{"id":45602,"date":"2020-05-18T15:01:50","date_gmt":"2020-05-18T13:01:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=45602"},"modified":"2020-05-18T10:04:00","modified_gmt":"2020-05-18T08:04:00","slug":"llnl-reducir-salpicaduras-polvo-metalico-180520202","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/llnl-reducir-salpicaduras-polvo-metalico-180520202\/","title":{"rendered":"El LLNL puede reducir las salpicaduras de polvo met\u00e1lico durante la fabricaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

En el Laboratorio Nacional Lawrence Livermore (LLNL), un equipo de investigadores ha desarrollado una t\u00e9cnica para reducir los defectos que pueden ocurrir durante el proceso de impresi\u00f3n 3D en metal<\/a>, particularmente durante la fusi\u00f3n l\u00e1ser de lecho de polvo. Utilizando un modelo de computadora, pudieron llevar a cabo varios experimentos de construcci\u00f3n a escala microsc\u00f3pica, simulaciones que condujeron a la definici\u00f3n de un criterio de estabilidad y un mapa de poder. Esto podr\u00eda ayudar a reducir los defectos de impresi\u00f3n causados \u200b\u200bpor las part\u00edculas de polvo expulsadas de la trayectoria del l\u00e1ser que vuelven a caer sobre la pieza de trabajo; lo que se denomina salpicaduras o proyecciones.<\/span><\/p>\n

La fusi\u00f3n l\u00e1ser de lecho de polvo<\/a> (LPBF) es un proceso de fabricaci\u00f3n aditiva de metal que utiliza un l\u00e1ser para solidificar el polvo capa por capa hasta lograr la parte deseada. Durante el proceso de impresi\u00f3n, se deben tener en cuenta varios par\u00e1metros para evitar errores (potencia del l\u00e1ser, orientaci\u00f3n de la pieza, gesti\u00f3n de la temperatura, etc.) y para garantizar que el l\u00e1ser est\u00e9 siempre en la posici\u00f3n correcta. A pesar de esto, no es raro obtener una pieza con grandes cavidades y poros: el l\u00e1ser a veces puede cavar un agujero en el metal debido a que se enfoca demasiada energ\u00eda en un punto en particular.<\/span><\/p>\n

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Las salpicaduras de polvo met\u00e1lico podr\u00edan aumentar los defectos.<\/p><\/div>\n

Disminuci\u00f3n de salpicaduras de polvo met\u00e1lico<\/h3>\n

Los investigadores del LLNL han identificado otro tipo de problema: el proceso LPBF puede causar salpicaduras de polvo. El polvo se desv\u00eda de su trayectoria original y se deposita en la pieza de trabajo sin fusionarse. Aparecen poros y defectos, reduciendo la calidad de la parte final. Saad Khairallah, autor principal del estudio y f\u00edsico inform\u00e1tico de LLNL, explica: <\/span>\u201cSpatter es el enemigo de las partes hermosas; no son solo peque\u00f1as part\u00edculas las que vuelan, puede crear agregados en polvo que luego pueden afectar la impresi\u00f3n de varias maneras y bajo diferentes escenarios\u201d<\/span><\/i>.<\/span><\/p>

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Para reducir la formaci\u00f3n de estas salpicaduras, los investigadores confiaron en las capacidades de simulaci\u00f3n de LLNL y su experiencia en im\u00e1genes \u00f3pticas y de rayos X. A\u00f1aden: <\/span>\u201cLos diagn\u00f3sticos de rayos X son las \u00fanicas t\u00e9cnicas que pueden sondear simult\u00e1neamente la superficie y la parte inferior del metal al tiempo que proporcionan la fidelidad necesaria para rastrear la din\u00e1mica r\u00e1pida de los cambios estructurales inducidos por l\u00e1ser\u201d<\/span><\/i>. Los investigadores desarrollaron un criterio de estabilidad que result\u00f3 en un mapa de poder. Como explica el equipo, esta es una estrategia de escaneo que ajusta la potencia de salida del l\u00e1ser a lo largo de su trayectoria. Una t\u00e9cnica que reducir\u00eda o incluso eliminar\u00eda por completo los poros, cavidades y otras deformaciones internas.<\/span><\/p>\n