{"id":49112,"date":"2022-10-28T00:02:23","date_gmt":"2022-10-27T22:02:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=49112"},"modified":"2025-05-13T16:14:41","modified_gmt":"2025-05-13T14:14:41","slug":"problemas-de-impresion-3d-221020202","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/problemas-de-impresion-3d-221020202\/","title":{"rendered":"Problemas de impresi\u00f3n 3D: \u00bfpor qu\u00e9 ocurren y qu\u00e9 hacer para evitarlos?"},"content":{"rendered":"

La impresi\u00f3n 3D se puede utilizar de varias formas, lo cual abre posibilidades que antes eran impensables, especialmente en t\u00e9rminos de dise\u00f1o. Sin embargo, estas posibilidades s\u00f3lo se pueden aprovechar al m\u00e1ximo si la impresi\u00f3n 3D funciona como queremos. Desafortunadamente, este no es siempre el caso, por lo que incluso los modelos m\u00e1s simples a veces no se pueden imprimir correctamente. Pero, \u00bfpor qu\u00e9 ocurren estos problemas de impresi\u00f3n 3D? \u00bfDe d\u00f3nde vienen? El d\u00eda de hoy analizamos los diversos errores que puede encontrar un usuario, as\u00ed como las soluciones asociadas. Estos problemas se refieren \u00fanicamente a la impresi\u00f3n 3D por FDM<\/a>, basada en la extrusi\u00f3n de filamentos 3D. Por supuesto, hay otros errores cuando se trata de procesos y materiales distintos. La lista actual no es exhaustiva, hemos agrupado los principales desaf\u00edos a los que normalmente se enfrentan los usuarios para intentar darles soluci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

Problemas de impresi\u00f3n 3D por la adhesi\u00f3n a la placa<\/h2>\n

Las primeras capas de una impresi\u00f3n son cruciales. Al formar la base del modelo, es esencial que se adhieran a la cama de impresi\u00f3n, de lo contrario, la pieza puede tener algunos defectos. En primer lugar, es importante limpiar a fondo la base de la impresora 3D y la boquilla, ya que los residuos de material pueden afectar la impresi\u00f3n y, por lo tanto, la adhesi\u00f3n. No olvidemos que no todas las bandejas tienen el mismo tipo de superficie, por lo que los termopl\u00e1sticos no se adherir\u00e1n a ellas de la misma manera. Por ejemplo, la superficie Build-Tak es m\u00e1s adecuada para imprimir con PLA<\/a>.<\/span><\/p>\n

\"\"

La deformaci\u00f3n puede hacer que la pieza se desprenda.<\/p><\/div>\n

Uno de los primeros problemas de la impresi\u00f3n 3D, es este fen\u00f3meno de alabeo, ligado a una adherencia insuficiente a la placa de fabricaci\u00f3n. Las esquinas de la pieza impresa se hinchan hacia arriba, provocando en ocasiones que se desprenda por completo de la plancha. Es especialmente com\u00fan cuando se imprimen piezas grandes o largas con materiales como ABS<\/a>, nylon<\/a>, PEEK<\/a>, etc. Esto se debe a que las piezas de pl\u00e1stico a menudo se contraen despu\u00e9s de la impresi\u00f3n, cuando se enfr\u00edan. Por ejemplo, si imprimimos ABS a 230\u00b0C y luego lo dejamos enfriar a temperatura ambiente, se contrae casi un 1,5%. Por tanto, se recomienda encarecidamente el uso de una placa calefactora, que permita que el filamento se mantenga a la temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea y reduzca la contracci\u00f3n. La temperatura \u00f3ptima para la cama de impresi\u00f3n generalmente se encuentra en el las caracter\u00edsticas del filamento adquirido.<\/span><\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Ten en cuenta que la velocidad de impresi\u00f3n es de gran importancia, especialmente para la primera capa. Por lo tanto, una soluci\u00f3n podr\u00eda ser reducir esta velocidad, y as\u00ed el material tenga tiempo suficiente para adherirse a la superficie de la placa de construcci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

