{"id":48543,"date":"2020-10-01T00:02:18","date_gmt":"2020-09-30T22:02:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=48543"},"modified":"2020-09-29T17:00:13","modified_gmt":"2020-09-29T15:00:13","slug":"gf-machining-fabricacion-hibrida-011020202","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/gf-machining-fabricacion-hibrida-011020202\/","title":{"rendered":"GF Machining Solutions facilita la fabricaci\u00f3n de piezas h\u00edbridas"},"content":{"rendered":"

En la industria manufacturera, se utilizan muchos m\u00e9todos de producci\u00f3n seg\u00fan el tipo de pieza creada. Si bien la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> ha demostrado su eficacia, ya sea para aplicaciones de creaci\u00f3n r\u00e1pida de prototipos o piezas acabadas, sigue siendo un m\u00e9todo que a menudo complementa los procesos de fabricaci\u00f3n sustractiva. De hecho, las tecnolog\u00edas actuales a\u00fan no permiten el dise\u00f1o de grandes vol\u00famenes, y suelen ser demasiado lentas. As\u00ed, la fabricaci\u00f3n aditiva se utilizar\u00e1 m\u00e1s para piezas con geometr\u00eda muy compleja, series peque\u00f1as, prototipos o incluso herramientas. Sin embargo, observamos que cada vez son m\u00e1s los fabricantes que buscan combinar los dos procesos de producci\u00f3n: la denominada \u00abfabricaci\u00f3n h\u00edbrida\u00bb, trae una serie de ventajas y es, en algunos casos, m\u00e1s viable desde un punto de vista econ\u00f3mico.<\/span><\/p>\n

Sin embargo, la combinaci\u00f3n de los dos procesos puede suponer algunos desaf\u00edos. La mayor\u00eda de las veces, la pieza se imprime en 3D y luego se procesa y mecaniza para obtener la geometr\u00eda final o tener un mejor acabado superficial. Este suele ser el caso de componentes muy complejos que incorporan, por ejemplo, geometr\u00edas internas, como canales de refrigeraci\u00f3n, cualquier cosa que no pueda cortarse directamente de un bloque de metal. Habr\u00e1 que pasar por procesos de retirada de los soportes, tratamiento t\u00e9rmico, fresado, o incluso pulido manual para obtener un mejor acabado. A menudo, estos son costosos y requieren mucho tiempo y deben minimizarse tanto como sea posible.<\/span><\/p>\n

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Herramienta de corte h\u00edbrida | Cr\u00e9ditos: GF Machining Solutions<\/p><\/div>\n

En relaci\u00f3n con la \u201cfabricaci\u00f3n h\u00edbrida\u201d, vemos cada vez m\u00e1s un enfoque que consiste en fabricar las llamadas piezas \u201ch\u00edbridas\u201d. Este proceso consiste no solo en combinar tecnolog\u00edas aditivas y sustractivas sino m\u00e1s precisamente en imprimir directamente sobre un premecanizado de forma convencional. De hecho, la impresi\u00f3n 3D de metal<\/a> es un proceso que puede resultar largo y costoso. Una empresa industrial puede luego mecanizar su preforma y luego crear, gracias a la fabricaci\u00f3n aditiva, las caracter\u00edsticas clave que son imposibles de obtener mediante procesos convencionales. \u00bfEl resultado? Menor tiempo de producci\u00f3n, costes limitados, ventajas tecnol\u00f3gicas conservadas, etc.<\/span><\/p>

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Sin embargo, uno de los l\u00edmites de este enfoque es el posicionamiento de la preforma en cuesti\u00f3n. La posici\u00f3n de esta \u00faltima, fijada en la plancha de impresi\u00f3n, es dif\u00edcil de identificar. De hecho, no existe un v\u00ednculo mec\u00e1nico entre la preforma y el sistema \u00f3ptico, como puede ser el caso de una fresadora, por ejemplo. Entonces, \u00bfc\u00f3mo imprimir con precisi\u00f3n sobre esta preforma? Muchos fabricantes conf\u00edan en la alineaci\u00f3n visual o en m\u00e1quinas de medici\u00f3n de coordenadas externas (CMM). M\u00e9todos que est\u00e1n lejos de ser perfectos, con un alto riesgo de error y una grave falta de precisi\u00f3n: este se desarrolla dentro de las 100 micras. Adem\u00e1s, es una operaci\u00f3n que requiere bastante tiempo.<\/span><\/p>\n

