{"id":50161,"date":"2020-12-29T00:02:13","date_gmt":"2020-12-28T23:02:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=50161"},"modified":"2020-12-29T09:10:15","modified_gmt":"2020-12-29T08:10:15","slug":"personalidades-impresion-3d-2020-291220202","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/personalidades-impresion-3d-2020-291220202\/","title":{"rendered":"\u00a1Las personalidades de la impresi\u00f3n 3D que marcaron el 2020!"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Se acerca el final del a\u00f1o y es la oportunidad perfecta para hacer un repaso de las personalidades que han marcado el mercado de la fabricaci\u00f3n aditiva a lo largo de 2020. En los \u00faltimos 12 meses, las tecnolog\u00edas 3D encontraron su lugar en <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/empresas-impresion-3d-covid-19-propuestas-solidarias-200320202\/\">la lucha contra la pandemia global<\/a>. Todo el sector se moviliz\u00f3 para desarrollar soluciones y satisfacer las necesidades de nuestro personal sanitario. 2020 es tambi\u00e9n un a\u00f1o en el que la fabricaci\u00f3n aditiva se ha afianzado como m\u00e9todo de producci\u00f3n de piezas acabadas y ha atra\u00eddo a un buen n\u00famero de fabricantes que lo adoptan de forma sostenible asign\u00e1ndole recursos dedicados. En este contexto, \u00bfqui\u00e9nes han sido las personalidades que han marcado la industria de la impresi\u00f3n 3D este a\u00f1o 2020? \u00a1Lo descubrimos a continuaci\u00f3n!<\/span><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Paul Gradl, ingeniero superior de propulsi\u00f3n en la NASA<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">La NASA es uno de los mayores organismos que ha integrado la fabricaci\u00f3n aditiva en sus proyectos espaciales. El m\u00e1s reciente es el llamado RAMPT (Rapid Analysis and Manufacturing Propulsion Technology), que tiene como objetivo la utilizaci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n aditiva en el desarrollo de grandes motores para cohetes espaciales. Paul Gradl lleva siendo ingeniero superior de propulsi\u00f3n en la NASA durante m\u00e1s de 16 a\u00f1os y, en esta ocasi\u00f3n, ha sido uno de los principales co-investigadores del proyecto RAMPT. Estas prometedoras iniciativas hacen que Paul Gradl, as\u00ed como todo su equipo, no puedan faltar en la lista de personalidades m\u00e1s destacadas del 2020.<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_50174\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-50174\" class=\"size-full wp-image-50174\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/PaulGradl.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/PaulGradl.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/PaulGradl-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/PaulGradl-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-50174\" class=\"wp-caption-text\">Paul Gradl<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Jens Ertel, director del campus de fabricaci\u00f3n aditiva BMW<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">En junio, el fabricante de autom\u00f3viles BMW anunci\u00f3 la apertura de su centro dedicado a la fabricaci\u00f3n aditiva. El denominado <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/bmw-centro-fabricacion-aditiva-290620202\/\"><em>Additive Manufacturing Campus<\/em><\/a> es un espacio de 6.000 metros cuadrados que re\u00fane alrededor de cincuenta soluciones industriales de impresi\u00f3n 3D, as\u00ed como todos los materiales combinados. Dirigido por el Dr. Jens Ertel, quien ha trabajado para BMW Group durante 25 a\u00f1os, acelerar\u00e1 la producci\u00f3n de piezas terminadas en los veh\u00edculos de la marca. Ertel se hab\u00eda hecho cargo de la direcci\u00f3n del primer centro de fabricaci\u00f3n aditiva de BMW Group en 2012, donde era responsable del desarrollo de tecnolog\u00edas 3D, la construcci\u00f3n de prototipos y la producci\u00f3n en serie.<\/span><\/p><div class=\"dnati-inside_content\" id=\"dnati-703057525\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/app.swapcard.com\/event\/additiv-defense-2026\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" aria-label=\"LB (4)\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/LB-4-1.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<div id=\"attachment_50165\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-50165\" class=\"wp-image-50165 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/BMW-1-1.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/BMW-1-1.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/BMW-1-1-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/BMW-1-1-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-50165\" class=\"wp-caption-text\">Jens Ertel<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Adam Feinberg, ingeniero biom\u00e9dico en la Universidad Carnegie Mellon<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Profesor de ciencia e ingenier\u00eda de materiales y biom\u00e9dica, Adam Feinberg se ha ido acercando a la bioimpresi\u00f3n desde hace varios a\u00f1os con el objetivo de dise\u00f1ar todo tipo de estructuras a partir de c\u00e9lulas y col\u00e1geno. Tambi\u00e9n cofund\u00f3 su empresa, FluidForm, que ha desarrollado una tecnolog\u00eda para imprimir modelos anat\u00f3micos muy realistas o incluso andamios de materiales blandos. Este a\u00f1o, Adam Feinberg present\u00f3 el <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/corazon-humano-bioimpreso-en-3d-241120202\/\">primer modelo de un coraz\u00f3n humano<\/a> que reproduce la apariencia suave y el\u00e1stica del tejido org\u00e1nico. \u00a1Toda una revoluci\u00f3n en la medicina!