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Muchas empresas de impresi\u00f3n 3D han producido millones de hisopos | Cr\u00e9ditos: Formlabs<\/p><\/div>\n
Al final, la impresi\u00f3n 3D pudo actuar mucho m\u00e1s r\u00e1pido que otras tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n, lo que agreg\u00f3 agilidad al proceso de producci\u00f3n. No depend\u00eda de cadenas de suministro complejas bloqueadas por la situaci\u00f3n en China y el sudeste asi\u00e1tico. Hablamos con Sumeet Jain, Director Gerente de Soluciones de Impresi\u00f3n 3D de Arkema cuando discutimos el impacto de la pandemia en el sector AM. \u00c9l nos dijo: <\/span>\u201cLa crisis de COVID fue una oportunidad para que la impresi\u00f3n 3D demostrara su propuesta de valor en torno a la fabricaci\u00f3n digital y su capacidad para satisfacer las necesidades de producci\u00f3n bajo demanda. Adem\u00e1s, la capacidad de la impresi\u00f3n 3D para iterar cientos de dise\u00f1os a corto plazo es una diferenciaci\u00f3n clave para desarrollar soluciones viables que puedan satisfacer la demanda imprevista\u201d<\/span><\/i>.<\/span><\/p> En t\u00e9rminos m\u00e1s globales, el mercado se vio afectado por la pandemia, pero repunt\u00f3 m\u00e1s r\u00e1pido de lo esperado. La firma de estudios de mercado CONTEXT, que evalu\u00f3 el impacto en la industria de las impresoras 3D, se\u00f1al\u00f3: <\/span>\u201cLas demandas de las impresoras en todos los rangos de precios aumentaron a medida que se usaban para crear art\u00edculos relacionados con la pandemia. Si bien esto no pudo compensar por completo la p\u00e9rdida de demanda de los mercados cerrados, demostr\u00f3 claramente la flexibilidad de la tecnolog\u00eda, mostrando c\u00f3mo se puede aprovechar para ayudar a superar las interrupciones de la cadena de suministro y podr\u00eda, en el futuro, ser utilizado en muchas industrias\u201d<\/span><\/i>. De hecho, muchos sectores se dieron cuenta de que las tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D podr\u00edan fortalecer las cadenas de suministro d\u00e9biles y ser una inversi\u00f3n inteligente para el futuro.<\/span><\/p>\n Adem\u00e1s, para la comunidad de fabricaci\u00f3n aditiva, la pandemia de la COVID-19 signific\u00f3 la cancelaci\u00f3n de casi todos los eventos f\u00edsicos. La industria tuvo que encontrar nuevas formas de reunirse, por lo que los eventos digitales se hicieron muy populares durante todo el a\u00f1o. Formnext Connect<\/a>, el evento l\u00edder en la industria de fabricaci\u00f3n aditiva, tambi\u00e9n convirti\u00f3 su evento en un espect\u00e1culo digital. De hecho, en algunos casos, el formato digital brind\u00f3 a las empresas la oportunidad de llegar a m\u00e1s personas por mucho menos coste que participando en un evento f\u00edsico.<\/span><\/p>\n Como informamos el a\u00f1o pasado, la impresi\u00f3n 3D ha demostrado una y otra vez que no son solo una tecnolog\u00eda de creaci\u00f3n de prototipos. Se pueden utilizar para la producci\u00f3n de piezas de gran volumen y de uso final. En el \u00faltimo informe The State of 3D Printing<\/a>, de Sculpteo, el 50% de los encuestados confirmaron que hab\u00edan estado utilizando la tecnolog\u00eda para la producci\u00f3n de piezas de uso final. Adem\u00e1s, la proporci\u00f3n de aplicaciones de creaci\u00f3n r\u00e1pida de prototipos se redujo por primera vez en 5 a\u00f1os.<\/span><\/p>\n Para una producci\u00f3n de gran volumen, la escalabilidad y la repetibilidad son puntos fundamentales. Durante los \u00faltimos a\u00f1os, todo el flujo de trabajo de fabricaci\u00f3n aditiva se ha industrializado con el fin de crear las condiciones adecuadas para enfrentar estos desaf\u00edos. Se ha logrado un gran progreso en t\u00e9rminos de hardware, pero tambi\u00e9n estamos viendo este cambio en los softwares<\/a>\u00a0de posprocesamiento. Por ejemplo, PostProcess Technologies recaud\u00f3 $20 millones para acelerar el desarrollo de sus soluciones de posprocesamiento<\/a> a finales de 2019. DyeMansion, creador de sistemas de acabado para fabricaci\u00f3n aditiva en un proceso de \u00abimpresi\u00f3n a producto\u00bb, tambi\u00e9n recaud\u00f3 $14 millones en 2020. La empresa holandesa AM-Flow, que ofrece soluciones de posprocesamiento y automatizaci\u00f3n, recaud\u00f3 $4 millones recientemente. Pero la etapa de posprocesamiento es solo una parte de la ecuaci\u00f3n y gran parte del desarrollo gir\u00f3 en torno al software en 2020.