Por el contrario, puede suceder que la pieza se adhiera demasiado a la placa y sea dif\u00edcil sacarla. Como es absolutamente necesario que el modelo est\u00e9 completamente enfriado, se puede poner la bandeja, con la pieza en ella, en el congelador. Si a\u00fan no pierde su agarre, puedes intentar quitarlo con una esp\u00e1tula. Sin embargo, esto debe hacerse con la m\u00e1xima precauci\u00f3n, de lo contrario el modelo se da\u00f1ar\u00e1 o el plato se rayar\u00e1.<\/span><\/p>\n

\"\"

Puedes quitar la pieza con una esp\u00e1tula.<\/p><\/div>\n

Otra soluci\u00f3n a este problema de impresi\u00f3n 3D es poner la bandeja y la pieza en un ba\u00f1o de agua caliente. No olvides que no se debe exceder la temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea, de lo contrario el modelo puede deformarse. Adem\u00e1s, puedes cambiar los par\u00e1metros de adhesi\u00f3n en el software. Si seleccionamos los par\u00e1metros de adhesi\u00f3n adicionales, como Edge o Raft, deber\u00eda facilitar a\u00fan m\u00e1s la separaci\u00f3n del modelo.<\/span><\/p>\n

Ampollas en las capas<\/h2>\n

El segundo defecto en el proceso de fabricaci\u00f3n, son las ampollas, es decir, cuando las capas inferiores se hinchan hacia afuera. Este problema se produce cuando las capas inferiores no se han enfriado lo suficiente, pero el peso del resto de la pieza act\u00faa sobre ellas empuj\u00e1ndolas hacia afuera.<\/span><\/p>\n

La primera soluci\u00f3n puede ser ajustar la cama de impresi\u00f3n. Aseg\u00farate de que est\u00e9 nivelado, o de lo contrario habr\u00e1 diferentes distancias entre la placa y la boquilla. Otra forma de eliminar el defecto podr\u00eda ser reducir la temperatura de la cama de impresi\u00f3n. Es importante enfriar las capas inferiores lo suficiente, pero no demasiado r\u00e1pido ya que se producir\u00e1 el problema de deformaci\u00f3n mencionado. Puedes optar por un sistema de refrigeraci\u00f3n o poner m\u00e1s tiempo de trabajo en la bandeja: la impresora tardar\u00e1 m\u00e1s en dise\u00f1ar los diferentes modelos, lo que permitir\u00e1 la refrigeraci\u00f3n de las capas.<\/span><\/p>\n

\"Problemas

La primera capa est\u00e1 m\u00e1s hinchada que las otras.<\/p><\/div>\n

Subextrusi\u00f3n<\/h2>\n

Otro de los problemas con la impresi\u00f3n 3D es la subextrusi\u00f3n. Esto significa que no sale el suficiente material de la boquilla. Esto se aprecia en los espacios vac\u00edos entre las capas, ya que, no est\u00e1n debidamente unidas. La subextrusi\u00f3n se debe a que la cantidad de material que sale de la boquilla es menor de lo que espera el software, puesto que las impresoras 3D a\u00fan no brindan este tipo de informaci\u00f3n. Adem\u00e1s, existen varias causas que explican este fen\u00f3meno.<\/span><\/p>\n

El problema puede estar relacionado con el di\u00e1metro del filamento, que debe especificarse en el software. Si los di\u00e1metros de los filamentos coinciden, pero persiste el problema de la subextrusi\u00f3n, se debe cambiar la cantidad de material extruido. Esto se puede ajustar con el multiplicador de extrusi\u00f3n: al aumentarlo, se extruye m\u00e1s material. Puede ser aconsejable proceder en pasos del 5% e imprimir una versi\u00f3n de prueba despu\u00e9s de cada aumento para asegurarse de que se extruye la cantidad correcta de material. La subextrusi\u00f3n tambi\u00e9n se puede deber a una boquilla bloqueada o un filamento atascado en la extrusora. Deber\u00e1s revisar tambi\u00e9n estas herramientas.<\/span><\/p>\n

