{"id":49673,"date":"2020-11-23T00:02:40","date_gmt":"2020-11-22T23:02:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=49673"},"modified":"2020-11-20T10:49:09","modified_gmt":"2020-11-20T09:49:09","slug":"impacto-medioambiental-fabricacion-aditiva-metal-231120202","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/impacto-medioambiental-fabricacion-aditiva-metal-231120202\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1l es el impacto medioambiental de la fabricaci\u00f3n aditiva de metal?"},"content":{"rendered":"

La semana pasada, la asociaci\u00f3n Green Trade (AMGTA) public\u00f3 su informe sobre el impacto ambiental de la fabricaci\u00f3n aditiva de metal<\/a>. Realizado por Jeremy Faludi, de la Universidad Tecnol\u00f3gica de Delft y Corrie Van Sice de Dartmouth College, este estudio compara los procesos de impresi\u00f3n 3D de metal con los m\u00e9todos tradicionales. Adem\u00e1s, se pregunta si, en \u00faltima instancia, tienen beneficios ambientales, adem\u00e1s de beneficios econ\u00f3micos y funcionales que pueden tener en algunos casos. Al realizar esta encuesta, la AMGTA tuvo como objetivo suscitar el debate preguntando c\u00f3mo las empresas podr\u00edan planificar estrategias responsables para la fabricaci\u00f3n aditiva. \u00bfTienen finalmente las tecnolog\u00edas 3D de metal un futuro sostenible?<\/span><\/p>\n

En cualquier caso, actualmente se trata de un proceso en pleno crecimiento<\/a>. Seg\u00fan un estudio de Grand View Research realizado este mismo a\u00f1o, la impresi\u00f3n 3D de metal se estima en $1 mil millones en 2020 con una tasa de crecimiento de m\u00e1s del 27% anual para los pr\u00f3ximos a\u00f1os. Al reunir diferentes procesos como la fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo<\/a>, la deposici\u00f3n de material bajo energ\u00eda directa o incluso el EBM<\/a>, la fabricaci\u00f3n aditiva de metal ofrece m\u00faltiples ventajas en la producci\u00f3n. Entre ellas encontramos la libertad de dise\u00f1o, reducci\u00f3n del n\u00famero total de componentes y pasos de montaje, reducci\u00f3n del peso de las piezas, personalizaci\u00f3n, etc. En algunos casos, y en particular para el dise\u00f1o de series peque\u00f1as, se ha vuelto evidente en comparaci\u00f3n con los procesos convencionales, ya que los fabricantes eliminan la producci\u00f3n de moldes m\u00e1s caros. A\u00fan as\u00ed, es un m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n menos conocido, con desaf\u00edos que quedan por definir.<\/span><\/p>\n

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La fabricaci\u00f3n aditiva de metal es particularmente popular en el sector m\u00e9dico | Cr\u00e9ditos: EOS<\/p><\/div>\n

El impacto ambiental es uno de ellos y ese es el objetivo de este estudio. La AMGTA dice que se llev\u00f3 a cabo para <\/span>\u201cresumir el conocimiento actual e identificar \u00e1reas donde la informaci\u00f3n es escasa, poco clara y muy necesaria\u201d<\/span><\/i>. Los autores llegaron a comparar la impresi\u00f3n 3D de metal y la fabricaci\u00f3n convencional por etapas del ciclo de vida de la pieza, observando en particular los impactos de los materiales<\/a> utilizados (m\u00e1s particularmente acero inoxidable, aluminio y titanio) o a\u00fan de su transformaci\u00f3n. Tambi\u00e9n hicieron esta comparaci\u00f3n por sectores de actividad, como el aeroespacial, automoci\u00f3n y m\u00e9dico, tres industrias para las que la fabricaci\u00f3n aditiva de metales ha revolucionado los procesos productivos.<\/span><\/p>

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El impacto medioambiental de la fabricaci\u00f3n aditiva de metal<\/h3>\n

Al realizar su estudio, los autores llegaron a una conclusi\u00f3n: la fabricaci\u00f3n aditiva de metales tiene una mayor huella de carbono por kilo de material procesado en comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos tradicionales de fabricaci\u00f3n directa. Esto sugiere que la tecnolog\u00eda 3D es generalmente una opci\u00f3n menos sostenible, por lo que se deben encontrar situaciones en las que proporcione otros beneficios. Aqu\u00ed es donde la geometr\u00eda de la pieza a producir tiene un mayor impacto. Siempre ser\u00e1 preferible mecanizar un cubo macizo, pero optaremos por la impresi\u00f3n 3D para producir una estructura de celos\u00eda o una carcasa hueca.<\/span><\/p>\n

Sherry Handel, directora ejecutiva de AMGTA, explica: <\/span>\u201cNadie deber\u00eda esperar que la fabricaci\u00f3n aditiva sea una forma m\u00e1s sostenible de producir piezas met\u00e1licas b\u00e1sicas dada la energ\u00eda enfocada inherente a la fusi\u00f3n l\u00e1ser, pero deber\u00eda presentar un camino m\u00e1s sostenible para la fabricaci\u00f3n de componentes acabados de precisi\u00f3n\u201d<\/span><\/i>.<\/span><\/p>\n

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La fabricaci\u00f3n aditiva de metal es \u00fatil para reducir el n\u00famero de componentes en piezas complejas | Cr\u00e9dito: Nick Hurm, aditivo de GE<\/p><\/div>\n

Sin embargo, los autores se\u00f1alan que es necesario hacer m\u00e1s comparaciones para ser m\u00e1s precisos. Explican que actualmente carecen de datos, ya que la documentaci\u00f3n no es muy extensa. Idealmente, las evaluaciones futuras tambi\u00e9n deber\u00edan cubrir todo el ciclo de vida del producto, ya que procesos como la extracci\u00f3n de materias primas, la atomizaci\u00f3n de gas y la log\u00edstica tendr\u00e1n impactos importantes en la huella de carbono. Igualmente, cosas como la tasa de fallos de la impresi\u00f3n 3D y el posprocesamiento<\/a> deber\u00e1n estudiarse m\u00e1s de cerca para reducir dicho impacto.<\/span><\/p>\n

En conclusi\u00f3n, la huella de carbono por kg de material en la fabricaci\u00f3n aditiva ser\u00eda unas diez veces mayor en comparaci\u00f3n con los procesos de fabricaci\u00f3n directa m\u00e1s tradicionales. Pero cuando la impresi\u00f3n 3D permite ahorrar una masa significativa de material, puede haber menores impactos de fabricaci\u00f3n que el mecanizado, especialmente para materiales con impacto medioambiental como el titanio. Por \u00faltimo, la AMGTA recomienda optimizar el uso de las impresoras, ya sea comparti\u00e9ndolas o reduciendo el espacio no utilizado del \u00e1rea de fabricaci\u00f3n. Los usuarios tambi\u00e9n pueden elegir metales que minimicen la energ\u00eda del proceso, utilizando factores como el punto de fusi\u00f3n, la reflectancia y la conductividad t\u00e9rmica. Puedes encontrar el estudio completo AQU\u00cd<\/a>.<\/span><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas del impacto medioambiental que tiene la fabricaci\u00f3n aditiva de metal? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>, Youtube<\/a>\u00a0y\u00a0RSS<\/a>.\u00a0Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra\u00a0Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

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