{"id":45742,"date":"2025-03-21T00:01:37","date_gmt":"2025-03-20T23:01:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=45742"},"modified":"2025-03-20T17:13:32","modified_gmt":"2025-03-20T16:13:32","slug":"impresoras-3d-composites-260520202","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/impresoras-3d-composites-260520202\/","title":{"rendered":"Las impresoras 3D de composites que podemos encontrar en el mercado actual"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">En el sector de la impresi\u00f3n 3D, los fabricantes buscan cada vez m\u00e1s <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/guia-completa-impresion-3d-composites-280120202\/\">materiales compuestos<\/a> porque ofrecen propiedades mec\u00e1nicas m\u00e1s interesantes, particularmente en t\u00e9rminos de resistencia. El material en cuesti\u00f3n llamado \u00abmatriz\u00bb (a menudo un termopl\u00e1stico) incluye fibras (carbono, aramida, vidrio) que aumentan la solidez de la pieza final, reducen su peso total o incluso reemplazan el uso de metal. Hoy en d\u00eda, la mayor\u00eda de las <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/tipos-impresoras-3d-fdm-190620172\/\">impresoras 3D FDM<\/a> de escritorio pueden imprimir composites siempre que tengan una boquilla de acero endurecido. Sin embargo, estas m\u00e1quinas no permiten que las fibras se depositen directamente en el material de la matriz durante la impresi\u00f3n. Es por eso que varios fabricantes han desarrollado soluciones capaces de extruir tanto la matriz como las fibras para obtener piezas a\u00fan m\u00e1s resistentes. Por lo tanto, hemos seleccionado algunas impresoras 3D de composites basadas en diferentes tecnolog\u00edas, capaces de mezclar dos materiales durante la impresi\u00f3n.\u00a0<\/span><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">9T Labs y su soluci\u00f3n Red Series<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Fundada en 2018, 9T Labs es un fabricante suizo especializado en la impresi\u00f3n 3D de composites. Su proceso, Additive Fusion Technology, permite depositar fibras de carbono continuas en una matriz de pol\u00edmero de forma automatizada y controlada. Esto se consigue mediante la Red Series, que comprende la unidad de impresi\u00f3n, el Build Module y la m\u00e1quina de postprocesado Fusion Module. La impresora 3D de composites es capaz de colocar fibras continuas seg\u00fan la orientaci\u00f3n y las trayectorias elegidas por el usuario durante la fase de dise\u00f1o y preparaci\u00f3n del archivo 3D. Esto optimiza el peso y el coste de la pieza y garantiza una resistencia \u00f3ptima. Si determinadas partes de la pieza no necesitan fibras continuas, la impresora 3D las rellena con un pol\u00edmero convencional o incluso con un pl\u00e1stico reforzado con fibras cortas. La m\u00e1quina est\u00e1 equipada con varios sensores para supervisar todo el proceso de impresi\u00f3n. Adem\u00e1s, cuenta con un sistema de gesti\u00f3n de la temperatura para minimizar la acumulaci\u00f3n de humedad y garantizar una buena adherencia entre las capas.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Por \u00faltimo, la Fusion Module, esta m\u00e1quina permite el moldeo por compresi\u00f3n para lograr un mejor rendimiento en t\u00e9rminos de acabado superficial, consolidaci\u00f3n y calidad de la pieza. Para saber m\u00e1s sobre el proceso de fabricaci\u00f3n de 9T Labs, vea el v\u00eddeo a continuaci\u00f3n:<\/p><div class=\"dnati-inside_content\" id=\"dnati-2069223796\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/app.swapcard.com\/event\/additiv-defense-2026\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" aria-label=\"LB (4)\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/LB-4-1.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/P0sAwJiWsb0?si=KaQ3n_EACkeh2Llt\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Anisoprint<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Cuando se piensa en soluciones completas de impresi\u00f3n 3D de fibra continua, tanto de sobremesa como industriales, Anisoprint es inevitablemente una de las principales empresas que nos vienen a la mente. Dirigida por Fedor Antonov y con sede actual en Singapur, el fabricante se ha dedicado a <em>\u00abintroducir una nueva tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n industrial de demanda mundial para estruc<\/em>turas optimizadas hechas de materiales compuestos\u00bb. Para ello, Anisoprint utiliza su tecnolog\u00eda patentada de coextrusi\u00f3n de fibras compuestas (CFC), que a\u00f1ade fibras continuas a un termopl\u00e1stico base que incluye PLA, ABS, PETG y naylon, entre otros. Con sus impresoras 3D de sobremesa, la A3 (460 x 297 x 210 mm de volumen de construcci\u00f3n) y la A4 (287 x 210 x 140 mm de volumen de construcci\u00f3n), es posible trabajar con composites de hasta 900 MPa.