{"id":50203,"date":"2020-12-31T00:02:28","date_gmt":"2020-12-30T23:02:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=50203"},"modified":"2020-12-29T11:23:53","modified_gmt":"2020-12-29T10:23:53","slug":"fabricacion-aditiva-en-2021-311220202","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/fabricacion-aditiva-en-2021-311220202\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 podemos esperar de la fabricaci\u00f3n aditiva en 2021?"},"content":{"rendered":"

El a\u00f1o 2020 fue un tanto complicado e impredecible, por no decir menos. Sin embargo, la industria de fabricaci\u00f3n aditiva se adapt\u00f3 a estos cambios sorprendentemente r\u00e1pido y pudo mantenerse a flote. Si recordamos, muchas de las necesidades del sector sanitario se cubrieron inicialmente gracias a los esfuerzos de los usuarios de la impresi\u00f3n 3D. Por otro lado, las cadenas de suministro globales que depend\u00edan de m\u00e9todos tradicionales sufrieron enormemente durante este tiempo. Pero, \u00bfqu\u00e9 nos espera en 2021 para la industria de fabricaci\u00f3n aditiva?<\/span><\/p>\n

Recientemente analizamos las tendencias que dieron forma a la industria en 2020<\/a>. Notamos que algunas tendencias eran continuaciones naturales de cambios que hab\u00edan comenzado hace varios a\u00f1os, como el paso creciente de la creaci\u00f3n de prototipos a las aplicaciones de uso final, mientras que otras eran m\u00e1s nuevas. Al entrar en la cuarta d\u00e9cada de la impresi\u00f3n 3D, y con los acontecimientos recientes, tambi\u00e9n entramos en una d\u00e9cada que tiene potencial de renovaci\u00f3n. Para cerrar 2020, decidimos ponernos en contacto con algunos actores importantes en el campo de la fabricaci\u00f3n aditiva para preguntarles sobre su visi\u00f3n del estado de la impresi\u00f3n 3D y sus deseos de a\u00f1o nuevo. \u00a1Abran paso al 2021!<\/span><\/p>\n

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La fabricaci\u00f3n aditiva demostr\u00f3 ser una tecnolog\u00eda capaz de proporcionar soluciones significativas a los desaf\u00edos emergentes.<\/p><\/div>\n

Fabricaci\u00f3n aditiva en datos: IA, control de procesos, software de simulaci\u00f3n<\/h3>\n

DyeMansion<\/a>, que recaud\u00f3 $14 millones en 2020 para sus sistemas de postprocesamiento, comprende la posici\u00f3n clave del acabado para agregar valor al proceso de fabricaci\u00f3n aditiva. El director de tecnolog\u00eda y cofundador, Phillip Kramer, explica: <\/span>\u201cEn combinaci\u00f3n con una mayor automatizaci\u00f3n e innovaciones en el sector del posprocesamiento, la impresi\u00f3n 3D est\u00e1 cada vez m\u00e1s cerca de ser reconocida como una verdadera tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n industrial. Para realizar el potencial de esas innovaciones, es necesario formar alianzas s\u00f3lidas entre diferentes proveedores de soluciones\u201d<\/span><\/i>. Incluso hoy en d\u00eda, muchas aplicaciones fallar\u00e1n porque no pueden cumplir con los requisitos de repetibilidad. Producir piezas de calidad constante en todo momento sigue siendo un desaf\u00edo. Kramer agrega: <\/span>\u201cCon suerte, una mayor cantidad de m\u00e1quinas en el mercado y m\u00e1s datos para ser analizados por algoritmos basados \u200b\u200ben IA, permitir\u00e1n acercarnos a la calidad predecible de las piezas en 2021. Cuando se combinan nuevos sistemas con control inteligente de procesos, muchas aplicaciones finalmente se desbloquear\u00e1n en los a\u00f1os siguientes a 2021\u201d<\/span><\/i>.<\/span><\/p>

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Vinculado al \u00faltimo punto, Greg Paulsen, Director de Ingenier\u00eda de Aplicaciones de Xometry, comenta: <\/span>\u201cSiento que los avances en software gemelos digitales (simulaci\u00f3n) nos ayudar\u00e1n a obtener m\u00e1s de la base tecnol\u00f3gica establecida. Esto incluye una mejor preparaci\u00f3n de la construcci\u00f3n, dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n y suministro de proyectos de aditivos\u201d<\/span><\/i>. Como plataforma que conecta a los dise\u00f1adores con los recursos de producci\u00f3n, Xometry comprende el valor de agregar m\u00e1s capacidades al software. Los\u00a0gemelos digitales<\/b> son utilizados en muchas industrias<\/span>\u00a0para proporcionar una representaci\u00f3n virtual o simulaci\u00f3n de un activo f\u00edsico, y para supervisar el rendimiento del activo en tiempo real. Paulson a\u00f1ade: <\/span>\u201cHay nueva tecnolog\u00eda en el horizonte, as\u00ed como materiales novedosos en el sector de los fotopol\u00edmeros con nuevos sistemas de producci\u00f3n y resinas de ingenier\u00eda. En mi lista de deseos para 2021 est\u00e1 la desaparici\u00f3n gradual de los archivos STL a un formato m\u00e1s rico en datos, como 3MF. Tambi\u00e9n me gustar\u00eda ver un mejor acceso a las herramientas digitales para texturizado, enrejado y otra preparaci\u00f3n de archivos para fabricaci\u00f3n aditiva\u201d<\/span><\/i>.<\/span><\/p>\n