\"Problemas

Faltan algunas capas, lo que provoca agujeros en la pieza.<\/p><\/div>\n

Sobreextrusi\u00f3n<\/h2>\n

La contraparte de la subextrusi\u00f3n es la sobreextrusi\u00f3n. Como ya puedes imaginar, este problema de la impresi\u00f3n 3D consiste en un exceso de material extruido. Esto tiene un efecto negativo en las dimensiones exteriores y la calidad de impresi\u00f3n. B\u00e1sicamente, aqu\u00ed est\u00e1n disponibles las mismas soluciones que para la subextrusi\u00f3n, excepto que en este caso es necesario reducir el multiplicador de extrusi\u00f3n para extruir menos material.<\/span><\/p>\n

Agujeros en la pieza impresa<\/h2>\n

Una vez finalizada la impresi\u00f3n 3D, se pueden formar agujeros en la capa superior si el filamento se ha enfriado mal o si los par\u00e1metros de fabricaci\u00f3n no son correctos. Este error de impresi\u00f3n se debe a menudo al dise\u00f1o de la pieza, cuando la pieza es hueca o con estructura de panal. La soluci\u00f3n parece obvia: hay que ajustar la temperatura. Sin embargo, tambi\u00e9n se pueden encontrar soluciones en la configuraci\u00f3n de impresi\u00f3n.<\/span><\/p>\n

Lo primero que debemos verificar es si tiene suficientes capas superiores. Si el interior est\u00e1 hueco y tratas de imprimir una capa 100% s\u00f3lida sobre \u00e9l, es probable que se caiga o se hunda en los espacios vac\u00edos. Para evitar esto, necesita varias capas s\u00f3lidas en la parte superior del modelo. Es recomendable que tenga un grosor de 0,5 mm en el borde superior. La calidad de la superficie mejora con cada capa adicional. Otra soluci\u00f3n podr\u00eda ser aumentar el relleno del interior. Cuanto mayor sea la densidad de llenado, menores ser\u00e1n las distancias entre las diferentes paredes del interior.<\/span><\/p>\n

\"\"

Varias soluciones permiten evitar estos agujeros en las capas superiores.<\/p><\/div>\n

Problema de encordado<\/h2>\n

Otro de los problemas de impresi\u00f3n 3D es el encordado, relacionado con el filamento extruido. El fen\u00f3meno del \u00abstringing\u00bb, o encordado en espa\u00f1ol, corresponde a finos hilos de material que quedan entre las secciones de una pieza impresa en 3D. Por lo general, este problema se debe a que el material sigue saliendo de la boquilla a medida que se mueve de un punto a otro, cuando no deber\u00eda. Normalmente, la impresora 3D puede evitar que la boquilla extruya el filamento al encogerse. Si este par\u00e1metro no est\u00e1 configurado correctamente, estos hilos pueden llegar a aparecer.<\/span><\/p>\n

Una soluci\u00f3n podr\u00eda ser cambiar la configuraci\u00f3n de retracci\u00f3n. Puedes modificar la distancia de retracci\u00f3n pero tambi\u00e9n su velocidad. El valor \u00f3ptimo para la velocidad de retracci\u00f3n del filamento var\u00eda, pero como gu\u00eda, puedes establecer un valor entre 20 y 100 mm por segundo. Otra soluci\u00f3n es reducir la temperatura de extrusi\u00f3n, porque si es demasiado alta, el pl\u00e1stico es m\u00e1s l\u00edquido de lo que deber\u00eda. Adem\u00e1s, un ventilador no podr\u00e1 enfriar el filamento correctamente y saldr\u00e1 de la boquilla con mayor facilidad o de forma incontrolada. Lo \u00faltimo que puedes hacer es acortar las distancias de desplazamiento y \/ o aumentar la velocidad de desplazamiento.<\/span><\/p>\n

