f3n<\/h4>\n

Por lo general, la estereolitograf\u00eda no se usa necesariamente para producir componentes grandes debido al alto coste de los materiales en comparaci\u00f3n con otros procesos. Adem\u00e1s, el volumen de construcci\u00f3n est\u00e1 limitado al tama\u00f1o del tanque que contiene la resina l\u00edquida. El volumen de fabricaci\u00f3n de las impresoras Formlabs 3L SLA es de 300 x 335 x 200 mm y de 1500 x 750 x 550 mm para 3D Systems Pro X 950. Para las impresoras DLP, el volumen de fabricaci\u00f3n de la m\u00e1quina Envison TEC Xtrem 8K es de 450 x 371 x 399 mm y 400 x 330 x 500 mm para el modelo Carima DM400A.<\/p>\n

Postratamiento<\/h4>\n

En todos los procesos de impresi\u00f3n 3D de resina, el posprocesamiento de las piezas<\/a> es necesario. Esto se debe a que, en la impresi\u00f3n de modelos muy delgados, las estructuras de soporte son necesarias y deben retirarse despu\u00e9s del curado. Este paso puede llevar mucho tiempo y es probablemente uno de los mayores inconvenientes de la impresi\u00f3n 3D de resina. En esta comparativa, las diferencias en el posprocesamiento est\u00e1n relacionadas principalmente con el material utilizado, tanto en el proceso SLA como en el DLP. Adem\u00e1s de limpiar las partes de la resina l\u00edquida con alcohol isoprop\u00edlico (IPA) o \u00e9ter monomet\u00edlico de tripropilenglicol (TPM), tambi\u00e9n se cuenta el secado, la eliminaci\u00f3n de los soportes, un posible post-curado y, si es necesario, el lijado y pintado de las partes.<\/p>\n

En principio, se puede decir que el posprocesamiento en el proceso de SLA y DLP no solo puede llevar mucho tiempo, sino que tambi\u00e9n requiere un cierto grado de experiencia por parte del usuario, o debe dejarse en manos de especialistas. El posprocesamiento en la impresi\u00f3n 3D suele ser un desaf\u00edo para los usuarios, raz\u00f3n por la cual algunas empresas ya se han especializado en optimizar o automatizar este paso.<\/p>\n

Casos de aplicaci\u00f3n<\/h3>\n

Cuando se trata de casos de aplicaci\u00f3n, las tecnolog\u00edas SLA y DLP se utilizan principalmente en industrias similares. En particular, las industrias de la joyer\u00eda y la odontolog\u00eda<\/a> usan regularmente la impresi\u00f3n 3D de resina. Por ejemplo, el fabricante Formlabs ofrece varias resinas destinadas a los profesionales del sector de la salud. Muchas empresas los utilizan para crear todo tipo de dispositivos m\u00e9dicos, como gu\u00edas quir\u00fargicas. Pero debido a la amplia variedad de materiales disponibles, muchas otras industrias tambi\u00e9n utilizan la impresi\u00f3n 3D de resina. Ya sea para prototipos, moldes de inyecci\u00f3n o incluso ingenier\u00eda, existen varias resinas adecuadas.<\/p>\n

\"SLA<\/p>\n

Principales fabricantes<\/h3>\n

Uno de los principales fabricantes de la tecnolog\u00eda SLA sigue siendo 3D Systems, la empresa fundada por Charles Hull. Pero con el tiempo han ido surgiendo otras compa\u00f1\u00edas. Este es el caso de Formlabs, que se ha establecido como l\u00edder en impresoras 3D SLA. Y adem\u00e1s de suministrar m\u00e1quinas de resina, la empresa americana tambi\u00e9n ofrece muchos materiales distintos, como Castable Wax 40 Resin para el sector dental. Con su gama de impresoras XFAB, el fabricante DWS tambi\u00e9n ofrece m\u00e1quinas basadas en la estereolitograf\u00eda.<\/p>\n

Cuando se trata de impresoras 3D DLP, EnvisionTEC, fundada en 2002, es considerada pionera en la tecnolog\u00eda. Y al igual que B9 Creator y Asiga, varias empresas se inspiraron en el proceso DLP para desarrollar sus impresoras. Tambi\u00e9n podemos mencionar a los fabricantes que han confiado en el proceso DLP para ofrecer una tecnolog\u00eda m\u00e1s r\u00e1pida: Carbon 3D con Digital Light Synthesis (DLS) que puede controlar los flujos de ox\u00edgeno, o Photocentric and Daylight Polymer Printing (DPP). Adem\u00e1s, la empresa francesa Prodways tambi\u00e9n ha patentado un proceso similar al DLP: la tecnolog\u00eda MOVINGLight.<\/p>\n

Precio<\/h3>\n

En la mayor\u00eda de los casos, las m\u00e1quinas DLP son m\u00e1s baratas que las SLA, pero como ocurre con todas las l\u00edneas de impresoras 3D<\/a>, es necesario distinguir entre soluciones de escritorio e industriales.<\/p>\n

Para las impresoras SLA, la m\u00e1quina m\u00e1s accesible es la Form 2 de Formlabs. Con un volumen de impresi\u00f3n de 145 x 145 x 175 cm, la Form 2 cuenta con una precisi\u00f3n puntual de alrededor de 145 micrones. Fue lanzada al mercado en 2015 y a\u00fan est\u00e1 disponible desde $2,400, sin embargo, Formlabs ha dejado de fabricarlas y desde entonces cuenta con una nueva gama compuesta por la Form 3 y la Form 3L. En promedio, el precio de las impresoras 3D SLA est\u00e1 entre $3,000 y $4,000. Sin embargo, si est\u00e1s buscando maquinaria industrial, los precios suben dr\u00e1sticamente. Por ejemplo, las soluciones SLA industriales de 3D Systems se comercializan a precios de hasta $500.000. Adem\u00e1s, las m\u00e1quinas cuyo l\u00e1ser funciona de arriba a abajo generalmente son m\u00e1s caras.<\/p>\n

Por otro lado, las impresoras 3D DLP son mucho m\u00e1s baratas y accesibles a muchos entusiastas de la fabricaci\u00f3n aditiva. La empresa Anycubic vende varias m\u00e1quinas DLP a precios que rondan los $200, como es el caso de su impresora Photon Zero. Las m\u00e1quinas para profesionales, incluidas las que ofrece EnvisionTEC para la industria dental y de la joyer\u00eda, est\u00e1n disponibles a partir de $15,000. Pero como siempre, seg\u00fan el fabricante, los precios var\u00edan. El fabricante Asiga tambi\u00e9n ofrece impresoras 3D DLP para profesionales, pero con precios en torno a los $1.000.<\/p>\n

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