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Por su parte, la PROM IS 500 es la soluci\u00f3n industrial de la empresa y es compatible con pl\u00e1sticos de alta temperatura (hasta 410 \u00b0C) como PEEK y PEI con un volumen de construcci\u00f3n de 600 x 420 x 300 mm. Lo que tambi\u00e9n hace destacar al fabricante es el hecho de que los usuarios pueden modificar la densidad del relleno del composite o variar la direcci\u00f3n de las fibras para obtener piezas \u00f3ptimas, lo que Anisoprint denomina \u00abanisoprinting\u00bb.<\/p>\n<div id=\"attachment_80883\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-80883\" class=\"wp-image-80883 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/anisoprint-2.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/anisoprint-2.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/anisoprint-2-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/anisoprint-2-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-80883\" class=\"wp-caption-text\">Las dos soluciones de sobremesa de Anisoprint, la A4 (izquierda) y la A3 (derecha). (Cr\u00e9ditos: Anisoprint)<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Continuous Composites<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Fundada en 2015, Continuous Composites es una empresa que promueve el desarrollo de tecnolog\u00edas innovadoras para la industria. Con el objetivo de resolver ciertos problemas de velocidades lentas, materiales d\u00e9biles y peque\u00f1os vol\u00famenes de fabricaci\u00f3n, crearon la soluci\u00f3n CF3D\u00ae. Este proceso de fabricaci\u00f3n automatizado comienza con una fibra continua seca que se impregna con una resina termoendurecible de curado r\u00e1pido, que es depositada por el efector final. El m\u00e9todo elimina la necesidad de utilizar moldes, hornos y autoclaves, proporcionando un alto rendimiento al material, a un coste m\u00e1s bajo. La utilizaci\u00f3n de materiales compuestos ligeros proporcionan a la fabricaci\u00f3n aditiva un alto nivel de rendimiento y funcionalidad. Adem\u00e1s, la tecnolog\u00eda CF3D\u00ae est\u00e1 alcanzando la capacidad de imprimir fibras estructurales y funcionales en procesos de un \u00fanico paso.<\/span><\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-45761 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Continuous-composites.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Continuous-composites.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Continuous-composites-300x171.jpg 300w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Continuous-composites-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Impossible Objects<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">La empresa estadounidense Impossible Objects ha desarrollado CBAM 25, una tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D especialmente dise\u00f1ada para materiales compuestos. La soluci\u00f3n est\u00e1 optimizada para trabajar con materiales como la fibra de carbono y la fibra de vidrio, combinados con pol\u00edmeros de alto rendimiento como el nylon y el PEEK. Dise\u00f1ada para satisfacer las exigentes necesidades de los entornos industriales, la impresora 3D de composites CBAM 25 pretende transformar la fabricaci\u00f3n aditiva ofreciendo un alto rendimiento en t\u00e9rminos de velocidad y precisi\u00f3n. Esta tecnolog\u00eda es capaz de imprimir cada capa en menos de 4 segundos, lo que le permite producir piezas hasta 15 veces m\u00e1s r\u00e1pido que las soluciones competidoras del mercado.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/6MfWfMDaWjo?si=XbRdw3fONyuqqPUO\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\"><\/span><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\"><\/span><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Markforged<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">El fabricante Markforged utiliza la tecnolog\u00eda CFF (Continuous Filament Fabrication) para extrudir fibra continua capa por capa. Para ello, Markforged ofrece 4 tipos de refuerzo: fibra de carbono, fibra de vidrio, Kevlar y fibra de vidrio HSHT. Los materiales compuestos son compatibles con varias de las impresoras 3D de Markforged, incluida la serie Desktop (Onyx Pro y Mark Two), que combina calidad industrial y asequibilidad, y la serie Industrial (X7, FX10, FX20) para piezas robustas y fiables incluso en materiales de gran tama\u00f1o y alto rendimiento.