{"id":50074,"date":"2020-12-27T00:02:25","date_gmt":"2020-12-26T23:02:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=50074"},"modified":"2020-12-22T11:51:21","modified_gmt":"2020-12-22T10:51:21","slug":"top-video-fabricacion-aditiva-2020-271220202","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/top-video-fabricacion-aditiva-2020-271220202\/","title":{"rendered":"\u00a1Los mejores v\u00eddeos de fabricaci\u00f3n aditiva en 2020!"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">El 2020 est\u00e1 llegando a su fin y es el momento de recordar los mejores <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/category\/videos\/\">v\u00eddeo sobre fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> que hemos ido viendo en los \u00faltimos 12 meses. Lo m\u00e1s importante de este a\u00f1o ha sido, sin duda, la pandemia global causada por la COVID-19, es por ello que muchos de los v\u00eddeos que veremos est\u00e1n relacionados, de una forma u otra, con este suceso. Muchas empresas han destacado a lo largo de estos meses gracias a las innovadoras soluciones que han ido ofreciendo, como es el caso de Siemens, <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/porsche-fabricacion-aditiva-190820202\/\">Porsche<\/a>, Stratasys, Photocentric o BMW, entre otros. Esperamos que el a\u00f1o que viene la industria 3D nos sorprenda igual o m\u00e1s que este, hasta entonces toca repasar los mejores clips, ordenados cronol\u00f3gicamente. \u00a1No te pierdas los mejores v\u00eddeos de fabricaci\u00f3n aditiva del 2020!<\/span><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">La impresi\u00f3n 3D en la lucha contra la COVID-19<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Como era de esperar, este a\u00f1o 2020 la industria ha estado marcada por la crisis sanitaria del coronavirus. Durante los primeros meses, la comunidad de impresi\u00f3n 3D se ha movilizado para frenar la escasez de equipos m\u00e9dicos. De hecho, varias <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/empresas-impresion-3d-covid-19-propuestas-solidarias-200320202\/\">iniciativas solidarias<\/a> inclu\u00edan la creaci\u00f3n de mascarillas, gafas, protectores faciales, picaportes de puertas impresas en 3D y muchos m\u00e1s. El objetivo principal era proteger al personal m\u00e9dico y a las personas que m\u00e1s contacto ten\u00edan con el virus. A continuaci\u00f3n te dejamos uno de los v\u00eddeos m\u00e1s importantes sobre fabricaci\u00f3n aditiva que han marcado el 2020, recorriendo las aplicaciones de la lucha contra la COVID-19:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/ChXWmw4nHxI\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Reconstruyendo la cultura con tecnolog\u00edas 3D<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">A mediados de marzo conocimos una forma de reconstruir la cultura gracias a la metrolog\u00eda tridimensional. Nuestro patrimonio cultural tiene que resistir el paso del tiempo y a menudo se degrada debido a guerras, desastres naturales, el medio ambiente, etc. Para reconstruirlo, las tecnolog\u00edas juegan un importante papel. Gracias a los esc\u00e1neres 3D, podemos crear un modelo del objeto en cuesti\u00f3n y reproducirlo f\u00edsicamente con una impresora 3D. \u00a1Adem\u00e1s los resultados son muy impresionantes! La compa\u00f1\u00eda Acciona explic\u00f3 c\u00f3mo funciona y qu\u00e9 es capaz de hacer con m\u00e1quinas de gran formato.<\/span><\/p><div class=\"dnati-inside_content\" id=\"dnati-3666449065\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/app.swapcard.com\/event\/additiv-defense-2026\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" aria-label=\"LB (4)\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/LB-4-1.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/_CqewBUYZ4M\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Los avances en la bioimpresi\u00f3n de \u00f3rganos<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Uno de los temas m\u00e1s importantes que hemos visto este 2020 en los v\u00eddeos de fabricaci\u00f3n aditiva es la posibilidad de crear \u00f3rganos funcionales humanos. Las tecnolog\u00edas de bioimpresi\u00f3n en el sector m\u00e9dico han permitido dar soluciones personalizadas a multitud de pacientes. El m\u00e9todo, basado en tejidos a partir de c\u00e9lulas madre, permite la adaptaci\u00f3n al cuerpo del sujeto sin riesgo de rechazo. Muchos investigadores han apostado por <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/proyectos-bioimpresion-organos-tejidos-impresos-3d-070420202\/\">crear \u00f3rganos y tejidos<\/a> utilizando fabricaci\u00f3n aditiva de c\u00e9lulas. En el clip se muestran algunos de los proyectos de bioimpresi\u00f3n que m\u00e1s han marcado la medicina personalizada.