{"id":50333,"date":"2021-01-19T15:30:45","date_gmt":"2021-01-19T14:30:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=50333"},"modified":"2022-10-28T09:27:02","modified_gmt":"2022-10-28T07:27:02","slug":"ceit-pulvimetalurgia-industria-3d-190120212","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/ceit-pulvimetalurgia-industria-3d-190120212\/","title":{"rendered":"CEIT y su perspectiva de la pulvimetalurgia en la industria 3D"},"content":{"rendered":"

CEIT es un centro de investigaci\u00f3n sin \u00e1nimo de lucro, dedicado al desarrollo de proyectos industriales de investigaci\u00f3n aplicada. Se cre\u00f3 por una iniciativa de la Universidad de Navarra en 1982, y actualmente trabaja en estrecha colaboraci\u00f3n con los departamentos de I+D de las empresas m\u00e1s importantes del sector. Con todos sus a\u00f1os de experiencia, el centro cuenta con soluciones de fabricaci\u00f3n aditiva para diferentes l\u00edneas de investigaci\u00f3n, aunque la mayor\u00eda se centran en los polvos de metales<\/a> y sus m\u00e9todos de producci\u00f3n. Quisimos conocer m\u00e1s sobre la actividad de Ceit y sus \u00faltimos proyectos industriales, como la planta piloto de atomizaci\u00f3n. Para ello, nos reunimos con un miembro del equipo de Ceit, I\u00f1igo Iturriza.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfPodr\u00edas presentarte y contar tu relaci\u00f3n con la impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\n

Hola, mi nombre es I\u00f1igo Iturriza y soy el director de la Divisi\u00f3n de Materiales y Fabricaci\u00f3n del centro tecnol\u00f3gico Ceit-BRTA. Mi relaci\u00f3n con la Fabricaci\u00f3n Aditiva (FA) surge como una extensi\u00f3n natural de la actividad que comenc\u00e9 en Ceit en 1985 al integrarme en el grupo de consolidaci\u00f3n de polvos met\u00e1licos y cer\u00e1micos que se form\u00f3 en dicho a\u00f1o. Mis primeros contactos con la impresi\u00f3n 3D se dieron en 2005 de la mano del Prototipado R\u00e1pido, analizando la microestructura de componentes impresos en por LPBF<\/a>. Unos a\u00f1os m\u00e1s tarde en Ceit comenzamos a tener proyectos sobre impresi\u00f3n 3D en los que aport\u00e1bamos nuestros conocimientos en atomizaci\u00f3n de polvo, caracterizaci\u00f3n microestructural y mec\u00e1nica, post-procesamiento, hasta que en 2016 codirig\u00ed el grupo de Fabricaci\u00f3n Aditiva y L\u00e1ser. Desde entonces Ceit se ha esforzado en ser \u00fatil a las empresas mediante el desarrollo de proyectos de investigaci\u00f3n en los que podemos intervenir en toda la cadena de valor de la impresi\u00f3n 3D con polvo met\u00e1lico.<\/p>\n

\"\"

I\u00f1igo Iturriza, director de la Divisi\u00f3n de Materiales y Fabricaci\u00f3n.<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfNos explicar\u00edas m\u00e1s sobre la actividad de Ceit? \u00bfEn qu\u00e9 momento comenz\u00f3 a integrar la fabricaci\u00f3n aditiva en sus proyectos?<\/h3>\n

Tal y como he comentado en el apartado anterior, en 2016 se crea en Ceit el grupo de Fabricaci\u00f3n Aditiva y L\u00e1ser. Este grupo se junta en 2018 con el de Consolidaci\u00f3n de Polvos y da lugar al grupo de Fabricaci\u00f3n Avanzada en Pulvimetalurgia y L\u00e1ser. Un grupo que en la actualidad est\u00e1 formado por 54 personas de las que 24 son doctores. Con anterioridad, el primer proyecto de entidad en FA comienza en 2014 con un proyecto del programa Cien de CDTI en el que participaban un conjunto de grandes empresas y pymes interesadas en la investigaci\u00f3n y desarrollo de nuevos m\u00e9todos de FA de elevada productividad. La oferta de Ceit en Fabricaci\u00f3n Aditiva cubre toda la cadena de valor, desde la producci\u00f3n de polvo mediante atomizaci\u00f3n con gas hasta la caracterizaci\u00f3n de los componentes tras su post-procesamiento y acabado.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

As\u00ed Ceit tiene capacidades de selecci\u00f3n de componentes imprimibles, dise\u00f1o, optimizaci\u00f3n topol\u00f3gica, pre-procesamiento, impresi\u00f3n mediante Deposici\u00f3n Directa de Energ\u00eda<\/a> (DED) y Binder Jetting<\/a>, hornos para tratamientos t\u00e9rmicos, Prensado Isost\u00e1tico en Caliente (HIP), medios para la caracterizaci\u00f3n microestructural y mec\u00e1nica avanzada, ensayos no destructivos \u2026 adem\u00e1s colaboramos a la valorizaci\u00f3n de residuos mediante la producci\u00f3n de polvos con materia prima que son desechos de otros procesos y su utilizaci\u00f3n como materia prima en la FA. Como hito m\u00e1s reciente en la actividad del Ceit est\u00e1 la puesta en marcha de la Planta Piloto en Atomizaci\u00f3n, donde junto con un atomizador capaz de atomizar 3 kg de polvo por ciclo que ya dispon\u00edamos desde 2007 se ha incorporado un nuevo atomizador con gas con el que es posible conseguir hasta 200 kg de polvo por atomizaci\u00f3n. Ceit trabaja para sectores como el Aeron\u00e1utico, M\u00e9dico, Automoci\u00f3n, Bienes de Equipo, Energ\u00eda, Oil&Gas, Transporte, Espacio y materiales como las superaleaciones de Ni y Co, materiales magn\u00e9ticos duros y blandos, aceros, aleaciones de Cu, metal duro, cermets, herramientas diamantadas, etc.<\/p>\n