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La impresi\u00f3n 3D requiere un nuevo enfoque de la ingenier\u00eda de dise\u00f1o. | Imagen v\u00eda AMFG<\/p><\/div>\n

\u00bfUn futuro m\u00e1s sostenible?<\/h3>\n

La fabricaci\u00f3n aditiva ha demostrado ser una tecnolog\u00eda capaz de proporcionar soluciones significativas a los desaf\u00edos emergentes. Danny Winn, Vicepresidente de Crecimiento e Innovaci\u00f3n de AMFG comenta: <\/span>\u201cEl 2020 ha sido claramente un a\u00f1o interesante para todos. Algo positivo es que la impresi\u00f3n 3D se convirti\u00f3 en el centro de atenci\u00f3n ya que los desaf\u00edos creados por la COVID-19 dieron la oportunidad de demostrar el poder que tiene para fabricar bajo demanda, y localmente\u201d<\/span><\/i>. AMFG ofrece softwares de automatizaci\u00f3n para el flujo de trabajo de fabricaci\u00f3n aditiva, con el fin de ayudar a las empresas a lograr una producci\u00f3n aut\u00f3noma a gran escala. La adopci\u00f3n m\u00e1s amplia esperada de la tecnolog\u00eda en los OEM de nivel mediano a empresarial definitivamente acelerar\u00e1 la interrupci\u00f3n de las cadenas de suministro y fabricaci\u00f3n tradicional. Winn agrega: <\/span>\u201cLa impresi\u00f3n 3D ofrece importantes beneficios ambientales de los que rara vez se habla, mi deseo ser\u00eda que m\u00e1s empresas puedan reconocer la alineaci\u00f3n estrat\u00e9gica con sus objetivos corporativos netos cero, invirtiendo as\u00ed m\u00e1s en el desarrollo de la fabricaci\u00f3n aditiva y permitiendo que las sociedades cambien a un futuro m\u00e1s sostenible\u201d<\/span><\/i>.<\/span><\/p>\n

Stratasys<\/a>, la empresa l\u00edder en fabricaci\u00f3n aditiva, tiene como objetivo acelerar las aplicaciones del sector. Andreas Langfeld, presidente de Stratasys EMEA, afirma: <\/span>\u201cCada vez m\u00e1s startups y grandes empresas est\u00e1n analizando su lista de materiales (BOM) para realizar la transici\u00f3n de componentes de productos seleccionados de tradicionales a aditivos. Actualmente, existen m\u00faltiples soluciones de fabricaci\u00f3n aditiva que ofrecen capacidades de producci\u00f3n certificadas, y 2020 ha demostrado que cada vez m\u00e1s clientes est\u00e1n abiertos a realizar el cambio. El pr\u00f3ximo gran paso es ahora, y deseo que muchas empresas impulsen la eficiencia, reduzcan los costes y aumenten la huella ecol\u00f3gica mediante la aplicaci\u00f3n interna de la fabricaci\u00f3n aditiva\u201d<\/span><\/i>. Muchos han afirmado que la impresi\u00f3n 3D introducir\u00e1 mejoras ambientales dado que genera pocos residuos durante la producci\u00f3n y promueve la producci\u00f3n local gracias a la fabricaci\u00f3n digital. El an\u00e1lisis del comportamiento medioambiental de la impresi\u00f3n 3D todav\u00eda es bastante limitado en la actualidad. Sin embargo, un cambio hacia la producci\u00f3n sostenible<\/a> es definitivamente posible con la fabricaci\u00f3n aditiva, y 2021 es un buen momento para comenzar.<\/span><\/p>\n

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The New Raw en Amsterdam transforma los residuos pl\u00e1sticos en mobiliario urbano gracias a las tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D.<\/p><\/div>\n

Por el lado del usuario final, est\u00e1 claro que la fabricaci\u00f3n aditiva se ha ganado la confianza del mercado con su capacidad para proporcionar soluciones r\u00e1pidas, locales y sostenibles. Anne Debauge, Directora Digital Pack & Dev en L\u2019Or\u00e9al<\/a>, nos dijo: <\/span>\u201cMe impresion\u00f3 la velocidad de implementaci\u00f3n de la impresi\u00f3n 3D con respecto a la fabricaci\u00f3n de pantallas faciales para nuestros sanitarios, al tiempo que reduc\u00eda las brechas en la cadena de suministro existente. Su inmejorable agilidad unida a una movilizaci\u00f3n nacional de la comunidad de impresi\u00f3n 3D nos permiti\u00f3 ser colaboradores durante este per\u00edodo\u201d<\/span><\/i>. En cuanto al futuro, esta dimensi\u00f3n ecol\u00f3gica es importante para L’Or\u00e9al, pero la fabricaci\u00f3n aditiva debe desplegarse primero a escala industrial. El objetivo es poder confiar en un m\u00e9todo de producci\u00f3n que sea f\u00e1cilmente repetible, r\u00e1pido y flexible. Anne concluye: <\/span>\u201cNuestro deseo es imprimir en 3D a escala industrial a partir de materiales reciclables y aptos para alimentos que respondan a las necesidades de nuestros consumidores. La madurez de la tecnolog\u00eda est\u00e1 evolucionando muy r\u00e1pidamente, pero no todas las luces son verdes para un despliegue amplio\u201d<\/span><\/i>.<\/span><\/p>\n

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* Cr\u00e9ditos foto de portada: Siemens<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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