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/64-ujrKUxLc\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">JELL apuesta por la tecnolog\u00eda de Siemens<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">JELL es una empresa proveedora de herramientas, que lleva 10 a\u00f1os utilizando la <\/span><a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/guia-impresion-3d-metal\/\"><span style=\"font-weight: 400;\">fabricaci\u00f3n aditiva de metal<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> para validar sus conceptos y ofrecer r\u00e1pidamente piezas listas para usar. Este a\u00f1o, la compa\u00f1\u00eda ha invertido en m\u00e1quinas Concept Laser y ha utilizado el software Siemens NX, una soluci\u00f3n CAD que permite dise\u00f1ar todo en la misma herramienta. No necesita transferir datos de un software a otro, sino que los dise\u00f1adores pueden modelar y simular resultados en la misma plataforma, lo que les ahorra tiempo. En particular, utilizan t\u00e9cnicas de dise\u00f1o como la optimizaci\u00f3n topol\u00f3gica. \u00a1Desc\u00fabrelo!<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/NbtSeDp-NGw\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">La \u00faltima motocicleta de Photocentric<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">El fabricante Photocentric, especialista en impresi\u00f3n 3D de resina, desarroll\u00f3 a principios de junio de este a\u00f1o un proyecto de motocicleta utilizando la <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/impresion-3d-por-estereolitografia-les-explicamos-todo\/\">fabricaci\u00f3n SLA<\/a>. Gracias a sus m\u00e1quinas Liquid Crystal Maximus y Liquid Crystal Magna, que ofrecen vol\u00famenes de impresi\u00f3n bastante amplios, la compa\u00f1\u00eda pudo dise\u00f1ar varias piezas utilizando la impresi\u00f3n 3D de gran formato. Algunos de los componentes eran parte de la carrocer\u00eda o las llantas. Despu\u00e9s de un largo trabajo de postprocesamiento, el resultado fue fascinante, y lo puedes ver a continuaci\u00f3n:<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/xMwkGbcmnA4\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">BMW abre su centro de fabricaci\u00f3n aditiva<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">A mediados de junio, el fabricante de autom\u00f3viles BMW abri\u00f3 las puertas de su <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/bmw-centro-fabricacion-aditiva-290620202\/\">centro dedicado a la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a>. Las instalaciones se destinan a la producci\u00f3n de prototipos pero tambi\u00e9n de piezas en serie utilizando impresoras 3D industriales de diferentes fabricantes, como SLM, EOS o Carbon. El centro tambi\u00e9n se centra en la investigaci\u00f3n y desarrollo en tecnolog\u00edas existentes, adem\u00e1s de las nuevas. El campus cuenta con una inversi\u00f3n de 15 millones de euros y deber\u00eda permitir que el grupo desarrolle sus habilidades en la fabricaci\u00f3n aditiva y se convierta en uno de los l\u00edderes en el mercado automotriz.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/-TdSx-nj0bQ\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">La revoluci\u00f3n de la carne impresa en 3D<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">A lo largo de este 2020 hemos visto muchos videos sobre innovadoras soluciones de fabricaci\u00f3n aditiva. Sin embargo, una de las m\u00e1s sorprendentes ha sido la carne impresa en 3D. Esta tecnolog\u00eda puede ser una alternativa a la cr\u00eda de ganado y sus consecuencias negativas para la producci\u00f3n de carne. Muchas nuevas empresas ya se han lanzado a la impresi\u00f3n 3D de carne gracias a los m\u00e9todos existentes. La m\u00e1s reciente es Redefine Meat, que present\u00f3 la Alt-Steak, una carne a base de plantas que reproduce la textura, el sabor y la apariencia del filete de res y se puede producir en volumen y a un coste que permite su comercializaci\u00f3n a gran escala.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/IxImCFY5bLM\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Porsche integra la fabricaci\u00f3n aditiva<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">La empresa alemana de autom\u00f3viles Porsche anunci\u00f3 en julio que adopt\u00f3 la fabricaci\u00f3n aditiva en el dise\u00f1o y creaci\u00f3n de los pistones para el motor del Porsche 911 GT2 RS. Para ello, recurri\u00f3 a las soluciones de impresi\u00f3n 3D de metal del fabricante Trumpf. La maquinaria se basa en un proceso de fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo, concretamente de un polvo de aluminio. Porsche explica que la impresi\u00f3n 3D permiti\u00f3 dise\u00f1ar los pistones un 10% m\u00e1s ligeros pero igual de resistentes, con un conducto de enfriamiento que no podr\u00eda haberse desarrollado con m\u00e9todos convencionales. Este conducto permite bajar la temperatura en 20\u00b0C en el pist\u00f3n, brindando m\u00e1s seguridad y rendimiento al motor.