<\/span><\/p>\n Como afirma Greg Kress, director ejecutivo de Shapeways: <\/span>\u201cEscalar no significa hacer m\u00e1s, significa imprimir en 3D de manera eficiente y consistente\u201d<\/span><\/i>. El software es esencial para muchos de los pasos de la impresi\u00f3n 3D, como la preparaci\u00f3n de la placa de construcci\u00f3n, la reparaci\u00f3n de archivos o la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n. En 2020, empresas como AMFG, MakerOS o 3YOURMIND se han convertido en importantes proveedores de soluciones MES<\/a> (sistemas de ejecuci\u00f3n de fabricaci\u00f3n). Por ejemplo, MakerOS<\/a> proporciona una plataforma basada en la nube que centraliza todas las herramientas para escalar un servicio de fabricaci\u00f3n 3D. Del mismo modo, 3YOURMIND proporciona software para organizar las f\u00e1bricas inteligentes para los proveedores de servicios, as\u00ed como empresas que han integrado la tecnolog\u00eda internamente. El seguimiento del proceso de fabricaci\u00f3n, desde el pedido inicial de la pieza hasta su producci\u00f3n y entrega, se est\u00e1 convirtiendo en un punto clave para automatizar la producci\u00f3n. 3YOURMIND recaud\u00f3 $ 5,5 millones en una financiaci\u00f3n serie A + a principios de septiembre de 2020.<\/span><\/p>\n Adem\u00e1s del creciente n\u00famero de soluciones de flujo de trabajo, tambi\u00e9n se est\u00e1n desarrollando herramientas CAD integradas. Entre otros encontramos Netfabb<\/a>, un software CAM que apoya la optimizaci\u00f3n de los procesos de producci\u00f3n, la reducci\u00f3n de los tiempos y la minimizaci\u00f3n de los costes de fabricaci\u00f3n 3D. Proporciona las herramientas necesarias para optimizar los flujos de trabajo y reducir los errores de construcci\u00f3n antes de la fabricaci\u00f3n. Autodesk agreg\u00f3 nuevas funcionalidades con la nueva versi\u00f3n de Netfabb a finales de noviembre de 2020. Adem\u00e1s, las nuevas empresas de software como Shapeshift 3D o PrintSyst.ai<\/a> tambi\u00e9n est\u00e1n mostrando a la industria que algunos pasos del flujo de trabajo de fabricaci\u00f3n aditiva se pueden optimizar a\u00fan m\u00e1s. Por ejemplo, Shapeshift 3D fomenta la personalizaci\u00f3n a trav\u00e9s de su proceso de ajuste personalizado automatizado.<\/span><\/p>\n El software es un componente clave | Cr\u00e9dito: BMW Group<\/p><\/div>\n Por \u00faltimo, se ha apreciado que el DfAM (Design for Additive Manufacturing) sigue creciendo. Como dijimos el a\u00f1o pasado, un n\u00famero creciente de aplicaciones muestran el uso del dise\u00f1o generativo<\/a> o la optimizaci\u00f3n topol\u00f3gica<\/a> para el rendimiento funcional, el coste y la confiabilidad de las piezas con fabricaci\u00f3n aditiva. Un reci\u00e9n llegado a este mercado es TOffeeAM<\/a>, que recaud\u00f3 m\u00e1s de $ 1 mill\u00f3n durante el verano. Su software es una soluci\u00f3n inteligente basada en el dise\u00f1o generativo.<\/span><\/p>\n Los materiales han estado nuevamente en el centro de muchos avances este a\u00f1o, contando el doble de proveedores<\/a> que hace dos a\u00f1os. En el mercado de los termopl\u00e1sticos, se est\u00e1n adoptando pol\u00edmeros de alto rendimiento como PEEK, PEKK y ULTEM debido a sus propiedades \u00fanicas. Adem\u00e1s, este a\u00f1o el polipropileno, uno de los pl\u00e1sticos m\u00e1s utilizados en el mundo, se ha vuelto m\u00e1s compatible con las tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D en polvo. Resulta ideal para aplicaciones de ciclo alto y baja resistencia debido a sus caracter\u00edsticas semiflexibles y ligeras. Este a\u00f1o, BASF Forward AM desarroll\u00f3 polipropileno de grado industrial<\/a> para la serie Jet Fusion 5200 de HP.