\"Ceit\"<\/p>\n

3D: \u00bfPuedes contarnos un proyecto importante para el centro que utilice la tecnolog\u00eda 3D de metal? \u00bfCu\u00e1l es la importancia de los polvos met\u00e1licos en la fabricaci\u00f3n aditiva?<\/h3>\n

Un ejemplo de proyecto puede ser CEFAM. Este es un proyecto liderado por Ceit en el que tambi\u00e9n intervienen Lortek-BRTA, FADA-Catec y Aidimme, que ha surgido como respuesta al programa Red Cevera de CDTI. En este proyecto, el objetivo es establecer una red de centros de excelencia que hagan frente a los retos m\u00e1s importantes de la FA, poniendo el foco en la transferencia a la industria del conocimiento generado por el consocio alrededor de la FA. Se est\u00e1 trabajando en el redise\u00f1o de productos para sortear las limitaciones actuales de la FA, el desarrollo de nuevos materiales con una ventana de procesamiento m\u00e1s amplia, desarrollaremos nuevos par\u00e1metros de proceso para materiales como aleaciones de aluminio, aleaciones base n\u00edquel de dif\u00edcil soldabilidad, o materiales magn\u00e9ticos, realizaremos modificaciones en m\u00e1quinas de FA para mejorar sus prestaciones, aplicaremos t\u00e9cnicas de ensayos no destructivos para validar los desarrollos obtenidos y, adem\u00e1s, abordaremos m\u00e9todos de monitorizaci\u00f3n y control de procesos para asegurar la fiabilidad de los componentes obtenidos. De este modo, CEFAM contribuir\u00e1 a acelerar la implantaci\u00f3n de esta tecnolog\u00eda en las empresas.<\/p>\n

El polvo met\u00e1lico es la materia prima en la mayor\u00eda de las tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n de piezas met\u00e1licas y juega un papel muy importante en la calidad de las piezas que se imprimen. No es posible conseguir piezas de elevadas prestaciones si el polvo met\u00e1lico tiene defectos como sat\u00e9lites que dificultan su fluidez, porosidad interna por gas atrapado que generar\u00e1 porosidad inducida en las piezas impresas, contenidos de ox\u00edgeno u otros elementos intersticiales que permanezcan en el material impreso o modifiquen la interacci\u00f3n por ejemplo entre el l\u00e1ser y el polvo. Adem\u00e1s, la productividad, tolerancia y precisi\u00f3n de las piezas impresas tambi\u00e9n viene condicionada por la granulometr\u00eda del polvo. La atomizaci\u00f3n con gas permite obtener distribuciones de tama\u00f1o de part\u00edcula con las que poder alimentar a las diferentes tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n.<\/p>\n

\"Ceit\"

Piezas creadas con distintos m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n aditiva | Cr\u00e9ditos: CEIT<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfPodr\u00edas contar m\u00e1s sobre la planta piloto de atomizaci\u00f3n y su utilizaci\u00f3n para impresi\u00f3n 3D de metal?<\/h3>\n

La planta piloto de atomizaci\u00f3n es una infraestructura \u00fanica en un centro tecnol\u00f3gico. No conocemos ning\u00fan centro tecnol\u00f3gico en Europa que disponga de unas instalaciones como la planta piloto. En ella coexisten un atomizador h\u00edbrido capaz de atomizar con gas o con agua lotes de aproximadamente 3 kg por cada ciclo de atomizaci\u00f3n, con un atomizador de gas capaz de atomizar hasta 200-250 kg de polvo (seg\u00fan el material). Adem\u00e1s, la planta piloto tiene un sistema de manipulaci\u00f3n del polvo que evita el contacto de \u00e9ste con la atm\u00f3sfera hasta su empaquetado y un laboratorio que permite estudiar el proceso de atomizaci\u00f3n.<\/p>\n

Esta nueva infraestructura surge por la misi\u00f3n de Ceit de servir a la industria y la necesidad de \u00e9sta de disponer materia prima (polvo) con la que poder introducir la FA en sus procesos productivos. Queremos garantizar que las empresas van a tener polvo suficiente para validar sus desarrollos hasta TRL 8-9. Para ello, hacen falta lotes de polvo m\u00e1s grandes de los que podr\u00edamos suministrar con el atomizador de 3 kg y adem\u00e1s pretendemos ser flexibles produciendo polvos no est\u00e1ndar y aquellos polvos que los fabricantes no tengan en stock. Conviene aclarar que no somos un fabricante de polvo, si no un centro tecnol\u00f3gico con una gran capacidad de producir polvo e investigar sobre la atomizaci\u00f3n, por lo que no somos competencia de los fabricantes de polvo, si no que intentamos trabajar con ellos ayud\u00e1ndoles a mejorar la calidad de sus productos, lanzar nuevas calidades al mercado, aumentar su productividad.<\/p>\n