{"id":48248,"date":"2020-09-09T00:02:28","date_gmt":"2020-09-08T22:02:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=48248"},"modified":"2020-09-08T15:22:03","modified_gmt":"2020-09-08T13:22:03","slug":"startup3d-metallum3d-sinterizacion-microondas090920202","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/startup3d-metallum3d-sinterizacion-microondas090920202\/","title":{"rendered":"#Startup3D: Metallum3D y su soluci\u00f3n de sinterizaci\u00f3n por microondas"},"content":{"rendered":"

En los \u00faltimos a\u00f1os, la fabricaci\u00f3n aditiva de metal<\/a> ha experimentado un r\u00e1pido crecimiento, causado en particular por la llegada de empresas que quer\u00edan hacerla m\u00e1s accesible. Se basaron en tecnolog\u00edas parecidas a MIM o en la uni\u00f3n en polvo, es decir, procesos indirectos de impresi\u00f3n 3D de metales. Estos se basan en el uso de polvos met\u00e1licos y un aglutinante, el cual se elimina durante la etapa de desaglomerado. Luego, la pieza debe sinterizarse en un horno adecuado para soldar las part\u00edculas met\u00e1licas y darle todas las propiedades deseadas. Estos dos pasos de posprocesamiento son cruciales e implican varias limitaciones para el usuario. Por ejemplo, la sinterizaci\u00f3n requiere control de temperatura: la pieza debe calentarse lo suficiente como para que las part\u00edculas de polvo se suelden completamente sin que se deforme. En este contexto encontramos a la empresa Metallum3D, que se interes\u00f3 por estas limitaciones y desarroll\u00f3 un sistema de sinterizaci\u00f3n por microondas, un proceso que ofrece muchas ventajas. Hablamos con su fundador y director ejecutivo, Nelson Zambrana, para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n.<\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes presentarte y explicar tu v\u00ednculo con la fabricaci\u00f3n aditiva?<\/h3>\n

Hola, me llamo Nelson Zambrana y soy un ingeniero apasionado por los negocios. Durante los \u00faltimos 25 a\u00f1os, he trabajado en las industrias de dispositivos m\u00e9dicos, farmac\u00e9utica y electr\u00f3nica, habiendo implementado m\u00faltiples procesos de fabricaci\u00f3n que incluyen fabricaci\u00f3n aditiva, mecanizado CNC, moldeo por inyecci\u00f3n y mecanizado l\u00e1ser, entre otros. Desde la fundaci\u00f3n de Metallum3D en 2016, he concentrado mis esfuerzos en el desarrollo de tecnolog\u00edas de sinterizaci\u00f3n por microondas para la fabricaci\u00f3n aditiva de metal a base de sinterizaci\u00f3n<\/a>.<\/span><\/p>\n

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La denominada impresi\u00f3n 3D de metal \u00abindirecta\u00bb se basa en importantes pasos de posprocesamiento<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfC\u00f3mo surgi\u00f3 la idea de crear Metallum3D?<\/h3>\n

Metallum3D se fund\u00f3 con un enfoque en el desarrollo de tecnolog\u00edas de sinterizaci\u00f3n por microondas para la fabricaci\u00f3n aditiva de metales a base de sinterizaci\u00f3n. Los procesos de sinterizaci\u00f3n juegan un papel importante en la fabricaci\u00f3n aditiva de metal y durante los \u00faltimos 40 a\u00f1os el rendimiento de los procesos de sinterizaci\u00f3n convencionales no ha mejorado significativamente. <\/span>Los procesos de sinterizaci\u00f3n convencionales actuales para la fabricaci\u00f3n aditiva de metal basados \u200b\u200ben sinterizaci\u00f3n tienen velocidades de calentamiento lentas (~ 5 grados C \/ min), tiempos de sinterizaci\u00f3n prolongados (> 24 horas), alto consumo de energ\u00eda y altos costes de equipo. La sinterizaci\u00f3n por microondas tiene el potencial de mejorar en gran medida el rendimiento y la econom\u00eda del proceso de sinterizaci\u00f3n, incluidas velocidades de calentamiento r\u00e1pidas (de 5 a 10 veces m\u00e1s r\u00e1pidas), tiempos de sinterizaci\u00f3n cortos (hasta un 80% de reducci\u00f3n en comparaci\u00f3n con la sinterizaci\u00f3n convencional), menor consumo de energ\u00eda y menores costes de equipo. A pesar de las muchas ventajas potenciales, existen dos problemas principales asociados con la sinterizaci\u00f3n por microondas.<\/span><\/p>

