{"id":49233,"date":"2023-01-26T15:00:45","date_gmt":"2023-01-26T14:00:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=49233"},"modified":"2023-02-01T12:05:21","modified_gmt":"2023-02-01T11:05:21","slug":"soluciones-postprocesamiento-impresion-3d-291020202","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/soluciones-postprocesamiento-impresion-3d-291020202\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1les son las soluciones de postratamiento disponibles para la impresi\u00f3n 3D?"},"content":{"rendered":"

El proceso de fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> no se acaba cuando la impresora 3D<\/a> termina la pieza. A menudo, se debe pasar por un postprocesamiento m\u00e1s o menos largo dependiendo de la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n utilizada. Un estudio reciente ha demostrado que el mayor reto a cerca del proceso de postprocesamiento en este a\u00f1o pasado 2022 fue el tiempo necesario para completarlo, el 55% de los encuestados siguen considerando que lleva demasiado tiempo. Esta es sin duda una de las razones que empujan a algunos fabricantes a imaginar soluciones m\u00e1s r\u00e1pidas, accesibles y automatizadas, sea cual sea el m\u00e9todo utilizado. Por ello decidimos presentaros las soluciones de postprocesamiento disponibles en el mercado clasific\u00e1ndolas por tecnolog\u00eda: limpieza de la pieza, ya sea removiendo material sobrante y\/o soportes; el acabado de superficies y, por \u00faltimo, la coloraci\u00f3n. Las hemos enumerado en orden alfab\u00e9tico.<\/span><\/p>\n

Pero antes de empezar a presentaros estas soluciones, hay que tener en cuenta que s\u00f3lo nos centraremos en los fabricantes de las propias m\u00e1quinas de postprocesado<\/a>. Como ya sabemos, muchos fabricantes de impresoras 3D tambi\u00e9n han desarrollado una oferta dedicada al postprocesado como por ejemplo: Formlabs con sus sistemas de limpieza y tratamiento t\u00e9rmico, o especialistas en SLS que ofrecen m\u00e1quinas desoldadoras. A ellos hemos decidido no incluirlos en este art\u00edculo.<\/span><\/p>\n

Limpieza de las piezas<\/h3>\n

Una vez que la impresora 3D ha terminado la pieza, rara vez se puede utilizar tal como est\u00e1 y, a menudo, es necesario realizar un paso para eliminar el material sobrante. En algunos casos, tambi\u00e9n deberemos quitar el soporte de impresi\u00f3n. Algunos se pueden quitar f\u00e1cilmente con la mano, pero cuando se trata de procesos met\u00e1licos, se necesita una m\u00e1quina espec\u00edfica.<\/span><\/p>

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El sistema C1, de AM Solutions<\/span><\/h4>\n

La soluci\u00f3n de postratamiento C1, de AM Solutions, es capaz de realizar la limpieza de <\/span>piezas impresas en 3D con fotopol\u00edmeros. Estas piezas pueden tener un tama\u00f1o de <\/span>hasta 340 x 440 x 170 mm y suelen tener detalles muy finos. Las estructuras de <\/span>soporte y la resina sobrante se eliminan suave pero eficazmente con la ayuda de la <\/span>acci\u00f3n mec\u00e1nica y el calor. Adem\u00e1s, los ajustes est\u00e1ndar pueden modificarse y, por <\/span>tanto, personalizarse. Para garantizar la calidad de las aplicaciones industriales integra <\/span>un registrador de datos que documenta diversas variables del proceso, como la <\/span>temperatura o el tiempo de tratamiento, entre otras. Adem\u00e1s, los costes de <\/span>funcionamiento pueden reducirse al m\u00ednimo, ya que la m\u00e1quina garantiza un uso <\/span>econ\u00f3mico del compuesto mediante la supervisi\u00f3n del nivel y el sensor de saturaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

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Pulvermeister y su soluci\u00f3n Typ 4 para la limpieza de polvo<\/span>
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La Typ 4 es la m\u00e1quina de postprocesado m\u00e1s reciente de Pulvermeister. El fabricante <\/span>alem\u00e1n se dedica al desarrollo de soluciones de postprocesado para la impresi\u00f3n 3D <\/span>basada en polvo de pl\u00e1stico. La Typ 4 incorpora una soluci\u00f3n patentada por la <\/span>empresa que permite retirar los componentes y reciclar el polvo utilizado para la <\/span>siguiente impresi\u00f3n. La m\u00e1quina tiene unas dimensiones de 1,3 m x 1 m x 1 m y un <\/span>peso aproximado de 280 kg. Es f\u00e1cil de usar, con par\u00e1metros de funcionamiento que <\/span>se pueden ajustar. Tambi\u00e9n permite cambiar el grado de eliminaci\u00f3n de polvo y la <\/span>tensi\u00f3n de la pieza. Adem\u00e1s, la Typ 4 puede procesar 20 litros de producto en menos <\/span>de 15 minutos, obteniendo piezas listas en poco tiempo. La m\u00e1quina ofrece muchas <\/span>ventajas: la reutilizaci\u00f3n del polvo puro usado, tiempos de trabajo cortos y piezas <\/span>acabadas de una alta calidad constante. En t\u00e9rminos de sostenibilidad y ahorro de <\/span>dinero, cabe destacar que el proceso utiliza poca energ\u00eda.<\/span><\/p>\n

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Joke Technology – ENESKApostprocess\u00a0<\/strong><\/h4>\n

Desde hace aproximadamente 80 a\u00f1os, Joke Technology GmbH se dedica al campo de la tecnolog\u00eda de superficies y esto incluye tambi\u00e9n las soluciones de postprocesamiento. Esta m\u00e1quina presentada en Formnext<\/a> en Frankfurt en 2019, que lleva el nombre de ENESKApostprocess, es un sistema de depuraci\u00f3n. Pero aqu\u00ed las capacidades de la m\u00e1quina ENESKApostprocess no s\u00f3lo se limitan a eliminar el exceso de polvo de la pieza<\/a>, sino que tambi\u00e9n sirve para separarla de la placa de sustrato o para eliminar las estructuras de soporte. Debido al polvo liberado durante el postprocesado, que no puede ser inhalado por riesgo de enfermedades, la m\u00e1quina ENESKApost es completamente cerrada, equipada con herramientas de trabajo, as\u00ed como con potentes dispositivos de aspiraci\u00f3n. Adem\u00e1s,<\/span>\u00a0se caracteriza por ser f\u00e1cil de usar.<\/span><\/p>\n