<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_50163\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-50163\" class=\"wp-image-50163 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/adam.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/adam.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/adam-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/adam-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-50163\" class=\"wp-caption-text\">Adam Feinberg<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Cristian Fracassi, director ejecutivo de Isinnova<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">En marzo, Cristian Fracassi fue uno de los primeros en utilizar <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/italia-impresion-3d-salvo-vida-pacientes-covid-19-170320202\/\">la fabricaci\u00f3n aditiva para combatir el Covid-19<\/a>. Jefe de la firma de investigaci\u00f3n italiana Isinnova, supo responder a una llamada de un hospital que carec\u00eda de v\u00e1lvulas y aparatos respiratorios, provocando la muerte de muchos pacientes. R\u00e1pidamente, Cristian y su equipo se movilizaron para dise\u00f1ar las primeras v\u00e1lvulas mediante una soluci\u00f3n SLS. Una solidaridad y una capacidad de respuesta que han sido acogidas en todo el mundo y que han dado lugar a toda una serie de iniciativas similares. Unos d\u00edas despu\u00e9s, Cristian fue a\u00fan m\u00e1s lejos al imprimir en 3D una v\u00e1lvula que se integra en las <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/mascaras-buceo-respiradores-impresion-3d-270320202\/\">m\u00e1scaras de snorkel Decathlon<\/a> para transformarlas en respiradores.<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_50167\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-50167\" class=\"size-full wp-image-50167\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/cristian.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/cristian.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/cristian-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/cristian-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-50167\" class=\"wp-caption-text\">Cristian Fracassi<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Alex Huckstepp, director de marketing y desarrollo empresarial en Arris Composites<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Despu\u00e9s de una carrera en Stratasys, Carbon y Digital Alloys, Alex Huckstepp se uni\u00f3 a <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/arris-composites-compuestos-alto-rendimiento-210920202\/\">Arris Composites<\/a> la primavera pasada con el objetivo de acelerar el crecimiento de la empresa. Hay que decir que la empresa empez\u00f3 bastante bien ya que este a\u00f1o anunci\u00f3 una recaudaci\u00f3n de $48,5 millones para ampliar sus capacidades de fabricaci\u00f3n de composites y abrir nuevas instalaciones en Estados Unidos y Taiw\u00e1n. La compa\u00f1\u00eda tambi\u00e9n ha modernizado su logotipo y sitio web, ganando el apoyo de muchos fabricantes como Skydio, o incluso benefici\u00e1ndose de inversiones estrat\u00e9gicas de Bosch. Una cosa es segura, Alex tiene una carta que jugar en el mercado de fabricaci\u00f3n aditiva de materiales compuestos.<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_50164\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-50164\" class=\"size-full wp-image-50164\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Alex2.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Alex2.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Alex2-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Alex2-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-50164\" class=\"wp-caption-text\">Alex Huckstepp<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Marie Langer, directora ejecutiva de EOS<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">En octubre de 2019, Marie Langer fue nombrada <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/marie-langer-ceo-de-eos-gmbh-200220201\/\">CEO del Grupo EOS GmbH<\/a> y tuvo que superar muchos desaf\u00edos a lo largo de este a\u00f1o. Siempre con un hueco en la industria de fabricaci\u00f3n aditiva, desea enfatizar el impacto ecol\u00f3gico de las tecnolog\u00edas 3D. Seg\u00fan ella, la impresi\u00f3n 3D no solo impulsa el crecimiento econ\u00f3mico, sino que puede mejorar la vida de las personas a trav\u00e9s de su huella ecol\u00f3gica y social. Como muchas personalidades y empresas de la industria en 2020, EOS ha movilizado sus m\u00e1quinas y materiales para combatir la Covid-19.<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_50172\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-50172\" class=\"size-full wp-image-50172\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/marie_langer.