{"id":51151,"date":"2021-03-04T00:02:36","date_gmt":"2021-03-03T23:02:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=51151"},"modified":"2021-03-03T13:54:34","modified_gmt":"2021-03-03T12:54:34","slug":"exmet-metales-amorfos-040320212","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/exmet-metales-amorfos-040320212\/","title":{"rendered":"Exmet y las ventajas de los metales amorfos en la fabricaci\u00f3n aditiva"},"content":{"rendered":"

En ocasiones, la fabricaci\u00f3n aditiva de metal puede encontrarse con una serie de obst\u00e1culos en el proceso de producci\u00f3n de ciertas piezas. Ya vimos c\u00f3mo un estudio analiz\u00f3 la <\/span>fractura de metales en la impresi\u00f3n 3D<\/span><\/a> debido a los llamados \u201cmicrovac\u00edos\u201d. Adem\u00e1s, la manufactura con metal tambi\u00e9n encuentra fallos cuando las estructuras son cristalinas. Para ello existen los llamados metales amorfos, que ya vimos c\u00f3mo se utilizaron en otra ocasi\u00f3n para el desarrollo de guitarras el\u00e9ctricas<\/a>. Los beneficios de este tipo de metales son muchos, y una empresa dedicada a este tipo de materiales es Exmet Amorphous Technology. Para conocer m\u00e1s sobre su actividad y las ventajas que aportan los metales amorfos a las empresas de la industria, nos reunimos con su actual director ejecutivo.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes presentarte y contar tu primer acercamiento a la impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\n

Mi nombre es Tomas Hjort y desde el 1 de enero soy nuevo director general de la empresa sueca Exmet Amorphous Technology. Soy ingeniero mec\u00e1nico y durante los \u00faltimos 20 a\u00f1os he iniciado y participado en muchos proyectos empresariales dentro de la automoci\u00f3n y otros segmentos de la industria. Mi primer contacto con la impresi\u00f3n 3D fue hace varios a\u00f1os. Consist\u00eda en la fabricaci\u00f3n de un prototipo para un componente de veh\u00edculo y, como para muchos otros, las grandes posibilidades de la tecnolog\u00eda me fascinaron por completo.<\/span><\/p>\n

\"Exmet\"

Tomas Hjort<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfC\u00f3mo surgi\u00f3 la idea de crear Exmet?<\/h3>\n

Exmet fue fundada por un peque\u00f1o equipo de investigadores e ingenieros suecos hace algunos a\u00f1os. Nos dimos cuenta de que la impresi\u00f3n 3D industrial pod\u00eda utilizarse, no solo para crear dise\u00f1os y geometr\u00edas avanzadas, sino tambi\u00e9n para revolucionar la comercializaci\u00f3n de un \u00absupermetal\u00bb. Este supermetal, conocido como \u201cmetal amorfo\u201d, tiene propiedades sobresalientes en comparaci\u00f3n con los metales convencionales<\/a>.<\/span><\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

El gran potencial de los metales amorfos se conoce desde hace d\u00e9cadas. Pero el crecimiento del mercado y el desarrollo de la tecnolog\u00eda siempre ha estado limitado por la falta de m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n relevantes. Solo se han podido producir piezas muy delgadas y peque\u00f1as. Con el avance y la innovaci\u00f3n patentada de Exmet, esto cambia por completo. La tecnolog\u00eda 3D industrial ofrece la posibilidad de producir, no solo componentes met\u00e1licos amorfos, sino por primera vez componentes de cualquier tama\u00f1o, forma y grosor.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfQu\u00e9 son los metales amorfos?<\/h3>\n

La estructura at\u00f3mica de la masa fundida met\u00e1lica siempre est\u00e1 desordenada, \u00abamorfa\u00bb. En un proceso de enfriamiento tradicional de l\u00edquido a s\u00f3lido, la estructura at\u00f3mica se transforma lentamente de amorfa a cristalina. Sin embargo, si el proceso de enfriamiento es lo suficientemente r\u00e1pido, la estructura amorfa permanece durante la solidificaci\u00f3n. La estructura de metal amorfo carece de los defectos y granos que caracterizan las estructuras cristalinas convencionales. Estos defectos tienen un impacto negativo significativo y directo sobre las propiedades mec\u00e1nicas y electromagn\u00e9ticas del material. Los metales amorfos est\u00e1n libres de defectos cristalinos y presentan nuevas y revolucionarias propiedades a las que los materiales convencionales nunca pueden acercarse.<\/span><\/p>\n

\"Exmet\"

Proceso de enfriamiento de un metal amorfo.<\/p><\/div>\n

La gran dificultad para obtener una estructura amorfa est\u00e1 en los componentes m\u00e1s grandes con m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n tradicionales (como la fundici\u00f3n). El enfriamiento del n\u00facleo ser\u00e1 mucho m\u00e1s lento que en la superficie y, como resultado, el n\u00facleo cristalizar\u00e1. Utilizando la fabricaci\u00f3n aditiva, las limitaciones de tama\u00f1o tradicionales se eliminan por completo. Con esta tecnolog\u00eda, los dise\u00f1os de metal se construyen capa por capa hasta obtener el grosor y la forma deseados. As\u00ed, cada capa es lo suficientemente delgada como para permitir un enfriamiento r\u00e1pido y, por lo tanto, una estructura amorfa.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfPor qu\u00e9 es importante que una empresa invierta en metales amorfos? \u00bfCu\u00e1l es su principal valor agregado frente a otros metales del mercado?<\/h3>\n