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Preformas dentro del DMP Flex 350 | Cr\u00e9ditos: GF Machining Solutions<\/p><\/div>\n

DMP Calibration Tool, una herramienta para facilitar la fabricaci\u00f3n h\u00edbrida<\/h3>\n

Para superar este problema, GF Machining Solutions, experto en <\/span>fabricaci\u00f3n aditiva de metal<\/span><\/a>, ha desarrollado una herramienta con su socio 3D Systems<\/a>, uno de los pioneros del mercado. Llamada <\/span>DMP Calibration Tool<\/b>, esta herramienta reduce el n\u00famero de errores del operador y les ahorra un tiempo considerable. Es una soluci\u00f3n de software que se basa en la funcionalidad de monitoreo de los tanques de fusi\u00f3n integrados en la l\u00ednea de m\u00e1quinas DMP, DMP Monitoring. Esta instalaci\u00f3n fue dise\u00f1ada originalmente para detectar posibles defectos durante el proceso de fabricaci\u00f3n. Sin embargo, GF Machining Solutions se ha apropiado de su funci\u00f3n principal. Dogan Basic, Product Manager de GF Machining Solutions explica: <\/span>\u201cLa herramienta de calibraci\u00f3n DMP explota este hardware de monitoreo sensible a la luz para otro prop\u00f3sito: escanear preformas para identificar orificios de posicionamiento premecanizados en la superficie de la pieza de trabajo\u201d<\/span><\/i>. Concretamente, el l\u00e1ser escanea los agujeros en la preforma y los sensores analizan las diferencias en la reflexi\u00f3n de la luz. As\u00ed, mediante triangulaci\u00f3n y tras corregir la orientaci\u00f3n de los ejes x, y, z por el software, el posicionamiento de las preformas se conoce con precisi\u00f3n. Este proceso se puede realizar de forma muy r\u00e1pida y en varias preformas al mismo tiempo. Tambi\u00e9n se elimina el riesgo de error humano. De este modo, el usuario puede a\u00f1adir material a una pieza ya mecanizada de una forma mucho m\u00e1s optimizada.<\/span><\/p>\n

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Explicaci\u00f3n esquem\u00e1tica del proceso de digitalizaci\u00f3n de agujeros en preformas.<\/p><\/div>\n

En el lado de la aplicaci\u00f3n, GF Machining Solutions<\/a> dice que este enfoque de fabricaci\u00f3n h\u00edbrido puede servir a muchas industrias, incluida la aeroespacial y m\u00e9dica, que producen piezas complejas en t\u00e9rminos de estructura interna, pero tambi\u00e9n en la creaci\u00f3n de implantes tipo bandejas tibiales. Este \u00faltimo podr\u00eda as\u00ed ser geom\u00e9tricamente m\u00e1s preciso y al mismo tiempo integrarse mejor en el cuerpo de cada paciente. Por \u00faltimo, se espera que la herramienta resulte especialmente beneficiosa para la implementaci\u00f3n de moldes o troquelados.<\/span><\/p>\n

Dogan concluye: <\/span>\u201cLas herramientas de corte son otro ejemplo de aplicaci\u00f3n. Cada vez se producen m\u00e1s mediante la fabricaci\u00f3n h\u00edbrida que implica una preforma mecanizada sobre la que se imprime una secci\u00f3n aditiva. Se prefieren los m\u00e9todos h\u00edbridos porque la preforma tiene una geometr\u00eda muy sencilla de producir mediante m\u00e9todos convencionales. El uso de fabricaci\u00f3n aditiva en tales herramientas crea complicados canales de lubricaci\u00f3n y enfriamiento que ser\u00edan dif\u00edciles de producir con el mecanizado convencional. La falta de precisi\u00f3n en la fabricaci\u00f3n aditiva puede provocar un gran d\u00e9ficit en el rendimiento de la herramienta. Es por eso que nuestra soluci\u00f3n de referencia \u00fanica es tan popular\u201d<\/span><\/i>. Puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n en el sitio web de GF Machining Solutions AQU\u00cd<\/a>.<\/span><\/p>\n

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Un molde dise\u00f1ado utilizando diferentes procesos de fabricaci\u00f3n, incluida la fabricaci\u00f3n aditiva. | Cr\u00e9ditos: GF Machining Solutions<\/p><\/div>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de la fabricaci\u00f3n de piezas por tecnolog\u00eda h\u00edbrida? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>, Youtube<\/a>\u00a0y\u00a0RSS<\/a>.\u00a0Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra\u00a0Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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