{"id":50154,"date":"2020-12-30T00:02:09","date_gmt":"2020-12-29T23:02:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=50154"},"modified":"2020-12-29T10:25:08","modified_gmt":"2020-12-29T09:25:08","slug":"impresion-3d-covid-19-iniciativas-301220202","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/impresion-3d-covid-19-iniciativas-301220202\/","title":{"rendered":"Impresi\u00f3n 3D vs COVID-19: las iniciativas m\u00e1s destacadas de la pandemia global"},"content":{"rendered":"

El a\u00f1o 2020 se recordar\u00e1 principalmente por la pandemia global que hemos vivido a causa del coronavirus. Por su parte, el sector de la impresi\u00f3n 3D supo adaptarse a la situaci\u00f3n e incluso lleg\u00f3 a poner de su parte para combatir el impacto de la COVID-19. Desde grandes empresas industriales<\/a> hasta peque\u00f1os usuarios de la comunidad maker, todos\u00a0 han puesto su granito de arena para acabar con la crisis sanitaria de los \u00faltimos meses. En este contexto, la utilizaci\u00f3n de la tecnolog\u00eda 3D ha tenido grandes aplicaciones y, como el a\u00f1o est\u00e1 llegando a su fin, hemos querido hacer un repaso con las m\u00e1s importantes. A continuaci\u00f3n veremos algunas de las innovaciones m\u00e1s destacadas de la industria, divididas en aplicaciones para el sector m\u00e9dico y soluciones para evitar el contagio en la sociedad.<\/span><\/p>\n

Impresi\u00f3n 3D para hospitales y centros de salud<\/h3>\n

Salas de aislamiento hechas con hormig\u00f3n<\/h4>\n

La primera aplicaci\u00f3n de la impresi\u00f3n 3D en la lucha contra la COVID-19 se dio a finales de febrero cuando la empresa Winsun cre\u00f3 salas de aislamiento<\/a> mediante la extrusi\u00f3n de hormig\u00f3n. El objetivo de esta iniciativa era aislar a las personas que tuvieran s\u00edntomas o dieran positivo en coronavirus. A falta de espacio en los hospitales de China, la fabricaci\u00f3n aditiva fue la alternativa m\u00e1s r\u00e1pida para reducir la expansi\u00f3n del virus en el pa\u00eds. Con una superficie de 10 metros cuadrados y una altura de 2,8 metros, las salas de aislamiento fueron creadas en menos de 2 horas cada una. Para ello hicieron uso de un brazo rob\u00f3tico montado sobre rieles instalados alrededor del sitio de construcci\u00f3n que deposita capas sucesivas de hormig\u00f3n para garantizar la estabilidad de la estructura.<\/span><\/p>\n

\"\"

Salas de aislamiento de hormig\u00f3n en Xianning, China.<\/p><\/div>\n

V\u00e1lvulas de respiradores impresas en 3D<\/h4>\n

Cuando el coronavirus entr\u00f3 en Europa, uno de los pa\u00edses m\u00e1s afectados fue Italia. Muchos hospitales se vieron saturados y con falta de material sanitario para salvar a los pacientes m\u00e1s graves. La empresa italiana Isinnova se enter\u00f3 que en el hospital de Chiari faltaban las v\u00e1lvulas del ventilador y se puso en marcha para solucionar este problema. La impresi\u00f3n 3D fue la soluci\u00f3n m\u00e1s eficiente y fueron capaces de generar la cantidad necesaria de v\u00e1lvulas<\/a> para los centros de salud que lo necesitaban. M\u00e1s tarde, el fabricante Photocentric<\/a> tambi\u00e9n se lanz\u00f3 a la producci\u00f3n en masa de v\u00e1lvulas respiratorias para varios pa\u00edses. Gracias a sus m\u00e1quinas de resina y la rapidez de fabricaci\u00f3n, pudieron desarrollar con impresi\u00f3n 3D m\u00e1s de 40.000 v\u00e1lvulas a las semana.<\/span><\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n
\"impresi\u00f3n

Modelos 3D de c\u00f3digo abierto para diferentes v\u00e1lvulas respiratorias.<\/p><\/div>\n

Hisopos para realizar tests de coronavirus<\/h4>\n

A principios de abril nos lleg\u00f3 la noticia de que algunas empresas hab\u00edan utilizado la fabricaci\u00f3n aditiva con el fin de crear hisopos<\/a>. Los hisopos son una especie de bastoncillos que se utilizan como instrumento para recoger muestras de mucosa nasal. Una vez se realiza la PCR a un sujeto, el hisopo se analiza para detectar la presencia del virus. La repentina llegada de la pandemia a todo el mundo ha provocado la falta de hisopos para realizar estas pruebas. As\u00ed, las empresas Carbon y Formlabs usaron la impresi\u00f3n 3D de resina<\/a> para este fin, llegando a crear 150,000 hisopos nasales al d\u00eda. Esto ayudar\u00eda a detectar m\u00e1s r\u00e1pidamente a los casos positivos e intentar frenar la expansi\u00f3n del virus.<\/span><\/p>\n

\"\"