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/marie_langer.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/marie_langer-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/marie_langer-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-50172\" class=\"wp-caption-text\">Marie Langer<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Henrik Lund-Nielsen, director ejecutivo de COBOD<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Este a\u00f1o, el sector de la construcci\u00f3n estuvo marcado por algunos proyectos de fabricaci\u00f3n aditiva llevados a cabo por la empresa danesa COBOD. Su director, Henrik Lund-Nielsen, quiere acelerar la automatizaci\u00f3n de las tecnolog\u00edas 3D en este mercado y as\u00ed permitir la construcci\u00f3n de edificios m\u00e1s duraderos y complejos. En 2020, el fabricante de impresoras 3D de hormig\u00f3n dise\u00f1\u00f3 las paredes de un <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/edificio-residencial-alemania-021020202\/\">primer edificio residencial<\/a> en Alemania y un <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/cobod-fabricacion-aditiva-apartamentos-201120202\/\">edificio de tres pisos<\/a> en la regi\u00f3n de Wallhausen, tambi\u00e9n en Alemania. \u00a1Estamos ansiosos por ver lo que la compa\u00f1\u00eda est\u00e1 planeando para 2021!<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_50168\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-50168\" class=\"wp-image-50168 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/henrik.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/henrik.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/henrik-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/henrik-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-50168\" class=\"wp-caption-text\">Henrik Lund-Nielsen<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Marine Cor\u00e9-Baillais, fundadora de La P\u00e2tisserie Num\u00e9rique<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Si eres un entusiasta de la pasteler\u00eda, seguro que ya has o\u00eddo hablar de Marine Cor\u00e9-Baillais, que lanz\u00f3 este a\u00f1o su negocio en torno a la impresi\u00f3n 3D de alimentos. En particular, ha desarrollado un <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/patisserie-numerique-laminador-impresion-3d-alimentos-130420202\/\">laminador 3D para alimentos<\/a> as\u00ed como una extrusora llamada Cakewalk3D. Fue un \u00e9xito en Kickstarter y recaud\u00f3 m\u00e1s de 26.500 \u20ac. Marine espera as\u00ed que todos los pasteleros sean capaces de expresar su creatividad con mayor facilidad e imaginar formas m\u00e1s complejas y originales.<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_50173\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-50173\" class=\"size-full wp-image-50173\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Marine2.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Marine2.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Marine2-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Marine2-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-50173\" class=\"wp-caption-text\">Marine Cor\u00e9-Baillais<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Jeff Mize, director ejecutivo de PostProcess Technologies<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">En 2020, una de las tendencias que hemos identificado es el aumento de la cantidad de <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/soluciones-postprocesamiento-impresion-3d-291020202\/\">soluciones de postprocesamiento disponibles<\/a>, cada vez m\u00e1s automatizadas para facilitar el flujo de trabajo de la fabricaci\u00f3n aditiva. PostProcess Technologies particip\u00f3 en gran medida en este crecimiento, impulsado por su CEO Jeff Mize. La empresa desarroll\u00f3 su primera m\u00e1quina de postratamiento totalmente automatizada para procesos de resina, pero tambi\u00e9n ampli\u00f3 su red de socios y obtuvo varias patentes. Por no hablar de su <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/metodos-posprocesamiento-impresion-010920202\/\">informe anual sobre posprocesamiento<\/a>, que este a\u00f1o subraya que los m\u00e9todos que se utilizan actualmente siguen siendo largos y complejos.<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_50169\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-50169\" class=\"size-full wp-image-50169\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/jeff-1-1.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/jeff-1-1.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/jeff-1-1-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/jeff-1-1-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-50169\" class=\"wp-caption-text\">Jeff Mize<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Mike Moceri, director ejecutivo de MakerOS<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Mike Moceri comenz\u00f3 su aventura en el mercado de la impresi\u00f3n como parte del equipo de Makerbot en 2012. Tres a\u00f1os m\u00e1s tarde y despu\u00e9s de crear su propio servicio de impresi\u00f3n 3D, fund\u00f3 <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/startup3d-makeros-flujo-trabajo-plataforma-colaboracion-090420202\/\">MakerOS<\/a>, una plataforma de software para administrar m\u00e1s eficientemente todo el flujo de trabajo de fabricaci\u00f3n aditiva. La soluci\u00f3n permite una mejor comunicaci\u00f3n con los clientes y equipos internos durante todo el proyecto, de principio a fin. As\u00ed, los ciclos de desarrollo se reducen varios d\u00edas y los ingresos son mayores.