{"id":51601,"date":"2021-03-25T00:01:29","date_gmt":"2021-03-24T23:01:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=51601"},"modified":"2021-03-24T21:43:14","modified_gmt":"2021-03-24T20:43:14","slug":"stratasys-fusion-proceso-saf-250320212","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/stratasys-fusion-proceso-saf-250320212\/","title":{"rendered":"Stratasys se lanza al mercado de la fusi\u00f3n por lecho de polvo con su proceso SAF"},"content":{"rendered":"

El gigante Stratasys acaba de anunciar que est\u00e1 ingresando oficialmente al mercado de fusi\u00f3n en lecho de polvo utilizando un nuevo proceso patentado, llamado Selective Absorption Fusion<\/strong> (SAF). Una primicia para la empresa israel\u00ed-estadounidense, que hasta ahora nos hab\u00eda acostumbrado a las soluciones FDM y PolyJet, y m\u00e1s recientemente a la estereolitograf\u00eda con su m\u00e1quina V650 Flex<\/a> y la adquisici\u00f3n de Origin<\/a>. Se espera que la nueva impresora 3D SAF de Stratasys, la H Series \u2122, ayude a dise\u00f1ar piezas de gran volumen para bienes de consumo, automoci\u00f3n, electr\u00f3nica o equipos industriales. Este nuevo proceso utilizar\u00eda fluidos capaces de absorber energ\u00eda infrarroja para fusionar las part\u00edculas de polvo, y estar\u00e1 disponible en el mercado a partir del tercer trimestre de este a\u00f1o.<\/span><\/p>\n

Como sabemos Stratasys est\u00e1 detr\u00e1s de la patente presentada en la d\u00e9cada de 1980: la tecnolog\u00eda de deposici\u00f3n de material fundido o FDM que extruye un filamento de pl\u00e1stico para hacer una pieza capa por capa. Desde entonces, Stratasys se ha hecho conocido por su proceso PolyJet<\/a> que ofrece la posibilidad de crear objetos multimaterial con varios colores. M\u00e1s recientemente, decidi\u00f3 entrar el mercado de la estereolitograf\u00eda. El fabricante completa su gama de tecnolog\u00edas presentando oficialmente el proceso SAF, tras 10 a\u00f1os de investigaci\u00f3n y desarrollo. A diferencia de las m\u00e1quinas SLS<\/a> convencionales, que emplean un l\u00e1ser para fusionar el polvo de pol\u00edmero punto por punto, esta se basa en la proyecci\u00f3n de l\u00edquidos absorbentes de energ\u00eda.<\/span><\/p>\n

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Pieza impresa en 3D con PA11 mediante la nueva m\u00e1quina de la serie H | Cr\u00e9ditos: Stratasys<\/p><\/div>\n

\u00bfC\u00f3mo funciona el proceso SAF de Stratasys?<\/h3>\n

Stratasys se basa en su <\/span>know-how<\/span><\/i> en materia de chorro de material proponiendo un proceso innovador. La plataforma de la Serie H estar\u00eda equipada con varios cabezales de impresi\u00f3n piezoel\u00e9ctricos capaces de proyectar una o m\u00e1s gotas de fluido de alta absorci\u00f3n de energ\u00eda. Concretamente, un rodillo dispersa polvo pl\u00e1stico sobre la plancha de impresi\u00f3n; las cabezas luego depositan el l\u00edquido dependiendo de las \u00e1reas a fusionar; luego, una l\u00e1mpara de infrarrojos pasa sobre la bandeja, todo a la vez. El fluido depositado absorbe energ\u00eda, fusionando as\u00ed el pol\u00edmero en polvo en el modelo 3D deseado. Stratasys especifica que la m\u00e1quina puede controlar estrictamente el calor, evitando as\u00ed defectos y una menor calidad final.<\/span><\/p>

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Para ello, la impresora 3D utiliza un rodillo que gira en la direcci\u00f3n opuesta para distribuir el polvo de manera uniforme en la placa. Esta tecnolog\u00eda, denominada Big Wave \u2122, tambi\u00e9n permitir\u00eda mantener estables las capas de polvo en t\u00e9rminos de temperatura, evitando prolongar su exposici\u00f3n al calor y, por tanto, reduciendo la cantidad necesaria de polvo fresco. El resultado de esto son costes operativos mucho m\u00e1s bajos.<\/span><\/p>\n

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La tecnolog\u00eda SAF reduce las posibles deformaciones | Cr\u00e9ditos: Stratasys<\/p><\/div>\n

Un m\u00e9todo para la producci\u00f3n masiva de piezas<\/h3>\n

En diciembre pasado, Stratasys anunci\u00f3 la adquisici\u00f3n de Origin, centr\u00e1ndose m\u00e1s en la impresi\u00f3n 3D polim\u00e9rica, en este caso en fotopolimerizaci\u00f3n<\/a>. La \u00faltima noticia es que el fabricante ha entrado en el mercado de procesos de lecho de polvo, cuyos ingresos representan un crecimiento anual del 21% entre 2020 y 2024, seg\u00fan un estudio realizado por CONTEXT. Para Stratasys, se trata de ofrecer una tecnolog\u00eda capaz de producir piezas en serie y as\u00ed ampliar el n\u00famero de posibles aplicaciones. La compa\u00f1\u00eda planea invertir en una amplia gama de materiales pl\u00e1sticos, incluidas poliamidas y elast\u00f3meros.<\/span><\/p>\n

Omer Krieger, vicepresidente ejecutivo de estrategia y desarrollo de productos de Stratasys, concluye: <\/span>\u201cLa impresi\u00f3n 3D est\u00e1 transformando dr\u00e1sticamente la producci\u00f3n en industrias de todo el mundo a medida que las empresas buscan escalar con m\u00e1s agilidad y eficiencia, raz\u00f3n por la cual las piezas de producci\u00f3n est\u00e1n en el coraz\u00f3n de nuestro negocio. La tecnolog\u00eda SAF representa una innovaci\u00f3n significativa que abre nuevas oportunidades de respuesta para aplicaciones en sectores como la automoci\u00f3n, bienes de consumo y electr\u00f3nica, y equipos industriales. Por lo tanto, muchas aplicaciones que hasta ahora utilizan la metodolog\u00eda tradicional adoptar\u00e1n esta tecnolog\u00eda, lo que tambi\u00e9n permitir\u00e1 la creaci\u00f3n de productos que solo se pueden lograr mediante la fabricaci\u00f3n aditiva\u201d<\/span><\/i>.<\/span><\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Stratasys<\/p><\/div>\n

La compa\u00f1\u00eda presentar\u00e1 oficialmente su proceso SAF el 7 de abril durante un live en Facebook y LinkedIn. Mientras tanto, puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n AQU\u00cd<\/a>. <\/span>\u00bfQu\u00e9 piensas de m\u00e9todo SAF desarrollado por Stratasys? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>, Youtube<\/a>\u00a0y\u00a0RSS<\/a>.\u00a0Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra\u00a0Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

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