{"id":47711,"date":"2023-07-05T17:00:47","date_gmt":"2023-07-05T15:00:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=47711"},"modified":"2023-07-05T16:53:43","modified_gmt":"2023-07-05T14:53:43","slug":"caracteristicas-pei-ultem-impresion-3d-030820202","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/caracteristicas-pei-ultem-impresion-3d-030820202\/","title":{"rendered":"ULTEM\u00ae\/PEI en impresi\u00f3n 3D: las caracter\u00edsticas de este termopl\u00e1stico"},"content":{"rendered":"

En los \u00faltimos a\u00f1os, el uso de termopl\u00e1sticos de alto rendimiento<\/a> ha crecido en la industria de la impresi\u00f3n 3D, con la tecnolog\u00eda alej\u00e1ndose gradualmente de la creaci\u00f3n r\u00e1pida de prototipos hacia la producci\u00f3n de piezas terminadas. Como resultado, los requisitos para los materiales de impresi\u00f3n 3D han aumentado y los termopl\u00e1sticos de alto rendimiento son cada vez m\u00e1s frecuentes. Sus propiedades los convierten en una alternativa econ\u00f3mica a ciertos metales y son valorados por muchos sectores, como el aeroespacial y el m\u00e9dico. Dentro de esta familia est\u00e1n la poliariletercetona (PAEK) que puede soportar altas temperaturas y con la que puede estar familiarizado con PEEK<\/a> y PEKK<\/a>. Existe una alternativa mucho m\u00e1s barata, la polieterimida (PEI), un material amorfo mejor conocido por su nombre comercial ULTEM. Disponible en forma de filamento<\/a> compatible con m\u00e1quinas FDM<\/a>, es compatible con ciertas m\u00e1quinas, en particular las de Stratasys. Veamos las principales caracter\u00edsticas de este material.<\/span><\/p>\n

El PEI fue desarrollado en la d\u00e9cada de 1980 por Joseph G. Wirth y fue comercializado por la divisi\u00f3n de Pl\u00e1sticos de General Electric con el nombre ULTEM\u00ae. En 2007, la compa\u00f1\u00eda vendi\u00f3 su actividad de pl\u00e1sticos a Saudi Basic Industries Corporation (SABIC), que recupera la patente asociada. Aunque ULTEM\u00ae ha convencido a muchos fabricantes gracias a sus propiedades mec\u00e1nicas, s\u00f3lo se volvi\u00f3 adecuado para la producci\u00f3n en masa con la llegada de las impresoras FDM de alto rendimiento<\/a>. El extrusor de estos debe ser capaz de elevarse a 350\u00b0C para fundir el termopl\u00e1stico.<\/span><\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: GEWO3D<\/p><\/div>\n

Producci\u00f3n y caracter\u00edsticas de ULTEM\/PEI<\/h3>\n

ULTEM\u00ae es una familia de materiales termopl\u00e1sticos amorfos hechos de polieterimida (PEI).\u00a0Una de sus principales caracter\u00edsticas es su retardancia a la llama: tiene alta resistencia a la llama, bajo desarrollo de humos y baja toxicidad.\u00a0Estas propiedades se manifiestan por muy buenos resultados en las pruebas FST (Flame, Smoke, Toxicity).\u00a0ULTEM\u00ae por lo tanto tiene una alta resistencia a las altas temperaturas, caracterizada por un \u00edndice t\u00e9rmico relativo (RTI) de hasta 180\u00b0C.\u00a0ULTEM tambi\u00e9n se distingue por su alta resistencia, rigidez y estabilidad dimensional, su buena resistencia a la fluencia y su alta resistencia qu\u00edmica.\u00a0Las diferentes variedades de ULTEM se caracterizan adem\u00e1s por una alta relaci\u00f3n peso\/resistencia,\u00a0incluso puede sustituir a ciertos metales gracias a sus propiedades mec\u00e1nicas y su alto grado de maquinabilidad.\u00a0Estos materiales existen en diferentes colores, transparentes u opacos. Los materiales ULTEM conservan su fuerza y \u200b\u200bresisten el agrietamiento por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n cuando se exponen a fluidos automotrices y aeron\u00e1uticos, hidrocarburos alif\u00e1ticos, alcoholes, \u00e1cidos y soluciones acuosas d\u00e9biles.\u00a0ULTEM\u00ae 1010 tiene una alta resistencia a la tracci\u00f3n, mostrando una gran resistencia y durabilidad.\u00a0Es biocompatible y certificado NSF 51 para contacto con alimentos.\u00a0Tambi\u00e9n puede soportar la esterilizaci\u00f3n por vapor.<\/p>

