{"id":48469,"date":"2020-09-28T00:02:01","date_gmt":"2020-09-27T22:02:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=48469"},"modified":"2020-09-24T12:38:35","modified_gmt":"2020-09-24T10:38:35","slug":"francisco-bonansea-guitarras-caseras-280920202","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/francisco-bonansea-guitarras-caseras-280920202\/","title":{"rendered":"Francisco Bonansea y su utilizaci\u00f3n de la impresi\u00f3n 3D para crear guitarras caseras"},"content":{"rendered":"

Los sectores de aplicaci\u00f3n<\/a> en los que podemos encontrar las tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n aditiva son cada vez m\u00e1s amplios y variados. Uno de ellos, es el mundo art\u00edstico, m\u00e1s concretamente en la m\u00fasica. Hemos visto proyectos de instrumentos impresos en 3D<\/a> con la misma capacidad sonora que un instrumento musical convencional. Por ello, no es de extra\u00f1ar que este m\u00e9todo de producci\u00f3n sea cada vez m\u00e1s com\u00fan entre profesionales m\u00fasicos y personas de la comunidad maker. Ya vimos hace unos meses c\u00f3mo Nik Huber Guitars<\/a> fabricaba los puentes de las guitarras mediante metales amorfos, obteniendo las piezas de forma m\u00e1s r\u00e1pida y sencilla. En este contexto, nos topamos con la noticia de un dise\u00f1ador industrial argentino que hab\u00eda utilizado tambi\u00e9n la impresi\u00f3n 3D para crear su propia l\u00ednea de guitarras. Bajo la marca Bonansea<\/strong>, nos reunimos con Francisco para conocer m\u00e1s de cerca su actividad y su relaci\u00f3n con este m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes presentarte y contarnos c\u00f3mo empez\u00f3 tu relaci\u00f3n con la impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\n

Soy Francisco Bonansea Mazzoni, oriundo de Bah\u00eda Blanca (Bs As, Argentina). Soy un dise\u00f1ador industrial recibido de la Universidad Nacional de la Plata. Finalizados mis estudios, arranque a trabajar de manera autoempleada, hasta formar Fractal dise\u00f1o con un socio, para luego formar otros aliados y trabajar en distintos proyectos. Las primeras impresiones las arranqu\u00e9 a hacer en el 2016, en un club de emprendedores local, haciendo prototipos y maquetas de dise\u00f1os, para luego empezar a hacer productos finales. El a\u00f1o pasado me concentre m\u00e1s en esta nueva faceta, haciendo accesorios de bater\u00eda, soportes de guitarra y bajo.<\/span><\/p>\n

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3DN: \u00bfQu\u00e9 caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas tiene la guitarra que has desarrollado?<\/h3>\n

La guitarra cuenta con una salida de auriculares para escucharse a uno mismo, o salir con un parlante con el mismo cable de audio 3.5mm. Esto permite usar la guitarra en cualquier lugar, ya sea en el exterior o en el interior de una vivienda, al punto que tambi\u00e9n\u00a0 compartir el ambiente con otras personas sin molestar en absoluto, d\u00e1ndole la flexibilidad al guitarrista de poder practicar y tocar en cualquier circunstancia. <\/span>Pesa tan solo 2 kilos y medio (un kilo menos que una del mercado); un detalle no menor a la hora de tocar en un show. Contiene adem\u00e1s un control de tono (grave\/agudo), graduaci\u00f3n de overdrive, volumen de guitarra y de auriculares.<\/span><\/p>

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3DN: \u00bfPodr\u00edas contarnos los detalles del proceso de fabricaci\u00f3n de la guitarra?<\/h3>\n

Comenc\u00e9 dibujando con l\u00e1piz y papel, para luego pasar a modelarla en tres dimensiones (x,y,z); teniendo en cuenta las medidas de los componentes a utilizar (micr\u00f3fono, puente, m\u00e1stil y sistema electr\u00f3nico). Con el dise\u00f1o definido, lo divid\u00ed en seis partes, imprimi\u00e9ndolas en PLA biodegradable<\/a> y luego encastrando las piezas para formar el cuerpo. Luego pas\u00e9 a la parte de ensamblar cada uno de los componentes de la guitarra. Pasada esta parte, se cerr\u00f3 la parte electr\u00f3nica, con tapas de madera para que tenga una rese\u00f1a hacia la guitarra tradicional.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1l es el mayor beneficio que te ha aportado la fabricaci\u00f3n aditiva en este proyecto?<\/h3>\n

El mayor beneficio que me dio este tipo de fabricaci\u00f3n, es la libertad de dise\u00f1ar lo que quiera y materializarlo desde la comodidad de mi escritorio, utiliz\u00e1ndola tambi\u00e9n como parte del proceso para trabajar con otros materiales como el acero, aluminio, cera, hormig\u00f3n, etc partiendo de moldes o matrices impresas 3D.\u00a0<\/span><\/p>\n

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3DN: \u00bfC\u00f3mo ves la utilizaci\u00f3n de la impresi\u00f3n 3D en el mundo de la m\u00fasica?<\/h3>\n

Veo que cada vez nos rodean m\u00e1s productos, piezas impresas y las personas cada d\u00eda lo van internalizando y entendiendo como parte de nuestras vidas y de nuestro hogar. Hoy en d\u00eda ya hay personas ajenas al dise\u00f1o o a la ingenier\u00eda que imprimen objetos sin necesidad de modelar en 3D. <\/span>En el futuro, no solo podremos imprimir instrumentos desde nuestras casas, sino que tambi\u00e9n podremos imprimir nuestros utensilios cotidianos, comida, vitaminas, y hasta escalar la impresi\u00f3n como ya se han hecho botes, autos y hasta casas.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfQu\u00e9 futuros proyectos tienes en mente relacionados con la impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\n

En cuanto a lo musical, tengo pensado hacer distintos tipos de guitarras, con distintas funciones tecnol\u00f3gicas y hacer una familia de productos, incluyendo bajo, cello, viol\u00edn, contrabajo el\u00e9ctrico, etc. Sumado a esto me encuentro en un proyecto con una colega, en donde queremos darle forma a la m\u00fasica, y generar una conexi\u00f3n m\u00e1s fluida en la lectura de las ondas vibratorias de los instrumentos.<\/span><\/p>\n

Tambi\u00e9n voy a seguir desarrollando productos de uso cotidiano, con la idea de desarrollar todos los productos que pueda hacer, siempre fiel a mi l\u00ednea org\u00e1nica de dise\u00f1o, donde busco generar una lectura distinta en los productos, con el fin de conllevar inspiraci\u00f3n y optimismo a las personas.<\/span><\/p>\n