{"id":48154,"date":"2020-09-01T15:00:24","date_gmt":"2020-09-01T13:00:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=48154"},"modified":"2020-09-01T12:20:50","modified_gmt":"2020-09-01T10:20:50","slug":"metodos-posprocesamiento-impresion-010920202","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/metodos-posprocesamiento-impresion-010920202\/","title":{"rendered":"Los m\u00e9todos de posprocesamiento siguen siendo largos y complejos en la impresi\u00f3n 3D"},"content":{"rendered":"

PostProcess Technologies acaba de presentar su informe anual sobre las tendencias en el posprocesamiento<\/a> de fabricaci\u00f3n aditiva. Esta segunda edici\u00f3n destaca los principales m\u00e9todos utilizados y los retos a los que se enfrentan los usuarios de la impresi\u00f3n 3D en el posprocesamiento, independientemente de la tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n aditiva utilizada. Este a\u00f1o, la mayor\u00eda de los encuestados est\u00e1n de acuerdo en que los m\u00e9todos de posprocesamiento<\/a> son m\u00e1s complejos y que encontrar una fuerza laboral calificada sigue siendo uno de los mayores desaf\u00edos del mercado actual. Sin embargo, cabe destacar que las soluciones de automatizaci\u00f3n est\u00e1n m\u00e1s presentes y son m\u00e1s eficientes, lo que podr\u00eda tranquilizar a algunos fabricantes que est\u00e1n m\u00e1s orientados a la producci\u00f3n en masa.<\/span><\/p>\n

Si el posprocesamiento es ahora objeto de un informe anual, es porque forma parte integral del proceso de fabricaci\u00f3n aditiva. Comienza con el modelado y finaliza con estas etapas de retoque de las piezas de trabajo, remoci\u00f3n de material, cocci\u00f3n, etc. Este es un eslab\u00f3n importante de la cadena que debe tenerse en cuenta. Y, sin embargo, el 20% de los participantes dice que no cuantifica sus gastos de posprocesamiento. Esta sigue siendo una estad\u00edstica alta al conocer cu\u00e1nto espacio puede ocupar, independientemente de la tecnolog\u00eda preferida. No olvidemos que el 70% utiliza al menos dos tecnolog\u00edas diferentes: la extrusi\u00f3n<\/a> permanece a la cabeza seguida de los procesos de fotopolimerizaci\u00f3n<\/a> y lecho de polvo<\/a>. Cuantos m\u00e1s procesos de fabricaci\u00f3n se utilizan, m\u00e1s m\u00e9todos de posprocesamiento se necesitan.<\/span><\/p>\n

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Los m\u00e9todos de posprocesamiento utilizados<\/p><\/div>\n

M\u00e9todos utilizados y desaf\u00edos encontrados<\/h3>\n

Al igual que el a\u00f1o pasado, la eliminaci\u00f3n de soportes en la impresi\u00f3n es el m\u00e9todo m\u00e1s utilizado (87%), seguido del tratamiento superficial (70%) y finalmente la eliminaci\u00f3n de materiales – primero la resina. (45%) luego polvo (41%). El estudio destaca que el aumento en el n\u00famero de m\u00e9todos hace m\u00e1s complejo el proceso de fabricaci\u00f3n, ya que hay m\u00e1s equipos y softwares, mientras que el nivel de calidad permanece constante. Los usuarios tambi\u00e9n se enfrentan a problemas de plazos, pero especialmente de habilidades. Saber c\u00f3mo manejar una pieza despu\u00e9s de que sale de la m\u00e1quina requiere cierto conocimiento, y esta cualificaci\u00f3n es un desaf\u00edo importante para muchos participantes del estudio, especialmente aquellos que utilizan lecho de polvo y procesos de fotopolimerizaci\u00f3n.<\/span><\/p>

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El mayor inconveniente del posprocesamiento el a\u00f1o pasado fue el tiempo que los usuarios le dedicaron. Este a\u00f1o, sigue siendo as\u00ed incluso si la tecnolog\u00eda introdujo matices. Para la extrusi\u00f3n, por ejemplo, el estudio muestra que es el tiempo de ciclo el que es demasiado largo, seguido del problema de las piezas da\u00f1adas, un punto que se repiti\u00f3 con menos frecuencia el a\u00f1o pasado. En t\u00e9rminos de procesos de lecho de polvo, el rendimiento sigue siendo el principal desaf\u00edo, seguido de la necesidad de mano de obra cualificada. En general, el 46% de los encuestados dice que el posprocesamiento les toma entre el 11% y el 25% del tiempo total de producci\u00f3n. El informe tambi\u00e9n muestra que cuanto m\u00e1s se utiliza la fabricaci\u00f3n aditiva como m\u00e9todo de producci\u00f3n a gran escala, mayores son los desaf\u00edos asociados con el posprocesamiento, con mayores gastos que asumir. Aqu\u00ed es donde las soluciones automatizadas tienen una gran demanda.<\/span><\/p>\n

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Los principales retos a los que se enfrenta la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D<\/p><\/div>\n

\u00bfQu\u00e9 podemos esperar en el futuro?<\/h3>\n

Para el 79% de los participantes, mejorar la calidad de las piezas acabadas es una prioridad, especialmente en el sector m\u00e9dico, donde el porcentaje se eleva al 93%. La reducci\u00f3n de los tiempos de ciclo tambi\u00e9n es un gran desaf\u00edo para el futuro: el 43% considera esencial reducir el tiempo dedicado al posprocesamiento. Finalmente, el mercado necesita soluciones automatizadas y de confianza que puedan entregar piezas de calidad industrial. Esta es una buena noticia para muchas empresas que ya han capitalizado esta necesidad durante varios a\u00f1os desarrollando m\u00e1quinas completas, orientadas a reducir la intervenci\u00f3n humana. Obviamente, la m\u00e1quina no podr\u00e1 hacer todo por s\u00ed sola, pero podemos esperar que alivie al m\u00e1ximo a los fabricantes para avanzar hacia la producci\u00f3n en masa.<\/span><\/p>\n

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La calidad de las piezas acabadas es fundamental para la mayor\u00eda de los participantes del estudio.<\/p><\/div>\n

\u00a1Ya estamos esperando con impaciencia la tercera edici\u00f3n para seguir la evoluci\u00f3n de los m\u00e9todos de posprocesamiento! Puedes encontrar el informe completo AQU\u00cd<\/a>.<\/span><\/p>\n

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