<\/span><\/p>\n HP y BASF han desarrollado un nuevo polvo de PP<\/p><\/div>\n El segmento de composites tambi\u00e9n ha ido creciendo. AREVO, que tiene como objetivo transformar la producci\u00f3n de compuestos a trav\u00e9s de la digitalizaci\u00f3n y la automatizaci\u00f3n, recaud\u00f3 otros $25 millones en financiaci\u00f3n este verano. Adem\u00e1s, la startup Arris Composites est\u00e1 desarrollando su tecnolog\u00eda para permitir la producci\u00f3n en masa de piezas compuestas de alta resistencia y bajo peso con fabricaci\u00f3n aditiva. La puesta en marcha asegur\u00f3 $48.5 millones en financiamiento a finales de agosto de 2020. Aunque generalmente se basan en termopl\u00e1sticos reforzados con fibra de carbono, los materiales compuestos de Fortify se basan en otros aditivos que se agregan a los fotopol\u00edmeros. Adem\u00e1s, Additive Composite y Add North trabajaron para desarrollar un filamento de nylon reforzado con carburo de boro<\/a>, uno de los materiales m\u00e1s duros del mercado despu\u00e9s del diamante. En general, hemos notado muchos avances en este segmento en 2020.<\/span><\/p>\n Por \u00faltimo, pero no menos importante, la fabricaci\u00f3n aditiva de metal<\/a> sigue siendo un mercado en crecimiento, estimado en mil millones de d\u00f3lares en 2020, y se prev\u00e9 que crezca m\u00e1s del 27% durante los pr\u00f3ximos a\u00f1os. Dados los requisitos \u00fanicos de los polvos, el mercado de la fabricaci\u00f3n aditiva para polvos y sus cadenas de suministro resultantes est\u00e1 evolucionando. De hecho, el proceso de producci\u00f3n de polvo sigue siendo bastante especializado y caro para el proceso de fabricaci\u00f3n aditiva, sin embargo, es esencial para la industrializaci\u00f3n de la impresi\u00f3n 3D de metal y la creaci\u00f3n de piezas certificadas. Los polvos de fabricaci\u00f3n aditiva deben cumplir requisitos espec\u00edficos en cuanto a morfolog\u00eda, pureza y distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edculas. Adem\u00e1s, se estima que el impacto ambiental de la fabricaci\u00f3n aditiva de metal es mayor que los m\u00e9todos de producci\u00f3n convencionales, por lo que las organizaciones y los fabricantes deber\u00e1n planificar estrategias responsables en torno a esta tecnolog\u00eda en los pr\u00f3ximos a\u00f1os si quieren lograr un futuro sostenible para este material.<\/span><\/p>\n En este sentido, la startup 6K<\/a>, inicialmente un proyecto de investigaci\u00f3n en el MIT, se centra en el desarrollo de polvos met\u00e1licos de alto rendimiento. Est\u00e1n creando polvos de aleaci\u00f3n que son verdaderamente esf\u00e9ricos, sin porosidad, y que ofrecen una mejor fluidez. Estos polvos encontrar\u00e1n aplicaciones en muchos sectores industriales como aeroespacial, petr\u00f3leo y gas, \u00e1labes de turbinas, etc. Adem\u00e1s, los polvos de titanio de Sandvik han sido certificados para su uso en dispositivos m\u00e9dicos, y la demanda de polvo de aluminio en el mercado de la fabricaci\u00f3n aditiva est\u00e1 creciendo considerablemente. Seg\u00fan un informe patrocinado por Equispheres, esta demanda crecer\u00e1 a m\u00e1s de $695 millones en 2023, representando una tasa compuesta anual del 36,5%. Por \u00faltimo, un desarrollo interesante es el proceso multimaterial de Aerosint<\/a> para imprimir piezas complejas con dos metales diferentes. La parte m\u00e1s compleja que crearon fue hecha con acero inoxidable y una aleaci\u00f3n de cobre.<\/span><\/p>\n El desarrollo de polvos met\u00e1licos aptos para la impresi\u00f3n 3D es una preocupaci\u00f3n real | Cr\u00e9ditos: 6K<\/p><\/div>\n Las tendencias en la adopci\u00f3n de la tecnolog\u00eda han sido muy interesantes en 2020. En sectores como el m\u00e9dico, aeroespacial e incluso automotriz, las aplicaciones han florecido durante algunos a\u00f1os y las hemos mostrado en profundidad en 3Dnatives. Sin embargo, sectores como el petr\u00f3leo y gas, la construcci\u00f3n y la electr\u00f3nica han experimentado una integraci\u00f3n m\u00e1s lenta de la tecnolog\u00eda 3D. En 2020, las \u00faltimas tres industrias vieron surgir nuevas aplicaciones.