\"Problemas

Aparecen hilos entre las diferentes partes.<\/p><\/div>\n

Las capas se deshacen<\/h2>\n

Si las diferentes capas extruidas no est\u00e1n bien soldadas entre s\u00ed, habr\u00e1 una separaci\u00f3n entre algunas. Una soluci\u00f3n a este problema de impresi\u00f3n 3D puede ser reducir la altura de la capa. Generalmente, se dice que la altura no debe exceder el 80% del di\u00e1metro de salida de la boquilla. Si la altura de la capa es superior a este l\u00edmite, las capas se aplicar\u00e1n sin fuerza y, por lo tanto, no se unir\u00e1n con la capa anterior. Si la altura de la capa ya se ha optimizado, otra soluci\u00f3n puede ser aumentar la temperatura de extrusi\u00f3n. Esto tiene sentido, porque el pl\u00e1stico caliente se adhiere mejor que el pl\u00e1stico fr\u00edo. La temperatura de procesamiento est\u00e1 indicada en el empaque de cada filamento. Esta es la \u00fanica forma de asegurar una adhesi\u00f3n \u00f3ptima a las capas.<\/span><\/p>\n

\"\"

Pueden aparecer separaciones entre algunas capas.<\/p><\/div>\n

Los detalles m\u00e1s finos no se imprimen<\/h2>\n

Dado que la impresi\u00f3n 3D se utiliza actualmente para aprovechar las posibilidades de dise\u00f1o, es importante obtener detalles finos y precisos. Sin embargo, la tecnolog\u00eda 3D FDM tiene sus l\u00edmites y si intentas imprimir \u00e1reas que son m\u00e1s delgadas que el di\u00e1metro de la boquilla, habr\u00e1 problemas de impresi\u00f3n.<\/span><\/p>\n

La soluci\u00f3n m\u00e1s obvia, por lo tanto, es utilizar una boquilla de menor di\u00e1metro, si es posible. Ciertas configuraciones del software permiten imprimir \u00e1reas m\u00e1s delgadas con perfiles espec\u00edficos. Adem\u00e1s, elegir un filamento de alta calidad puede marcar la diferencia. Sin embargo, si todo eso no sirve, queda volver a imprimir la parte con caracter\u00edsticas m\u00e1s gruesas. Algunos softwares de corte, como Cura<\/a>, Z-Suite o Simplify3D<\/a>, puede ayudar en esta \u00e1rea, ya que verifican que el modelo 3D no contenga componentes de paredes demasiado delgadas.<\/span><\/p>\n

\"Problemas

Los detalles m\u00e1s finos pueden causar problemas de impresi\u00f3n 3D.<\/p><\/div>\n

Conclusi\u00f3n<\/h2>\n

Los problemas de impresi\u00f3n 3D son muchos y pueden aparecer cuando menos lo esperas. Encontrar su causa no siempre parece f\u00e1cil, lo cual dificulta a\u00fan m\u00e1s su correcci\u00f3n. Sin embargo, algunos fabricantes se han embarcado en el desarrollo de softwares 3D<\/a> que puede detectar estos problemas de impresi\u00f3n y corregirlos directamente. Aun as\u00ed, os recomendamos que prob\u00e9is diferentes configuraciones en la m\u00e1quina para ver qu\u00e9 funciona bien y qu\u00e9 no. No te desanimes, \u00a1la pr\u00e1ctica es clave!<\/span><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de estos problemas de impresi\u00f3n 3D? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La impresi\u00f3n 3D se puede utilizar de varias formas, lo cual abre posibilidades que antes eran impensables, especialmente en t\u00e9rminos de dise\u00f1o. Sin embargo, estas posibilidades s\u00f3lo se pueden aprovechar al m\u00e1ximo si la impresi\u00f3n 3D funciona como queremos. Desafortunadamente,…<\/p>\n","protected":false},"author":6070,"featured_media":49124,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,282],"tags":[],"class_list":["post-49112","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-tecnologias-3d"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/49112","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6070"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=49112"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/49112\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":81750,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/49112\/revisions\/81750"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/49124"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=49112"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=49112"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=49112"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}