<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_50171\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-50171\" class=\"size-full wp-image-50171\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/MakerOS-Mike-1.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/MakerOS-Mike-1.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/MakerOS-Mike-1-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/MakerOS-Mike-1-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-50171\" class=\"wp-caption-text\">Mike Moceri<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Jordan Noone, cofundador y director de tecnolog\u00eda en Relativity Space<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">El objetivo de la startup estadounidense <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/startup-3d-relativity-space-050420182\/\">Relativity Space<\/a> es claro: enviar cohetes al espacio usando la fabricaci\u00f3n aditiva. Su cofundador y director de tecnolog\u00eda, Jordan Noone, y su socio crearon una m\u00e1quina de metal capaz de dise\u00f1ar la mayor\u00eda de los componentes. Si hablamos de eso este a\u00f1o, es porque la compa\u00f1\u00eda recaud\u00f3 $500 millones a finales de noviembre, \u00a1una cantidad impresionante para la industria! Jordan siempre ha sido un apasionado de la industria aeroespacial. De hecho, se convirti\u00f3 en el primer estudiante y la persona m\u00e1s joven del mundo en obtener autorizaci\u00f3n de la Administraci\u00f3n Federal de Aviaci\u00f3n para volar un cohete en el espacio (150 kil\u00f3metros de altitud).<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_50170\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-50170\" class=\"size-full wp-image-50170\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/jordan.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/jordan.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/jordan-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/jordan-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-50170\" class=\"wp-caption-text\">Jordan Noone<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Bradley Rothenberg, director ejecutivo de nTopology<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">En 2015, Bradley Rothenberg fund\u00f3 nTopology, una startup que desarroll\u00f3 una soluci\u00f3n de software para optimizar el dise\u00f1o en la fabricaci\u00f3n aditiva. Llamada nTop Platform, permite el control directo de todo el modelado e innova m\u00e1s r\u00e1pido. Hoy en d\u00eda es adecuado para todos los sectores, desde la aeron\u00e1utica hasta el m\u00e9dico, incluida la i<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">ndustria del autom\u00f3vil. Este a\u00f1o, la compa\u00f1\u00eda recaud\u00f3 $40 millones para impulsar la funcionalidad a\u00fan m\u00e1s y tambi\u00e9n anunci\u00f3 una asociaci\u00f3n con el fabricante Stratasys para facilitar los flujos de trabajo. Es por eso que su fundador no pod\u00eda faltar en nuestra lista de personalidades del 2020.<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_50166\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-50166\" class=\"size-full wp-image-50166\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/bradley2.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/bradley2.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/bradley2-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/bradley2-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-50166\" class=\"wp-caption-text\">Bradley Rothenberg<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">\u00bfQu\u00e9 piensas de las personalidades m\u00e1s destacadas del 2020 en la industria 3D? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: <a href=\"https:\/\/www.facebook.com\/3Dnativeses\/?ref=hl\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Facebook<\/a>, <a href=\"https:\/\/twitter.com\/3Dnatives_ES\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Twitter<\/a>, <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/channel\/UCo9ZtHB24te-z7AMWTL92MA\/featured\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Youtube<\/a>\u00a0y\u00a0<a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/feed\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">RSS<\/a>.\u00a0Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra\u00a0<a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/newsletter-impresion-3d\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Se acerca el final del a\u00f1o y es la oportunidad perfecta para hacer un repaso de las personalidades que han marcado el mercado de la fabricaci\u00f3n aditiva a lo largo de 2020. 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