{"id":45524,"date":"2023-05-11T17:30:19","date_gmt":"2023-05-11T15:30:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=45524"},"modified":"2023-05-15T17:13:45","modified_gmt":"2023-05-15T15:13:45","slug":"pekk-impresion-3d-material-130520202","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/pekk-impresion-3d-material-130520202\/","title":{"rendered":"El PEKK en la impresi\u00f3n 3D: un material de alto rendimiento para la industria"},"content":{"rendered":"

La polieterquetoncetona, mejor conocida bajo sus siglas PEKK, es un termopl\u00e1stico semicristalino que se utiliza cada vez m\u00e1s en el mercado de fabricaci\u00f3n aditiva. A menudo comparado con PEEK<\/a>, pertenece a la misma familia, la de PAEK, conocida por sus propiedades mec\u00e1nicas y qu\u00edmicas. M\u00e1s f\u00e1cil de imprimir que PEEK, en particular gracias a su menor tasa de cristalizaci\u00f3n, PEKK se encuentra principalmente en forma de filamento compatible con m\u00e1quinas de alta temperatura<\/a>. Tambi\u00e9n se puede encontrar en forma de polvo para un n\u00famero muy limitado de impresoras SLS.\u00a0<\/span><\/p>\n

Fue desarrollado y comercializado por primera vez en 1988 por Dupont, para el sector aeroespacial. Luego, a principios de la d\u00e9cada de 2000, su composici\u00f3n fue mejorada por la empresa Oxford Performance Materials, comprada por Arkema en 2009. C\u00f3mo y por qu\u00e9 se usa PEKK hoy en d\u00eda, qu\u00e9 fabricantes ofrecen el material y m\u00e1s informaci\u00f3n sobre el termopl\u00e1stico podr\u00e1s encontrarlo en esta gu\u00eda completa.\u00a0<\/span><\/span><\/p>\n

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La posici\u00f3n de los enlaces cet\u00f3nicos se puede cambiar | Cr\u00e9dito: Arkema<\/p><\/div>\n

Fabricaci\u00f3n y propiedades<\/h3>\n

Como hemos dicho antes, el PEKK se relaciona con el PEEK<\/a> debido a su similitud en componentes y nombre. Ambos materiales contienen cetona y \u00e9ter. La principal distinci\u00f3n entre estos dos pol\u00edmeros de alto rendimiento empieza en la proporci\u00f3n \u00e9ter\/cetona: PEKK tiene una mayor cantidad de enlaces cetona, que son m\u00e1s flexibles que los enlaces \u00e9ter. Esto, en concreto, aumenta la resistencia de las cadenas polim\u00e9ricas, lo que se traduce en mayores temperaturas de fusi\u00f3n y transici\u00f3n v\u00edtrea (la temperatura a la que el pol\u00edmero comienza a ablandarse). Es importante mencionar que la proporci\u00f3n \u00e9ter\/cetona no es la \u00fanica diferencia entre estos materiales. De hecho, la ubicaci\u00f3n de los enlaces cet\u00f3nicos en el anillo arom\u00e1tico puede variar, lo que permite ajustar la temperatura de fusi\u00f3n y la velocidad de cristalizaci\u00f3n.<\/p>

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En t\u00e9rminos t\u00e9cnicos, PEKK tiene un menor grado de cristalinidad, lo que significa que se puede considerar como un pol\u00edmero amorfo. Adem\u00e1s, PEKK tiene una excelente resistencia tanto al desgaste como a las influencias qu\u00edmicas. Esto se manifiesta, entre otras cosas, en que s\u00f3lo unos pocos l\u00edquidos, como el benceno o los alcoholes, pueden atacar al PEKK. El material tambi\u00e9n tiene excelentes propiedades de rigidez diel\u00e9ctrica y aislamiento, lo que es una gran ventaja en el sector de la electr\u00f3nica. Adem\u00e1s, el PEKK no es inflamable ni emite humos t\u00f3xicos.<\/p>\n

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Un soporte de puerta de avi\u00f3n impreso en 3D con PEKK | Cr\u00e9ditos: miniFactory<\/p><\/div>\n