<\/span><\/p>\n Tras la introducci\u00f3n de las impresoras 3D rob\u00f3ticas, la actividad en la industria de la construcci\u00f3n se aceler\u00f3 notablemente. El fabricante dan\u00e9s COBOD present\u00f3 un proyecto de edificio residencial de tres pisos<\/a> con paredes impresas en 3D en Wallhausen, Alemania. Con una superficie de 380 metros cuadrados, este edificio se convertir\u00e1 en el primer apartamento comercial del mundo. Por otro lado, ICON ha desarrollado una impresora 3D de construcci\u00f3n estilo p\u00f3rtico para su material patentado Lavacrete. Adem\u00e1s, en su proyecto m\u00e1s reciente con la NASA, la compa\u00f1\u00eda cree que su soluci\u00f3n es adecuada para la construcci\u00f3n de la Luna y fuera del mundo. La compa\u00f1\u00eda obtuvo $35 millones en financiamiento este a\u00f1o. Hablando de exploraci\u00f3n espacial, Relativity Space<\/a>, que ha desarrollado un cohete con motor totalmente impreso en 3D, tambi\u00e9n obtuvo 500 millones de d\u00f3lares. Esta \u00faltima ronda de financiaci\u00f3n tambi\u00e9n muestra que las tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D tienen futuro en la conquista del espacio. La visi\u00f3n a largo plazo de la relatividad es mejorar la base industrial de la humanidad en la Tierra y construir una en Marte. Por ahora, planea lanzar su primer cohete en \u00f3rbita a principios de 2021.<\/span><\/p>\n La industria nuclear se apoya cada vez m\u00e1s en la integraci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n aditiva | Cr\u00e9ditos: ORNL<\/p><\/div>\n Ha surgido un n\u00famero creciente de aplicaciones en petr\u00f3leo y gas. De hecho, en el Laboratorio Nacional de Oak Ridge, los investigadores est\u00e1n construyendo el primer reactor nuclear impreso en 3D<\/a>. El laboratorio espera ponerlo en funcionamiento en 2023, lo que permitir\u00eda al sector nuclear producir sistemas energ\u00e9ticos m\u00e1s avanzados y sostenibles. Por \u00faltimo, la industria electr\u00f3nica tambi\u00e9n est\u00e1 cambiando gracias a los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n aditiva a micro y nanoescala. Startups como Voltera<\/a> est\u00e1n demostrando los beneficios de la impresi\u00f3n 3D para dise\u00f1ar componentes m\u00e1s peque\u00f1os, finos y precisos que los m\u00e9todos de producci\u00f3n convencionales.<\/span><\/p>\n \u00bfQu\u00e9 piensas de las tendencias que se han llevado en la impresi\u00f3n 3D durante este 2020? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>, Youtube<\/a>\u00a0y\u00a0RSS<\/a>.\u00a0Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra\u00a0Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" El a\u00f1o 2020 est\u00e1 llegando a su fin y, claro est\u00e1, que ser\u00e1 recordado durante mucho tiempo … As\u00ed que s\u00ed, la crisis sanitaria es sin duda lo que m\u00e1s ha marcado este a\u00f1o, pero queremos revisar las principales tendencias…<\/p>\n","protected":false},"author":6070,"featured_media":49891,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,8],"tags":[],"class_list":["post-49876","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-negocios"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/49876","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6070"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=49876"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/49876\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":71095,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/49876\/revisions\/71095"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/49891"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=49876"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=49876"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=49876"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}![\"\"](\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/LB-17.gif\")
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<\/p>\nLos softwares de impresi\u00f3n 3D se vuelven necesarios<\/h3>\n
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Cambios en la adopci\u00f3n de la tecnolog\u00eda por parte de los sectores<\/h3>\n
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