{"id":48357,"date":"2020-09-21T00:02:11","date_gmt":"2020-09-20T22:02:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=48357"},"modified":"2020-09-16T11:16:33","modified_gmt":"2020-09-16T09:16:33","slug":"arris-composites-compuestos-alto-rendimiento-210920202","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/arris-composites-compuestos-alto-rendimiento-210920202\/","title":{"rendered":"Arris Composites desbloquea la producci\u00f3n en masa para compuestos de alto rendimiento"},"content":{"rendered":"

Arris Composites, uno de los pioneros de los compuestos de pr\u00f3xima generaci\u00f3n, anunci\u00f3 a finales de mayo que hab\u00eda obtenido 48,5 millones de d\u00f3lares en fondos de la serie B para expandir sus capacidades de fabricaci\u00f3n de compuestos<\/a> y abrir nuevas instalaciones en los EE.UU. y Taiw\u00e1n. Fundada en 2017, la startup lleva algunos a\u00f1os trabajando en el desarrollo de su tecnolog\u00eda de Moldeo Aditivo. Seg\u00fan la empresa, esta tecnolog\u00eda permite la producci\u00f3n en masa de piezas compuestas de alta resistencia y bajo peso mediante fabricaci\u00f3n aditiva. Al aplicar una t\u00e9cnica as\u00ed al m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n convencional, se pueden producir piezas de fibra de carbono a la misma velocidad que los productos moldeados de pl\u00e1stico. Para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre la visi\u00f3n de la empresa y sus aplicaciones, hablamos con el CEO y fundador, Ethan Escowitz.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes presentarte y explicar tu relaci\u00f3n con la impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\n
\"\"

Ethan Escowitz<\/p><\/div>\n

Mi nombre es Ethan Escowitz, director ejecutivo y fundador de Arris Composites. Pas\u00e9 m\u00e1s de una d\u00e9cada trabajando en impresi\u00f3n 3D, y antes de eso trabajaba con tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n tradicionales. Fund\u00e9 Arris Composites en 2017 con la visi\u00f3n de desbloquear la producci\u00f3n en masa de compuestos de alto rendimiento utilizando t\u00e9cnicas de fabricaci\u00f3n aditiva.<\/span><\/p>\n

La misi\u00f3n de Arris Composites es promover la humanidad mediante la creaci\u00f3n de productos de mayor rendimiento imaginables. Nos asociamos con las empresas m\u00e1s innovadoras del mundo para imaginar, dise\u00f1ar y fabricar el futuro.<\/span><\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

3DN: \u00bfPuede contarnos m\u00e1s sobre el beneficio de los composites en la fabricaci\u00f3n aditiva? \u00bfPueden competir con la tecnolog\u00eda de metal?<\/h3>\n

Existen diferentes herramientas para diferentes trabajos. En aplicaciones adecuadas (creaci\u00f3n de prototipos) hemos utilizado fabricaci\u00f3n aditiva de pl\u00e1stico<\/a>, compuesto y metal para crear piezas m\u00e1s r\u00e1pido de lo que podr\u00edamos haberlo hecho en nuestras m\u00e1quinas CNC. Hay muchas aplicaciones en las que reemplazaremos las soluciones met\u00e1licas convencionales y de FA. Un ejemplo de esto son los soportes optimizados de topolog\u00eda mediante impresi\u00f3n 3D de metal. El software de optimizaci\u00f3n de topolog\u00eda<\/a> cre\u00f3 estos dise\u00f1os ideales, sin embargo, no ha habido una tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n compuesta continua que pueda producir estas estructuras. Como resultado, el metal impreso en 3D de menor resistencia espec\u00edfica ha sido suficiente. La tecnolog\u00eda Additive Moulding \u2122 de Arris Composites puede fabricar estas estructuras aplicando topolog\u00eda optimizada con el material ideal (compuestos de fibra continua alineados a trav\u00e9s de los ejes x, y y z) y, por lo tanto, satisfacer mejor las necesidades de estos clientes aeroespaciales. En estas aplicaciones, normalmente cumplimos con los requisitos funcionales del cliente con un ahorro de peso del 50% al 70%.<\/span><\/p>\n

Es m\u00e1s, la naturaleza escalable (en t\u00e9rminos de volumen) de nuestro proceso de fabricaci\u00f3n nos permite llevar estos dise\u00f1os estructurales innovadores a nuevos mercados, como el automotriz, donde el alto coste de la impresi\u00f3n 3D de metal<\/a> ha impedido la comercializaci\u00f3n de estas formas estructurales optimizadas. Y, la naturaleza escalable (en t\u00e9rminos de tama\u00f1o) de nuestro proceso de fabricaci\u00f3n nos permite hacer grandes estructuras que incorporan estos ideales de dise\u00f1o en una sola forma que de otra manera necesitar\u00eda ensamblarse.<\/span><\/p>\n

\"\"

Ethan Escowitz sosteniendo un truss continuo de fibra de carbono de 8 pies | Imagen via Arris Composites<\/p><\/div>\n

3DN: Arris Composites consigui\u00f3 recientemente 48,5 millones en fondos de la serie B, \u00bfqu\u00e9 supone esta inversi\u00f3n para la empresa?<\/h3>\n