Impresi\u00f3n 3D por PEKK<\/b><\/h3>\n

Comparado con PEEK, PEKK es un material bastante m\u00e1s f\u00e1cil de imprimir. Esto se debe a que PEKK se ve menos afectado por los efectos del enfriamiento y, por lo tanto, tiene una mejor adhesi\u00f3n a la cama de impresi\u00f3n, evitando as\u00ed los efectos de deformaci\u00f3n.\u00a0Adem\u00e1s, PEKK ofrece una\u00a0apariencia visual de mayor calidad<\/strong>\u00a0y mejores propiedades de desgaste y fricci\u00f3n.\u00a0En t\u00e9rminos de propiedades de impresi\u00f3n, PEKK tiene una temperatura de extrusi\u00f3n entre\u00a0340 \u00b0C y 360 \u00b0C<\/strong>\u00a0y tambi\u00e9n requiere una placa calentada y una c\u00e1mara de presi\u00f3n cerrada calentada.\u00a0Por \u00faltimo, los requisitos son los mismos que para PEEK, excepto que la temperatura del extrusor es ligeramente m\u00e1s baja.<\/p>\n

\u00c1reas de aplicaci\u00f3n del material.\u00a0<\/span><\/b><\/h3>\n

En cuanto a las \u00e1reas de aplicaci\u00f3n, PEKK es\u00a0muy popular en\u00a0la industria aeroespacial y en la <\/strong>automotriz<\/strong>, pero tambi\u00e9n en la\u00a0industria del petr\u00f3leo y el gas debido a su resistencia a la presi\u00f3n y a las altas temperaturas. <\/strong>Tiene una alta relaci\u00f3n peso\/resistencia, lo que lo convierte en una soluci\u00f3n ideal para la fabricaci\u00f3n de piezas estrat\u00e9gicas en la industria aeroespacial, que busca constantemente reducir el peso de sus componentes. El material del grupo de pol\u00edmeros PAEK se utiliza tambi\u00e9n para piezas moldeadas de alto rendimiento, como ruedas dentadas, h\u00e9lices o en bombas y sistemas de alta presi\u00f3n. A su vez, en medicina<\/strong>, se aprovechan las ventajas del material y los dispositivos m\u00e9dicos e implantes adaptados al paciente est\u00e1n hechos de PEKK. El material tambi\u00e9n se utiliza a menudo como sustituto del metal debido a su alta resistencia.\u00a0<\/span><\/p>\n

Fabricantes y precio<\/h3>\n

Actualmente, el mayor productor de PEKK en el campo de la fabricaci\u00f3n aditiva es la empresa qu\u00edmica francesa Arkema.\u00a0El fabricante ofrece Kepstan\u00ae PEKK como filamento para\u00a0impresi\u00f3n 3D FDM\/FFF<\/a>. El grupo alem\u00e1n Lehvoss tambi\u00e9n ha desarrollado los llamados filamentos LUVOCOM 3F PEKK, que incluyen opciones con relleno de fibra de carbono y fibra de vidrio. Algunos fabricantes de materiales de impresi\u00f3n 3D tambi\u00e9n ofrecen el filamento de alto rendimiento.\u00a0Entre ellos, la empresa francesa KIMYA con su PEKK-A y PEKK Carbon, pero tambi\u00e9n las empresas Nanovia, 3DXTech y 3D4Makers. En cuanto al precio, el precio de una bobina de 500 gramos oscila entre\u00a0los 400-500\u20ac<\/strong>, por lo que es m\u00e1s probable que los filamentos reforzados con fibra de carbono se encuentren en el rango de precios m\u00e1s alto.\u00a0Con respecto a la variante en polvo del material, EOS con su EOS P 810 es actualmente el \u00fanico fabricante de\u00a0impresoras SLS<\/span>\u00a0que es compatible con el material.\u00a0<\/span><\/p>\n

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El filamento PEKK-A del fabricante Kimya (Cr\u00e9ditos: Kimya)<\/p><\/div>\n

*Cr\u00e9ditos foto de portada: 3DGence<\/em><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de la utilizaci\u00f3n del PEKK en impresi\u00f3n 3D? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>, Youtube<\/a>\u00a0y\u00a0RSS<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra\u00a0Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

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