{"id":46981,"date":"2020-06-23T00:02:50","date_gmt":"2020-06-22T22:02:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=46981"},"modified":"2020-06-23T12:28:19","modified_gmt":"2020-06-23T10:28:19","slug":"knust-godwin-tecnologia-velo3d-sin-soportes-230620202","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/knust-godwin-tecnologia-velo3d-sin-soportes-230620202\/","title":{"rendered":"Knust-Godwin utiliza la tecnolog\u00eda de VELO3D para fabricar piezas de metal sin soportes"},"content":{"rendered":"

Ha sido una primera mitad del a\u00f1o bastante ocupada para VELO3D: la compa\u00f1\u00eda lanz\u00f3 una nueva impresora 3D de metal y recaud\u00f3 $ 28 millones<\/strong> en una ronda de financiaci\u00f3n de la Serie D. Hace unos d\u00edas, tambi\u00e9n revel\u00f3 que hab\u00eda recaudado $ 12 millones adicionales de nuevos inversionistas estrat\u00e9gicos, llevando el financiamiento total a $ 150 millones. Durante el lanzamiento, la compa\u00f1\u00eda revel\u00f3 que su sistema de fabricaci\u00f3n aditiva met\u00e1lica de pr\u00f3xima generaci\u00f3n se desarroll\u00f3 con un enfoque en el tama\u00f1o de la c\u00e1mara de construcci\u00f3n. Seg\u00fan el fabricante, el eje vertical de 1 metro de la impresora 3D lo convierte en el sistema de fusi\u00f3n de lecho de polvo met\u00e1lico m\u00e1s alto del mundo con c\u00e1mara cerrada. VELO3D tambi\u00e9n anunci\u00f3 que su primer cliente ser\u00e1 Knust-Godwin<\/strong>, un taller establecido de mecanizado de precisi\u00f3n que busca expandirse a nuevas industrias y ha reconocido el tremendo potencial de la impresi\u00f3n 3D industrial de metales. La compa\u00f1\u00eda deber\u00eda comenzar a enviar su nuevo sistema en el cuarto trimestre de 2020.<\/span><\/p>\n

El sistema Sapphire de VELO3D se basa en su tecnolog\u00eda patentada para construir piezas de metal sin estructuras de soporte. Estas estructuras agregan considerables limitaciones de dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n y son comunes en muchas tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D de metal, incluida la fusi\u00f3n l\u00e1ser de lecho de polvo<\/a>. La capacidad de crear piezas met\u00e1licas sin estas restricciones es uno de los principales beneficios del sistema de VELO3D. Mike Corliss, vicepresidente de tecnolog\u00eda de Knust-Godwin, y Zach Murphree, vicepresidente de asociaciones t\u00e9cnicas de VELO3D, est\u00e1n trabajando juntos para llevar el sistema Sapphire al conjunto de procesos de fabricaci\u00f3n de alta gama de Knust-Godwin con el fin de aprovechar los beneficios de la impresi\u00f3n 3D.<\/span><\/p>\n

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Las estructuras de soporte siempre han sido un requisito para evitar la deformaci\u00f3n. El proceso sin soporte de VELO3D permite imprimir \u00e1ngulos bajos sin fallos en las piezas | Cr\u00e9ditos: Protolabs<\/p><\/div>\n

\u00bfQu\u00e9 ventajas tiene invertir en fabricaci\u00f3n aditiva de metal?<\/h3>\n

Aunque lo m\u00e1s probable es que la fabricaci\u00f3n sustractiva siempre juegue un papel importante en la producci\u00f3n, la aditiva tambi\u00e9n tiene un papel clave. En los \u00faltimos 8 a\u00f1os, Knust-Godwin ha estado invirtiendo en impresi\u00f3n 3D de metal<\/a>, aunque todav\u00eda depende principalmente de m\u00e9todos sustractivos para fabricar sus productos. El taller de mecanizado de precisi\u00f3n se dio cuenta desde el principio de que pod\u00eda aplicar la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> a muchas de las piezas que produce. Mike Corliss explica: <\/span>\u201cEstamos seguros de que ayudar\u00e1 a reducir el tiempo de la m\u00e1quina, el tiempo de cola e incluso ayudar\u00e1 a reducir las restricciones con la geometr\u00eda, tanto el peso de la pieza como su tama\u00f1o, en algunas \u00e1reas\u201d<\/span><\/i>.<\/span><\/p>

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Esto se debe a que la fabricaci\u00f3n aditiva de metal ofrece un gran potencial para productos complejos, haciendo que los componentes sean m\u00e1s peque\u00f1os, m\u00e1s ligeros, m\u00e1s duraderos, m\u00e1s funcionales, m\u00e1s confiables y menos costosos. En el caso de Knust-Godwin, la compa\u00f1\u00eda es conocida por el mecanizado de precisi\u00f3n en la gama alta de aplicaciones de la industria aeroespacial y de petr\u00f3leo y gas. Mike Corliss agrega: <\/span>\u201cCon el mecanizado, abordamos esas piezas de una manera muy lineal. Sin embargo, con la impresi\u00f3n 3D, podemos cambiar esa geometr\u00eda interna, aprovecharla, condensar la pieza y luego crearla con un solo proceso de fabricaci\u00f3n. La longitud total de la pieza puede cambiar para mejor. La parte puede tumbarse porque puede aprovechar parte de la geometr\u00eda y de algunas de las caracter\u00edsticas internas. Y es posible que pueda organizar m\u00e1s funciones alrededor de la pieza en diferentes orientaciones\u201d<\/span><\/i>.<\/span><\/p>\n