Si bien hemos estado trabajando con los \u201cprimeros en adoptar\u201d durante los \u00faltimos 3 a\u00f1os, necesitamos escalar nuestra capacidad de producci\u00f3n para 1) poner en l\u00ednea los pedidos de producci\u00f3n de mayor volumen de nuestros clientes \u201cprimeros en adoptar\u201d que han calificado nuestra tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n y 2) cumplir con los aumento en los clientes de \u201cmayor\u00eda temprana\u201d que est\u00e1n trabajando en la calificaci\u00f3n en la actualidad. Como resultado, el aumento de la capacidad de producci\u00f3n y los recursos de colaboraci\u00f3n de ingenier\u00eda \/ cliente son dos \u00e1reas principales de expansi\u00f3n en Arris Composites.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfC\u00f3mo es la producci\u00f3n en masa mediante la fabricaci\u00f3n aditiva? \u00bfCu\u00e1les son los principales beneficios y limitaciones?<\/h3>\n

La producci\u00f3n en masa que utiliza Additive Moulding \u2122 en muchos aspectos se parece a otros sistemas de fabricaci\u00f3n avanzados. Esto se debe a que estamos aprovechando las tecnolog\u00edas existentes, como la rob\u00f3tica, la automatizaci\u00f3n de f\u00e1bricas y los controles industriales. La utilizaci\u00f3n de la mejor tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n lista para usar, brinda la confiabilidad, repetibilidad y escalabilidad requeridas en los entornos de producci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

Si bien tenemos casos de \u00e9xito en piezas de repuesto, algunos de los mayores beneficios para nuestros clientes se encuentran en el rendimiento del producto y la eficiencia de fabricaci\u00f3n. Esto proviene de la consolidaci\u00f3n de un conjunto complejo de varias piezas y, a veces, de varios materiales en una sola pieza en vol\u00famenes de producci\u00f3n. Nuestro proceso puede crear geometr\u00edas complejas, compuestas de los materiales m\u00e1s resistentes y ligeros de estructuras adyacentes a materiales funcionales (metales, pl\u00e1sticos, cer\u00e1micas, etc.) para optimizar los variados requisitos de rendimiento de un producto. Normalmente, estos tipos de arquitecturas no ser\u00edan posibles o ser\u00edan demasiado costosos.<\/span><\/p>\n

\"\"

Soporte aeroespacial | Imagen a trav\u00e9s de Arris Composites<\/p><\/div>\n

Nuestra mayor limitaci\u00f3n es la misma que nuestros muelles en el espacio de fabricaci\u00f3n aditiva<\/a>. Se necesita tiempo para educar a los ingenieros y dise\u00f1adores sobre un nuevo proceso de fabricaci\u00f3n, identificar los mejores productos y aplicaciones para colaborar y luego calificar y llevar esos nuevos productos al mercado. Dicho esto, ya estamos trabajando con l\u00edderes en electr\u00f3nica de consumo, art\u00edculos deportivos, automoci\u00f3n y aeroespacial. Creo que los esfuerzos colectivos de la industria 3D, particularmente durante la \u00faltima d\u00e9cada, han ayudado a estos l\u00edderes de todas las industrias a acelerar el proceso de evaluaci\u00f3n y adopci\u00f3n de nuevos m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n. Con respecto a las limitaciones t\u00e9cnicas, nuestro proceso implica costos fijos que normalmente no tienen sentido para menos de 100 piezas en total (para eso tenemos impresoras 3D y m\u00e1quinas CNC).<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfAlgunas \u00faltimas palabras para nuestros lectores?<\/h3>\n

Se han dedicado muchas palabras al impacto que tendr\u00e1 la fabricaci\u00f3n aditiva, y muchas de ellas apuntan a que desplazar\u00e1 a la producci\u00f3n convencional. Si bien esto puede ser correcto para algunos productos, como boquillas de motores a reacci\u00f3n, compartir\u00eda mi experiencia en el desarrollo de aplicaciones en varias tecnolog\u00edas de aditivos. Este m\u00e9todo mejora mucho m\u00e1s de lo que reemplaza las tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n convencionales. Las aplicaciones como plantillas y accesorios, moldes, componentes de automatizaci\u00f3n personalizados y, por supuesto, la creaci\u00f3n de prototipos, reducen la configuraci\u00f3n de fabricaci\u00f3n y los costes operativos, a la vez que aceleran el tiempo de comercializaci\u00f3n. Nuestra tecnolog\u00eda de Moldeo Aditivo es esencialmente un ejemplo altamente integrado de este punto. Al aplicar una t\u00e9cnica as\u00ed a un m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n convencional, pudimos obtener los beneficios de ambos.<\/span><\/p>\n

Estamos en un punto importante en la fabricaci\u00f3n donde el progreso en una serie de \u00e1reas ha convergido, creando una proliferaci\u00f3n de nuevas arquitecturas de productos. En este momento, nosotros, con las nuevas tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n, ya no estamos trabajando contra la inercia de los proveedores establecidos y las tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n previamente especificadas. En estos momentos reina la l\u00f3gica y prevalecen las mejores soluciones de coste \/ rendimiento. En estos momentos, podemos acelerar el progreso a lo largo de la curva de adopci\u00f3n. Puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n aqu\u00ed<\/a>.<\/span><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de la actividad de Arris Composites y su tecnolog\u00eda 3D patentada? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>, Youtube<\/a> y\u00a0RSS.<\/a>\u00a0Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra\u00a0Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Arris Composites, uno de los pioneros de los compuestos de pr\u00f3xima generaci\u00f3n, anunci\u00f3 a finales de mayo que hab\u00eda obtenido 48,5 millones de d\u00f3lares en fondos de la serie B para expandir sus capacidades de fabricaci\u00f3n de compuestos y abrir…<\/p>\n","protected":false},"author":6070,"featured_media":48360,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,10],"tags":[],"class_list":["post-48357","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-entrevistas"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/48357","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6070"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=48357"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/48357\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":48380,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/48357\/revisions\/48380"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/48360"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=48357"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=48357"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=48357"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}