{"id":45370,"date":"2020-05-07T15:00:23","date_gmt":"2020-05-07T13:00:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=45370"},"modified":"2020-05-06T11:53:45","modified_gmt":"2020-05-06T09:53:45","slug":"metodo-sledm-led-070520202","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/metodo-sledm-led-070520202\/","title":{"rendered":"El m\u00e9todo \u201cSLEDM\u201d para impresi\u00f3n 3D de metal utiliza LED en lugar de tecnolog\u00eda l\u00e1ser"},"content":{"rendered":"

Debido a la crisis de COVID-19, el departamento de investigaci\u00f3n de la Universidad Tecnol\u00f3gica de Graz ha estado trabajando desde mediados de marzo en un proceso de fabricaci\u00f3n aditiva. El m\u00e9todo por lecho de polvo recientemente se ha desarrollado para la fabricaci\u00f3n aditiva de piezas met\u00e1licas<\/a>. Hasta ahora, la fuente de calor utilizada para fundir el polvo met\u00e1lico ha sido t\u00edpicamente un rayo l\u00e1ser o de electrones. Estas t\u00e9cnicas son m\u00e1s conocidas como fusi\u00f3n selectiva por l\u00e1ser<\/a> (SLM) o fusi\u00f3n por haz de electrones<\/a> (EBM). El nuevo sistema de la Universidad Tecnol\u00f3gica de Graz introduce un cambio: la m\u00e1quina utiliza una fuente LED de alta potencia para fundir las capas individuales. El nombre del nuevo proceso se deriva directamente de la innovaci\u00f3n: fusi\u00f3n selectiva basada en LED (SLEDM). Ha sido desarrollado en los \u00faltimos meses por el Instituto de Ingenier\u00eda de Producci\u00f3n bajo la direcci\u00f3n de Franz Haas y ya se ha presentado una solicitud de patente.<\/span><\/p>\n

Pero, \u00bfen qu\u00e9 medida este proceso difiere de los procesos convencionales de impresi\u00f3n 3D de metal<\/a> y qu\u00e9 beneficios ofrece? Seg\u00fan el Instituto de la Universidad Tecnol\u00f3gica de Graz, el tiempo de construcci\u00f3n que se reduce deber\u00eda desempe\u00f1ar un papel importante. Los LED de alto rendimiento junto con un complejo sistema de lentes permiten ajustar el di\u00e1metro del foco del haz de LED de forma variable, actualmente entre 0,05 y 20 mm. Esto significa que se pueden fabricar \u00e1reas o componentes de gran volumen hasta 20 veces m\u00e1s r\u00e1pido, ya que se necesita menos tiempo para escanear las \u00e1reas de secci\u00f3n transversal. Al mismo tiempo, no hay necesidad de prescindir de las estructuras internas de filigrana. A modo de comparaci\u00f3n, los sistemas basados \u200b\u200ben l\u00e1ser ofrecen actualmente un di\u00e1metro de foco variable entre 0.07 y 0.5 mm.<\/span><\/p>\n

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Gracias al di\u00e1metro variable del haz de LED, se pueden producir grandes \u00e1reas m\u00e1s r\u00e1pido. Por otro lado, los sistemas basados en l\u00e1ser actualmente ofrecen un di\u00e1metro de enfoque entre 0.07 y 0.5 mm | Cr\u00e9ditos: Fraunhofer ITL<\/p><\/div>\n

Otra diferencia es la direcci\u00f3n de la impresi\u00f3n. Con el m\u00e9todo SLEDM, el componente se imprime de arriba a abajo, queda expuesto, por as\u00ed decirlo, y no est\u00e1 cubierto por el polvo. Esto permite reducir la cantidad de polvo requerida y eliminar el laborioso procesamiento de despu\u00e9s. <\/span>\u201cEl posprocesamiento lento, generalmente manual, que es necesario con los m\u00e9todos actuales, por ejemplo, para alisar superficies rugosas y eliminar estructuras de soporte, ya no es necesario y ahorra m\u00e1s tiempo valioso\u201d<\/span><\/i>, afirma Franz Haas.<\/span><\/p>

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La m\u00e1quina desarrollada por la universidad tambi\u00e9n deber\u00eda ser m\u00e1s barata en t\u00e9rminos de costes de equipo. Sin embargo, a\u00fan no se ha publicado informaci\u00f3n m\u00e1s detallada sobre esto. Actualmente, el m\u00e9todo SLEDM se centra en dos \u00e1reas principales: el sector de la movilidad y el sector de los implantes m\u00e9dicos<\/a>. Para aplicaciones m\u00e9dicas, el equipo de investigaci\u00f3n est\u00e1 imaginando la producci\u00f3n de implantes met\u00e1licos biorreabsorbibles. Estos incluyen tornillos hechos de aleaciones de magnesio, que se adaptan al paciente y se disuelven despu\u00e9s de que la fractura crezca junta. Estos pueden ser fabricados directamente en el quir\u00f3fano e implantados en el paciente.<\/span><\/p>\n

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En el m\u00e9todo SLEDM, el componente se imprime de arriba a abajo.<\/p><\/div>\n

Para soluciones sostenibles en la movilidad del futuro, la producci\u00f3n de componentes para sistemas de bater\u00edas con el sistema SLEDM podr\u00eda ser posible. <\/span>\u201cQueremos hacer que la fabricaci\u00f3n aditiva usando SLEDM sea econ\u00f3micamente viable para la movilidad el\u00e9ctrica y posicionar SLEDM en este campo de investigaci\u00f3n en una etapa temprana\u201d<\/span><\/i>, dice Haas. El siguiente paso en esta tecnolog\u00eda deber\u00eda producir un prototipo comercializable fabricado por la Universidad Tecnol\u00f3gica de\u00a0 Graz. Puede encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n AQU\u00cd<\/a>.<\/span><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas del m\u00e9todo SLEDM para imprimir en 3D piezas de metal? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>,\u00a0Youtube<\/a>\u00a0y\u00a0RSS<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra\u00a0Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

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Debido a la crisis de COVID-19, el departamento de investigaci\u00f3n de la Universidad Tecnol\u00f3gica de Graz ha estado trabajando desde mediados de marzo en un proceso de fabricaci\u00f3n aditiva. El m\u00e9todo por lecho de polvo recientemente se ha desarrollado para…<\/p>\n","protected":false},"author":6070,"featured_media":45372,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,9],"tags":[],"class_list":["post-45370","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-impresoras-3d"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45370","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6070"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=45370"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45370\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":45376,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45370\/revisions\/45376"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/45372"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=45370"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=45370"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=45370"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}