{"id":50702,"date":"2021-02-03T00:02:37","date_gmt":"2021-02-02T23:02:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=50702"},"modified":"2021-02-02T11:40:48","modified_gmt":"2021-02-02T10:40:48","slug":"fabricacion-aditiva-liquida-silicona-030220212","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/fabricacion-aditiva-liquida-silicona-030220212\/","title":{"rendered":"Fabricaci\u00f3n aditiva l\u00edquida, un nuevo proceso para la impresi\u00f3n 3D de sellos de silicona"},"content":{"rendered":"

En general, los sellos se utilizan para prevenir la fuga o penetraci\u00f3n de l\u00edquidos, gases, e incluso sustancias s\u00f3lidas como el polvo en los puntos de separaci\u00f3n de los componentes. Para ello, es importante que sean el\u00e1sticamente maleables, qu\u00edmicamente resistentes, resistentes a la temperatura y al desgaste. Por lo tanto, un material adecuado para el desarrollo de estos sellos, es el caucho de silicona. <\/span>El caucho de silicona es un elast\u00f3mero compuesto de silicona, hidr\u00f3geno, carbono y ox\u00edgeno. Para el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n, se utiliza caucho de silicona en forma l\u00edquida, que anteriormente no se pod\u00eda utilizar como material para la impresi\u00f3n 3D. Gracias a la impresora 3D LiQ320 de InnovatiQ<\/a>, que se basa en el proceso de fabricaci\u00f3n aditiva l\u00edquida, esta afirmaci\u00f3n es ya una realidad. Con la LiQ320 ha sido posible por primera vez utilizar silicona de moldeo por inyecci\u00f3n l\u00edquida para la impresi\u00f3n 3D industrial.<\/span><\/p>\n

\u00bfC\u00f3mo funciona la fabricaci\u00f3n aditiva l\u00edquida del LiQ320?<\/h3>\n

Como su nombre indica, la impresi\u00f3n 3D l\u00edquida es un proceso de fabricaci\u00f3n para materiales l\u00edquidos y viscosos, como el caucho de silicona. Como cualquier proceso de fabricaci\u00f3n aditiva, este comienza con la creaci\u00f3n del modelo 3D. Para ello, los datos CAD<\/a> se transfieren al software de programaci\u00f3n y se optimizan los par\u00e1metros. Luego, los datos finales se env\u00edan a la impresora 3D LiQ320. Cuando comienza el proceso de impresi\u00f3n, la LiQ320 comienza la extrusi\u00f3n volum\u00e9trica de material. El material consta de dos componentes que se mezclan en el cabezal de impresi\u00f3n. Gracias a la tecnolog\u00eda del cabezal, se consigue una dosificaci\u00f3n precisa y una proporci\u00f3n de mezcla ideal para que la estructura del objeto se pueda controlar a nivel molecular. Adem\u00e1s, gracias a la Open Material Platform, no se necesita tener un material de un fabricante espec\u00edfico.<\/span><\/p>\n

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El cabezal de impresi\u00f3n permite una dosificaci\u00f3n precisa y una proporci\u00f3n de mezcla ideal. | Cr\u00e9ditos: InnovatiQ<\/p><\/div>\n

Al igual que en el proceso FDM<\/a>, el extrusor aplica el material en capas sobre la cama de impresi\u00f3n. Sin embargo, el material inicial ya est\u00e1 en estado l\u00edquido y no necesita fundirse primero. Adem\u00e1s, cada capa individual se solidifica durante el proceso de impresi\u00f3n utilizando una l\u00e1mpara hal\u00f3gena de alta temperatura con unos 2.000 vatios, por lo que el material se reticula t\u00e9rmicamente.<\/span><\/p>

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Esta reticulaci\u00f3n t\u00e9rmica se puede influir y controlar con precisi\u00f3n. Por ejemplo, se pueden generar voladizos conectando el material en red de manera muy r\u00e1pida y consistente. Por el contrario, para generar estructuras v\u00edtreas, el proceso de reticulaci\u00f3n solo se inicia al final del proceso de impresi\u00f3n y se reticula suavemente. Otra ventaja de esta reticulaci\u00f3n t\u00e9rmica es que el tiempo de impresi\u00f3n se reduce significativamente. Cuando se completa el proceso de impresi\u00f3n, el objeto se puede quitar y utilizar directamente sin necesidad de postprocesamiento.<\/span><\/p>\n

La fabricaci\u00f3n aditiva l\u00edquida es ideal para prototipos, objetos individuales y producci\u00f3n industrial de peque\u00f1as series. El campo de aplicaci\u00f3n abarca desde la industria automotriz<\/a> hasta la tecnolog\u00eda m\u00e9dica. Adem\u00e1s, los sellos son de particular inter\u00e9s ya que se utilizan en muchas industrias diferentes.<\/span><\/p>\n

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La l\u00e1mpara hal\u00f3gena de alta temperatura endurece las capas individuales, lo que reticula t\u00e9rmicamente el material. | Cr\u00e9ditos: InnovatiQ<\/p><\/div>\n

Impresi\u00f3n 3D l\u00edquida de sellos de silicona<\/h3>\n

Como decimos, el uso de sellos es muy diverso. Por ejemplo, se utilizan en la industria de la construcci\u00f3n para sellar las ventanas, puertas o para el aislamiento. En la industria el\u00e9ctrica tambi\u00e9n se usa para proteger los componentes electr\u00f3nicos del calor extremo, la sal, la corrosi\u00f3n y la suciedad. Sus formas son correspondientemente diferentes, tanto en t\u00e9rminos de tama\u00f1o como de complejidad.<\/span><\/p>\n

En la industria el\u00e9ctrica, est\u00e1 creciendo la necesidad de sellos concretos, complejos, y con lotes peque\u00f1os. En el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n, es dif\u00edcil reaccionar de manera flexible y r\u00e1pida a tales requisitos, ya que primero se debe fabricar la herramienta adecuada. Esto tambi\u00e9n supone costes adicionales que no son rentables con lotes peque\u00f1os.<\/span><\/p>\n

Con la fabricaci\u00f3n aditiva l\u00edquida, estos plazos de entrega y costes de configuraci\u00f3n se eliminan, de modo que las empresas pueden reaccionar r\u00e1pidamente a los requisitos y adaptarse a los ciclos de innovaci\u00f3n cada vez m\u00e1s cortos. Al mismo tiempo, las propiedades t\u00e9cnicas siguen siendo comparables a las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n con casi cualquier geometr\u00eda. Tambi\u00e9n es posible imprimir el sello directamente sobre un componente existente. Para ello, se coloca el componente en la impresora, se aplica el sello de goma de silicona l\u00edquida y se cura directamente durante el proceso de impresi\u00f3n gracias a la reticulaci\u00f3n t\u00e9rmica. Se puede quitar un componente terminado que est\u00e1 inmediatamente listo para su uso. En el video se pueden ver diferentes sellos que se han creado con este m\u00e9todo.<\/span><\/p>\n