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Cabe destacar tambi\u00e9n la existencia de copol\u00edmeros ULTEM, que tienen resistencia a temperaturas a\u00fan m\u00e1s altas y se adaptan a diferentes necesidades en cuanto a propiedades qu\u00edmicas y elasticidad.\u00a0SABIC tambi\u00e9n ha lanzado una gama renovable certificada ISCC+.\u00a0Estas variedades de ULTEM, dise\u00f1adas a partir de chatarra y residuos, exhiben un rendimiento y una maquinabilidad tan altos como los fabricados con combustibles f\u00f3siles.\u00a0A mediados de 2023, los materiales ULTEM renovables representan m\u00e1s de una cuarta parte de los materiales ULTEM ofrecidos por SABIC. SABIC ahora ofrece 140 variedades de ULTEM\u00ae.\u00a0Debemos mencionar en particular ULTEM\u2122 9085 CG, utilizado en el sector aeroespacial para el interior de cabinas, pero tambi\u00e9n en el sector ferroviario.\u00a0El ULTEM HU1010, por otro lado, se utiliza para dispositivos m\u00e9dicos y aplicaciones farmac\u00e9uticas.\u00a0Es biocompatible.<\/p>\n

ULTEM\/PEI en Impresi\u00f3n 3D<\/h3>\n
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Una pieza impresa en 3D utilizada en un lanzador espacial | Cr\u00e9ditos: Stratasys<\/p><\/div>\n

La gesti\u00f3n de la temperatura es primordial cuando se trata de imprimir ULTEM\u00ae.\u00a0La de la c\u00e1mara debe mantenerse en todo momento, de lo contrario pueden aparecer irregularidades y la adherencia de las distintas capas puede sufrir.\u00a0La temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea, a la que un pol\u00edmero amorfo cambia de un estado duro\/v\u00edtreo a un estado blando\/gomoso y viceversa, es muy alta para ULTEM, alcanzando los 217 \u00b0C para ULTEM1010 (185 \u00b0C para ULTEM9085).\u00a0Para obtener los mejores resultados, la temperatura de la c\u00e1mara de impresi\u00f3n debe estar ligeramente por debajo de la temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea.\u00a0Esto asegurar\u00e1 que las piezas tengan las dimensiones correctas y que se mantengan sus propiedades mec\u00e1nicas.\u00a0Una temperatura demasiado baja podr\u00eda provocar la deformaci\u00f3n de la pieza o incluso el agrietamiento.<\/p>\n

Aplicaciones de ULTEM\/PEI<\/h3>\n

Como habr\u00e1s entendido, el PEI es muy utilizado en el sector aeroespacial, en particular el ULTEM\u00ae 9085 por las caracter\u00edsticas mencionadas anteriormente.\u00a0Tambi\u00e9n es un material de elecci\u00f3n en los sectores de automoci\u00f3n, m\u00e9dico y alimentario, especialmente en el dise\u00f1o de utensilios de cocina.\u00a0Este termopl\u00e1stico tambi\u00e9n es muy utilizado en herramientas, ya sea para dise\u00f1ar moldes, plantillas o sujetadores varios.\u00a0La empresa\u00a0Bombardier, por ejemplo, utiliza este material para fabricar sus herramientas a medida, personalizar componentes en sus l\u00edneas de producci\u00f3n, pero tambi\u00e9n para producir piezas acabadas para sus trenes.<\/p>\n

Los principales fabricantes y precios<\/h3>\n
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SABIC ha desarrollado un soporte de impresi\u00f3n 3D para ULTEM<\/p><\/div>\n

Por parte del fabricante, SABIC proporciona la materia prima para ULTEM.\u00a0La empresa fabrica sus propios filamentos para fabricaci\u00f3n aditiva: hist\u00f3ricamente, solo eran compatibles con la\u00a0gama de m\u00e1quinas Stratasys<\/a>, pero en los \u00faltimos a\u00f1os SABIC ha entrado en otras asociaciones, como con Roboze, que puede imprimir filamento ULTEM\u2122 AM9085F. Algunos fabricantes ofrecen sus propios filamentos como\u00a0KIMYA, 3DXTech o 3D4Makers.\u00a0Finalmente, ten en cuenta que si planeas imprimir con ULTEM\u00ae, el fabricante SABIC ha lanzado un filamento de soporte desmontable, el AMS31F, que es m\u00e1s f\u00e1cil de quitar que otros materiales de soporte, que a menudo requieren recalentamiento. As\u00ed, la pieza puede conservar todas sus propiedades mec\u00e1nicas y el usuario ahorra un tiempo valioso. Si lo comparamos con PEEK, ten en cuenta que PEI es menos costoso: cuesta 150 euros por un kilo contra al menos 300 euros por la misma cantidad de PEEK.\u00a0Es un material que tiene la ventaja de estar certificado para un cierto n\u00famero de aplicaciones aeroespaciales, cumpliendo unos requisitos muy estandarizados.\u00a0Sin embargo, PEI tendr\u00e1 menor impacto y resistencia a la temperatura.<\/p>\n

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En los \u00faltimos a\u00f1os, el uso de termopl\u00e1sticos de alto rendimiento ha crecido en la industria de la impresi\u00f3n 3D, con la tecnolog\u00eda alej\u00e1ndose gradualmente de la creaci\u00f3n r\u00e1pida de prototipos hacia la producci\u00f3n de piezas terminadas. Como resultado, los…<\/p>\n","protected":false},"author":6070,"featured_media":47714,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,12,283],"tags":[],"class_list":["post-47711","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-materiales","category-materiales-impresion-3d"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/47711","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6070"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=47711"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/47711\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":68121,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/47711\/revisions\/68121"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/47714"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=47711"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=47711"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=47711"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}