Hisopos hechos con impresi\u00f3n 3D de resina.<\/p><\/div>\n

Protectores faciales para el personal sanitario<\/h4>\n

Una de las aplicaciones m\u00e1s importantes de la impresi\u00f3n 3D en la lucha contra la COVID-19 fue el desarrollo de protectores faciales. Esta necesidad surge debido a la falta de equipos de protecci\u00f3n individual (EPIs) para el personal sanitario que trabaja en hospitales y centros de salud. El fabricante de impresoras 3D caseras, Prusa<\/a>, mostr\u00f3 su apoyo y dise\u00f1\u00f3 un modelo 3D de c\u00f3digo abierto para que todas las personas que tuvieran una impresora 3D, pudieran colaborar. Con esta iniciativa, tanto las empresas profesionales, como la comunidad maker, se pusieron manos a la obra para desarrollar un gran n\u00famero de protectores faciales en el menor tiempo posible.<\/span><\/p>\n

\"impresi\u00f3n<\/p>\n

Respiradores de emergencia<\/h4>\n

A mediados de marzo se cre\u00f3 en Espa\u00f1a el primer respirador impreso en 3D<\/a> para hospitales. Este proyecto surgi\u00f3 de la colaboraci\u00f3n del consorcio que re\u00fane al Consorci de la Zona Franca (CZFB), HP, Leitat, SEAT, el Consorci Sanitari de Terrassa (CST) y El Hospital Taul\u00ed en Sabadell. \u00bfLa meta? Usar la impresi\u00f3n 3D para apoyar a los hospitales y las unidades de cuidados intensivos mediante la creaci\u00f3n de este respirador para pacientes graves de COVID-19. El prototipo se desarroll\u00f3 r\u00e1pidamente utilizando las m\u00e1quinas 3D de los diversos socios del proyecto, cumpliendo todos los requisitos y funcionalidades necesarios. Fueron capaces de crear hasta 100 unidades al d\u00eda y este modelo ya ha sido creado por otras empresas de la industria para ayudar a los hospitales de todo el mundo.<\/span><\/p>\n

\"\"

El primer respirador para hospitales.<\/p><\/div>\n

M\u00e1scaras de buceo de Decathlon para hospitales<\/h4>\n

Al igual que las primeras v\u00e1lvulas que se crearon en Italia, la empresa Isinnova est\u00e1 detr\u00e1s de esta iniciativa. La idea era utilizar las m\u00e1scaras de buceo Easybreath<\/a> de la marca Decathlon para transformarlas en respiradores de emergencia para pacientes con coronavirus. Pero, \u00bfqu\u00e9 tiene que ver en este caso la impresi\u00f3n 3D con la COVID-19? Para que la m\u00e1scara funciones necesita una pieza espec\u00edfica que la conecte con los equipos m\u00e9dicos de los hospitales. El modelos 3D de esa pieza en concreto, denominada V\u00e1lvula Charlotte fue dise\u00f1ado en muy poco tiempo y se recurri\u00f3 a la tecnolog\u00eda FDM para crear cientos de adaptadores. Toda la comunidad maker se uni\u00f3 a esta iniciativa, e incluso algunas personas donaron su m\u00e1scara de buceo a los hospitales para modificarlas y convertirlas en respiradores.<\/span><\/p>\n

\"impresi\u00f3n

La pieza impresa en 3D es compatible con las m\u00e1scaras de buceo.<\/p><\/div>\n

Impresi\u00f3n 3D para evitar la expansi\u00f3n del virus<\/h3>\n

Un anillo de jab\u00f3n personalizado<\/h4>\n

Lavarse las manos con regularidad es una medida crucial para combatir el coronavirus. Pero, \u00bfqu\u00e9 sucede cuando est\u00e1s fuera de casa y no tienes acceso a un ba\u00f1o o jab\u00f3n? Este anillo de jab\u00f3n impreso en 3D<\/a> resuelve el problema. Todo lo que se necesita para fabricarlo es una impresora 3D FDM para termopl\u00e1sticos simples, aunque se recomienda pl\u00e1stico de cobre virucida y una pastilla de jab\u00f3n. Dependiendo de la impresora 3D y el material utilizado, el anillo de jab\u00f3n es una forma econ\u00f3mica de ayudar a contener el virus. Adem\u00e1s, impresiona por la facilidad de uso. Gracias a \u00e9l podr\u00e1s lavarte las manos con un poco de agua en cualquier lugar y en cualquier momento.<\/span><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Fabricaci\u00f3n aditiva de cobre en superficies<\/h4>\n

Las piezas de cobre son dif\u00edciles de crear con m\u00e9todos convencionales, por lo que la fabricaci\u00f3n aditiva es una alternativa m\u00e1s r\u00e1pida y econ\u00f3mica para. Quiz\u00e1 te preguntes qu\u00e9 tiene esto que ver con la pandemia. Pues se ha demostrado que el cobre puede erradicar bacterias<\/a>, hongos y virus al contacto con las superficies. Con respecto a la COVID-19, las pruebas de laboratorio han demostrado que las superficies tratadas con cobre pueden eliminar el 96% del virus en dos horas. La empresa SPEE3D ha ampliado su impresora hasta el punto de poder recubrir piezas met\u00e1licas existentes con cobre. \u00a1Una gran iniciativa para evitar la expansi\u00f3n del coronavirus!<\/span><\/p>\n