<\/p>\n<div id=\"attachment_80885\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-80885\" class=\"wp-image-80885 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Markforged.png\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Markforged.png 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Markforged-600x257.png 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Markforged-160x69.png 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-80885\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: Markforged<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Moi Composites y su tecnolog\u00eda CFM<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Moi Composites es una spin-off del Polit\u00e9cnico de Mil\u00e1n creada en 2018 que propone su tecnolog\u00eda patentada, Continuous Fiber Manufacturing (CFM). Se trata de un m\u00e9todo de impresi\u00f3n 3D que, como su nombre lo indica, utiliza materiales compuestos de fibra continua. A diferencia de las otras soluciones de esta lista, CFM consiste en un cabezal de impresi\u00f3n que se puede integrar en cualquier m\u00e1quina CNC de m\u00e1s de 4 ejes. El cabezal puede trabajar con materiales compuestos con fibras de carbono, aramidas, vidrio, materiales de origen bio\/natural, etc.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Por otra parte, la empresa cuenta con un software personalizado que ayuda a optimizar tanto el dise\u00f1o como la producci\u00f3n a trav\u00e9s de algoritmos generativos inteligentes. El programa gestiona m\u00e1quinas rob\u00f3ticas, controla la calidad de impresi\u00f3n y calcula la trayectoria de todo el proceso, desde el dise\u00f1o CAD hasta la impresi\u00f3n 3D. Las aplicaciones de la tecnolog\u00eda CFM son amplias. La empresa recomienda su soluci\u00f3n para crear productos que necesitan altas prestaciones mec\u00e1nicas, que sean duraderos y funcionales. Como ejemplos, los sectores que m\u00e1s le pueden sacar provecho son el de la energ\u00eda, el aeroespacial, la construcci\u00f3n, el de los deportes y el mar\u00edtimo.<\/p>\n<div id=\"attachment_80886\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-80886\" class=\"wp-image-80886 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/moi_composites.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/moi_composites.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/moi_composites-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/moi_composites-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-80886\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: Moi Composites<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Curado t\u00e9rmico por l\u00e1ser de SphereCube<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/startup3d-spherecube-materiales-compuestos-070220232\/\">SphereCube<\/a> es una empresa italiana dedicada a la producci\u00f3n de componentes compuestos de alto rendimiento. La empresa no utiliza moldes y trabaja para reducir el impacto ambiental. Su tecnolog\u00eda, Thermal Laser Curing, les permite crear piezas de composites de alto rendimiento con refuerzo de fibra continua y matriz termoestable, gracias al cabezal de extrusi\u00f3n y al sistema de 5 ejes de su impresora 3D. La impresora extruye los dos materiales en dos estados f\u00edsicos diferentes. La matriz polim\u00e9rica en estado fluido viscoso y el material de refuerzo en forma de fibra continua.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Una vez la impresi\u00f3n termina, se utiliza una fuente de calor para curar parcial o totalmente el material compuesto. Normalmente, se utiliza una fuente UV para la solidificaci\u00f3n de estos materiales compuestos. El curado t\u00e9rmico por l\u00e1ser tambi\u00e9n permite procesar diferentes tipos de matrices termoestables y utilizar cualquier tipo de fibras continuas de refuerzo. Estas tambi\u00e9n pueden ser de origen natural y vegetal, como el lino y el c\u00e1\u00f1amo. Adem\u00e1s, SphereCube ha patentado su propio m\u00e9todo de preparaci\u00f3n de la fibra de refuerzo, mediante una m\u00e1quina aglutinadora. Gracias a su brillante trabajo, SphereCube fue seleccionada como una de las ganadoras del <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/formnext-start-up-challenge-2022-021120222\/\">Formnext Startup Challenge 2022<\/a>.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-80887 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/SphereCube.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/SphereCube.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/SphereCube-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/SphereCube-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">\u00bfQu\u00e9 opinas de las impresoras 3D de composites? 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