Adem\u00e1s, poder trabajar con materiales como inconel, titanio, s\u00faper aleaciones de n\u00edquel es un gran beneficio para aplicaciones industriales. Estos materiales ofrecen resistencia a la corrosi\u00f3n y la capacidad de funcionar a altas temperaturas. Zach Murphree explica: <\/span>\u201cSi est\u00e1s buscando tecnolog\u00edas de compresi\u00f3n, compresi\u00f3n de gas industrial o v\u00e1lvulas para aplicaciones de cabezales, estos son todos los lugares donde deseas utilizar aleaciones de alto rendimiento y resistentes a la corrosi\u00f3n. Inconel es una muy buena opci\u00f3n en ese sentido\u201d<\/span><\/i>.<\/span><\/p>\n

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Un impulsor que muestra \u00e1ngulos ultra bajos de 0 grados, lo cual es muy dif\u00edcil de lograr con el sistema de fusi\u00f3n l\u00e1ser de lecho de polvo | Cr\u00e9ditos: VELO3D<\/p><\/div>\n

\u00bfCu\u00e1les son los beneficios de la tecnolog\u00eda de VELO3D?<\/h3>\n

Como ya sabr\u00e1s, el diferenciador clave para VELO3D es sus capacidades sin soporte<\/a> y su impacto en el procesamiento de piezas. Los sistemas de lecho de polvo existentes a menudo requieren soportes para cualquier superficie por debajo de 45 grados. Por otro lado, la impresora Sapphire 3D puede imprimir \u00e1ngulos bajos y voladizos de hasta cero grados horizontalmente, as\u00ed como di\u00e1metros grandes y pasadizos internos de hasta 100 mm sin necesidad de soportes. Como resultado, los pasos de procesamiento se reducen enormemente y se permite una mayor libertad al dise\u00f1ar y construir componentes complejos para una variedad de industrias.<\/span><\/p>\n

Por ejemplo, <\/span>\u201cCon la impresi\u00f3n 3D sin soporte, se optimiza el flujo de fluidos y gases a trav\u00e9s de un componente. Ya sea que tenga un impulsor cubierto o una secci\u00f3n del difusor, o una herramienta hidraulica con cable, la estructura sin soporte de esas \u00e1reas de paso de fluido ofrece una gran ventaja\u201d<\/span><\/i>, explica Zach Murphree. En Knust-Godwin, Mike Corliss explica que el procesamiento<\/a> siempre lleva mucho tiempo y es costoso. <\/span>\u201cPrefiero utilizar la tecnolog\u00eda de lecho de polvo l\u00e1ser, imprimir el producto a la forma casi completa, reducir la mayor cantidad de posprocesamiento posible, y luego hacer el tratamiento por calor y por hipping. Adem\u00e1s, con muchos menos apoyos con los que lidiar gracias a la tecnolog\u00eda VELO3D, el proceso se simplifica. Podemos construir un mejor producto m\u00e1s r\u00e1pido y a un coste final m\u00e1s bajo\u201d<\/span><\/i>.<\/span><\/p>\n

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Secci\u00f3n transversal de un inductor de bomba de CO2 de misi\u00f3n cr\u00edtica, impreso en 3D. Estos se producen t\u00edpicamente a trav\u00e9s de la fabricaci\u00f3n sustractiva. Imprimirlos sin estructuras de soporte ser\u00e1 un gran facilitador y un ahorro de costos en el futuro | Cr\u00e9ditos: Barber-Nichols<\/p><\/div>\n

\u00bfPor qu\u00e9 aumentar la altura pero no el volumen de construcci\u00f3n de Sapphire?<\/h3>\n

El sistema Sapphire de \u00faltima generaci\u00f3n de VELO3D tiene una altura z aumentada. \u00bfPor qu\u00e9? Zach Murphree, vicepresidente de asociaciones t\u00e9cnicas de VELO3D explica: <\/span>\u201cHay varias aplicaciones diferentes en las que ser\u00eda beneficioso tener un sistema m\u00e1s alto, incluso si no se cambia el ancho o el di\u00e1metro. Existen algunas aplicaciones obvias en la industria aeroespacial y otras industrias donde los componentes m\u00e1s altos y de forma tubular ser\u00edan claramente beneficiosos. Puedes hacer algunas cosas realmente sorprendentes en relaci\u00f3n con el peso ligero, la rigidez y la reducci\u00f3n parcial cuando aumentas la altura\u201d<\/span><\/i>. Esto es especialmente cierto para los ensambles que est\u00e1n hechos de varios componentes.<\/span><\/p>\n