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/QOCAVd06-y4\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">El nuevo centro de avanzado de SEAT<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">SEAT es otra empresa automovil\u00edstica que este a\u00f1o ha invertido en soluciones de impresi\u00f3n 3D para su centro de fabricaci\u00f3n. Entre las 9 m\u00e1quinas se encuentran, una HP Multi Jet Fusion, una m\u00e1quina SLS, 6 impresoras 3D FDM y una soluci\u00f3n PolyJet. Gracias a la diversidad de estas tecnolog\u00edas, SEAT puede producir piezas con m\u00e1s detalles, importantes propiedades mec\u00e1nicas y funcionalidades m\u00e1s avanzadas. Las m\u00e1quinas funcionan las 24 horas del d\u00eda y producen un promedio de 50 piezas al d\u00eda. El fabricante espa\u00f1ol de autom\u00f3viles afirma que el 80% son prototipos utilizados para desarrollar veh\u00edculos m\u00e1s r\u00e1pidamente, y el resto son componentes de herramientas y personalizaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/woym1hk8Eu8\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Ganit Goldstein y Stratasys en la industria de la moda<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Este a\u00f1o 2020, en la industria de la moda, Ganit Goldstein trabaj\u00f3 con la multinacional <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/3D-compare\/stratasys\">Stratasys<\/a> para crear una colecci\u00f3n personalizada que combinaba m\u00e9todos artesanales con impresi\u00f3n 3D directa sobre tela. Con esta t\u00e9cnica, el estilista desarroll\u00f3 un vestido al estilo japon\u00e9s. Usando la tecnolog\u00eda PolyJet, los dise\u00f1os digitales se imprimieron en 3D directamente sobre telas duraderas en colores llamativos, creando un efecto brillante cuando la prenda est\u00e1 en movimiento. El trabajo fue parte del llamado Re-FREAM, un proyecto de investigaci\u00f3n colaborativa financiado por la Uni\u00f3n Europea. \u00a1No te pierdas su original dise\u00f1o!<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/BdXBqfczzrI\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Impresi\u00f3n 3D mediante subextrusi\u00f3n<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">A finales de octubre, Jack Forman, estudiante de doctorado en el MIT, desarroll\u00f3 un nuevo tipo de textil mediante uno de los <\/span><a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/problemas-de-impresion-3d-221020202\/\"><span style=\"font-weight: 400;\">problemas de impresi\u00f3n 3D<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> m\u00e1s comunes, la subextrusi\u00f3n. Este fen\u00f3meno se produce cuando no hay suficiente filamento extruido en la pieza. Al controlar este defecto, Forman consigui\u00f3 dise\u00f1ar DefeXtiles, una especie de tejido similar al tul que puede darle formas y geometr\u00edas m\u00e1s o menos complejas. Con este m\u00e9todo lleg\u00f3 a crear modelos interactivos, faldas, piezas de encaje, un volante para b\u00e1dminton, etc. En el video podr\u00e1s conocer m\u00e1s sobre este textil y las posibilidades que ofrece.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/player.vimeo.com\/video\/465508515\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Microrobots de resina para el sector m\u00e9dico<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Unos de los v\u00eddeos m\u00e1s recientes del 2020 est\u00e1 relacionado con la fabricaci\u00f3n aditiva de micro-robots. Estos dispositivos son tan peque\u00f1os que pueden correr a trav\u00e9s de nuestros vasos sangu\u00edneos y administrar medicamentos a ciertos puntos del cuerpo. Muchos investigadores llevan a\u00f1os persiguiendo este objetivo, hasta que cient\u00edficos del Instituto Federal Suizo de Tecnolog\u00eda (ETH) en Z\u00farich finalmente lo lograron. Para ello, utilizaron una nueva t\u00e9cnica de fabricaci\u00f3n, respaldada por la experiencia del trabajo del profesor Salvador Pan\u00e9 de ETH, la litograf\u00eda. Esta t\u00e9cnica de impresi\u00f3n 3D de alta precisi\u00f3n produce objetos complejos a nivel microm\u00e9trico. Los cient\u00edficos pudieron imprimir metal y pl\u00e1stico con tal precisi\u00f3n que los dos materiales se entrelazan tan estrechamente como eslabones de una cadena.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/p0652VbEwhk\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">\u00bfQu\u00e9 piensas de los v\u00eddeos sobre fabricaci\u00f3n aditiva de este 2020? 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