Los metales amorfos impresos en 3D poseen una serie de propiedades mec\u00e1nicas y magn\u00e9ticas revolucionarias que son muy atractivas para casi todas las industrias. Los dise\u00f1os ahora se pueden hacer m\u00e1s peque\u00f1os, m\u00e1s fuertes, m\u00e1s ligeros y resistentes. Permite ahorrar costes y mejorar la eficiencia del proceso. Adem\u00e1s, los metales amorfos tienen una resiliencia mucho mayor que el acero y otros metales cristalinos. La resiliencia es la combinaci\u00f3n de fuerza y \u200b\u200belasticidad, es decir, la capacidad del material para almacenar energ\u00eda mec\u00e1nica. La alta resistencia de los metales amorfos permite dise\u00f1os extremadamente ligeros. La superficie tambi\u00e9n es muy dura y, por lo tanto, resistente al desgaste y a la corrosi\u00f3n.<\/span><\/p>\n

Las propiedades magn\u00e9ticas superiores, con una permeabilidad y resistividad muy altas, los hacen muy adecuados para todas las aplicaciones magn\u00e9ticas, como motores el\u00e9ctricos, transformadores y otros componentes electr\u00f3nicos de potencia. Las p\u00e9rdidas disminuyen y la eficiencia general aumenta significativamente. Los metales amorfos tambi\u00e9n son muy interesantes para algunos mercados de consumo. La alta reflectividad y la superficie \u00ablibre de rayaduras\u00bb los hacen \u00f3ptimos para relojes, joyas y otras aplicaciones similares.<\/span><\/p>\n

\"Exmet\"

Pieza impresa en 3D con la tecnolog\u00eda de Exmet<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfPuede hablarnos de la ExMet AM\u00b2? \u00bfC\u00f3mo una empresa puede beneficiarse de su implementaci\u00f3n?<\/h3>\n

ExMet AM\u00b2 es el nombre de la tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n aditiva de Exmet que permite la fabricaci\u00f3n de componentes met\u00e1licos amorfos. ExMet AM\u00b2 se puede implementar en m\u00e1quinas est\u00e1ndar y no requiere un hardware adicional. Con ExMet AM\u00b2 y nuestro polvo de metal optimizado, una empresa que ya trabaja con impresi\u00f3n 3D de metal<\/a> est\u00e1 lista para comenzar y producir componentes de metal amorfos en sus propias m\u00e1quinas. Para dise\u00f1os y procesos complejos, Exmet ofrece soporte de aplicaciones, as\u00ed como servicios de creaci\u00f3n de prototipos.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1les son vuestros socios y clientes actuales?<\/h3>\n

Exmet ha estado desarrollando la tecnolog\u00eda durante algunos a\u00f1os y ahora est\u00e1 lista para su plena comercializaci\u00f3n. Varios socios y clientes comprometidos han estado estrechamente involucrados en el desarrollo y la industrializaci\u00f3n, como ABB, VOLVO Cars y Heraeus. En cuanto a todas las innovaciones frontales, la cooperaci\u00f3n con las principales universidades e institutos es fundamental. La Universidad de Uppsala, Swerim, KTH y Chalmers en Suecia, as\u00ed como la Universidad de Saarland en Alemania, son algunas con las que hemos tenido la gran oportunidad y el placer de trabajar. Los inversores estrat\u00e9gicos clave de Exmet son AM Ventures (propiedad de EOS) y el fondo Volvo Cars Technology. Su apoyo financiero y t\u00e9cnico ha permitido a Exmet llevar esta tecnolog\u00eda r\u00e1pidamente desde la idea hasta la comercializaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

\"Exmet\"<\/p>\n

3DN: \u00bfD\u00f3nde ves a Exmet en 5 a\u00f1os?<\/h3>\n

Exmet continuar\u00e1 enfoc\u00e1ndose en el desarrollo avanzado de nuestras tecnolog\u00edas patentadas que permiten la fabricaci\u00f3n aditiva de componentes amorfos. Nuestros procesos se mejorar\u00e1n a\u00fan m\u00e1s, sobre todo en t\u00e9rminos de velocidad, que es esencial. La cartera de productos en polvo crecer\u00e1 r\u00e1pidamente y los productos estar\u00e1n cada vez m\u00e1s optimizados para nuestras aplicaciones e industrias objetivo. En cinco a\u00f1os, las piezas amorfas impresas en 3D ser\u00e1n una tecnolog\u00eda establecida y una alternativa est\u00e1ndar para los ingenieros y la industria de fabricaci\u00f3n aditiva.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfTienes unas \u00faltimas palabras para los lectores?<\/h3>\n

Es un momento desafiante para muchas empresas con la crisis sanitaria actual. Pero hay luz al final del t\u00fanel y lo m\u00e1s importante ahora es mantenerse saludable y ser paciente. La fabricaci\u00f3n aditiva de metal continuar\u00e1 su crecimiento constante y el metal amorfo ser\u00e1 una contribuci\u00f3n muy interesante. Puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n en nuestra p\u00e1gina web, <\/span>aqu\u00ed<\/span><\/a>.<\/span><\/p>\n

*Cr\u00e9ditos de todas las fotos: Exmet<\/em><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de Exmet y su uso de los metales amorfos? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>, Youtube<\/a>\u00a0y\u00a0RSS<\/a>.\u00a0Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra\u00a0Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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