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El primer problema es que los sistemas de sinterizaci\u00f3n por microondas que funcionan en una condici\u00f3n resonante multimodo, sufren distribuciones desiguales de energ\u00eda de microondas, lo que conduce a distribuciones de calor no uniformes. El segundo problema es que las piezas que se someten a sinterizaci\u00f3n por microondas presentan un calentamiento volum\u00e9trico que da como resultado un perfil de calentamiento inverso en el que el interior de la pieza est\u00e1 m\u00e1s caliente que el exterior de la pieza. <\/span>Dado que la uniformidad t\u00e9rmica es uno de los par\u00e1metros de sinterizaci\u00f3n m\u00e1s cr\u00edticos, estos dos problemas han impedido que la sinterizaci\u00f3n por microondas se utilice a gran escala comercial. Metallum3D est\u00e1 desarrollando nuevas tecnolog\u00edas de sinterizaci\u00f3n por microondas con patente en tr\u00e1mite que proporcionan la uniformidad t\u00e9rmica necesaria para su uso en aplicaciones de fabricaci\u00f3n aditiva de metal a base de sinterizaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

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M\u00e1quina de sinterizaci\u00f3n por microondas de Metallum3D<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfPuedes decirnos c\u00f3mo funciona el sistema?<\/h3>\n

Los procesos actuales de calentamiento por microondas se basan principalmente en tecnolog\u00eda resonante multimodo. Esta tecnolog\u00eda ha tenido un enorme \u00e9xito en aplicaciones de hornos microondas dom\u00e9sticos de baja potencia debido a su robustez y simplicidad. Un inconveniente importante de esta tecnolog\u00eda es la distribuci\u00f3n desigual de la energ\u00eda de microondas que conduce a un calentamiento no uniforme durante el procesamiento. <\/span>Se han desarrollado varios m\u00e9todos que incluyen agitadores de modo y platos giratorios para mejorar la distribuci\u00f3n de energ\u00eda de microondas, pero estos m\u00e9todos son marginalmente efectivos cuando se aplican a procesos de sinterizaci\u00f3n similares. Metallum3D est\u00e1 desarrollando un nuevo e innovador proceso de sinterizaci\u00f3n por microondas que utiliza gu\u00edas de ondas ranuradas con polarizaci\u00f3n cruzada no resonantes y materiales susceptores granulares. Esta combinaci\u00f3n supera las limitaciones de la tecnolog\u00eda resonante multimodo y proporciona distribuciones de calor homog\u00e9neas durante la sinterizaci\u00f3n por microondas.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfEs compatible con todos los materiales?<\/h3>\n

El horno de sinterizaci\u00f3n por microondas de Metallum3D est\u00e1 dise\u00f1ado para ser compatible con equipos de fabricaci\u00f3n aditiva basados \u200b\u200ben sinterizaci\u00f3n, como los de HP, ExOne, Markforged, Desktopmetal y Xjet.<\/span><\/p>\n

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La soluci\u00f3n HP Metal Jet es compatible con la m\u00e1quina Metallum3D | Cr\u00e9ditos: HP<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfUnas palabras para nuestros lectores?<\/h3>\n

Metallum3D est\u00e1 trabajando para mejorar en gran medida el rendimiento y la econom\u00eda de la fabricaci\u00f3n aditiva de metal por sinterizaci\u00f3n al proporcionar velocidades de calentamiento r\u00e1pidas (de 5 a 10 veces m\u00e1s r\u00e1pidas que la sinterizaci\u00f3n convencional), una distribuci\u00f3n uniforme del calor, tiempos de sinterizaci\u00f3n cortos (hasta un 80% de reducci\u00f3n en comparaci\u00f3n con la sinterizaci\u00f3n convencional), una microestructura \u00f3ptima (granos m\u00e1s peque\u00f1os debido a un tiempo de sinterizaci\u00f3n m\u00e1s corto), eficiencia energ\u00e9tica y menores costes de equipo. Puede encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n en nuestra p\u00e1gina web<\/a>.<\/span><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de la startup Metallum3D? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>, Youtube<\/a>\u00a0y\u00a0RSS.<\/a>\u00a0Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra\u00a0Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

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