{"id":45013,"date":"2020-04-22T14:30:52","date_gmt":"2020-04-22T12:30:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=45013"},"modified":"2020-04-22T15:47:22","modified_gmt":"2020-04-22T13:47:22","slug":"acciona-tecnologias-fabricacion-aditiva-220420202","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/acciona-tecnologias-fabricacion-aditiva-220420202\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo utiliza ACCIONA las tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n aditiva en su actividad?"},"content":{"rendered":"

Los or\u00edgenes de la empresa ACCIONA se remontan al a\u00f1o 1931, cuando comenzaron su actividad a nivel local para luego comenzar a internacionalizarse. Su principal objetivo consiste en la b\u00fasqueda de soluciones sostenibles a los principales retos globales que puedan surgir, para poder crear sociedades m\u00e1s adaptadas. Las l\u00edneas de negocio con las que trabaja ACCIONA incluyen la energ\u00eda y las infraestructuras es por ello que, hace no mucho, comenzaron a hacer uso de la fabricaci\u00f3n aditiva. Concretamente, utilizan la impresi\u00f3n 3D de hormig\u00f3n<\/a> en alguno de sus proyectos. Para conocer m\u00e1s sobre la utilizaci\u00f3n de estas tecnolog\u00edas, hemos entrevistado a Luis Clemente, del grupo ACCIONA.<\/p>\n

3DN: \u00bfPodr\u00edas presentarte y contarnos tu primer acercamiento con las tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\n

Soy Luis Clemente, Ingeniero Civil con 20 a\u00f1os de experiencia. Master en Energ\u00edas Renovables y Eficiencia Energ\u00e9tica y MBA en Econom\u00eda Sostenible. Trabaj\u00e9 algo m\u00e1s de 10 a\u00f1os en el \u00e1rea de innovaci\u00f3n en ACCIONA donde tuve mi primer contacto con las tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D. Concretamente, hace 7 a\u00f1os, en la Direcci\u00f3n de Innovaci\u00f3n Corporativa, identificamos a la fabricaci\u00f3n aditiva, en aquel tiempo todav\u00eda emergente, como una tecnolog\u00eda disruptiva. Adquirimos una impresora FDM<\/a> y empezamos a informarnos, estudiar y analizar el potencial de la tecnolog\u00eda para poder identificar sus posibles aplicaciones en ACCIONA y prever posibles efectos sobre nuestra actividad.<\/p>\n

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Luis Clemente<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfC\u00f3mo empez\u00f3 a integrar ACCIONA las tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n aditiva en su actividad?<\/h3>\n

El primer paso se dio al definir la l\u00ednea de trabajo que seguir\u00edamos, que fue adoptar la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D<\/a> a gran escala con hormig\u00f3n con el fin de hacer elementos estructurales. En ese momento exist\u00edan muy pocas iniciativas a nivel mundial, pero pudimos identificar las dos principales tecnolog\u00edas disponibles: extrusi\u00f3n (contour crafting) y powder bed <\/em>(D-Shape), decant\u00e1ndonos por esta \u00faltima por las ventajas que ve\u00edamos en cuanto a la libertad de formas.<\/p>

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As\u00ed, empezamos a trabajar en tres \u00e1reas: impresora, material y dise\u00f1o. La primera impresora que adquirimos estaba basada en el sistema D-Shape con una capacidad de impresi\u00f3n de 2x2x2 m. Para el material contamos con el apoyo de productores locales e instituciones como la UPC. Respecto al dise\u00f1o, contamos con experiencia interna y la colaboraci\u00f3n de terceros como el IAAC. Al juntar todos los ingredientes lanzamos el proyecto para ejecutar el puente de Alcobendas (el que aparece en la foto de portada) que se convertir\u00eda en el primer puente del mundo hecho con impresi\u00f3n 3D en hormig\u00f3n. El demostrador que nos permiti\u00f3 lanzar la nueva l\u00ednea de soluciones para la construcci\u00f3n en Dubai.<\/p>\n

3DN: Hace poco inaugurasteis una parada de autob\u00fas impresa en 3D, \u00bfpodr\u00edas contarnos c\u00f3mo fue el proceso de fabricaci\u00f3n?<\/h3>\n

La parada de autob\u00fas se realiz\u00f3 con la tecnolog\u00eda de powder bed<\/em> en nuestras instalaciones en Dubai, a partir de un dise\u00f1o y c\u00e1lculo preliminar de las estructuras realizados en colaboraci\u00f3n con los Skill Centers del Digital Innovation Hub de ACCIONA. Consta de tres elementos impresos que posteriormente son ensamblados y se complementa con un techo de composites y pilares met\u00e1licos de soporte.<\/p>\n

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La parada de autob\u00fas impresa en 3D | Cr\u00e9ditos: ACCIONA<\/p><\/div>\n

Los elementos impresos son un banco con una serie de detalles personalizables, una secci\u00f3n de banco que sirve de soporte para el elemento m\u00e1s caracter\u00edstico del conjunto, que es el elemento vertical con un dise\u00f1o llamativo que solo puede realizarse gracias a la t\u00e9cnica de impresi\u00f3n 3D de powder bed<\/em>. Estas piezas se imprimieron al mismo tiempo gracias al gran volumen de impresi\u00f3n de 6x3x2 m que permite el sistema con el que contamos. El acabado es el propio del proceso y asemeja a la piedra natural, solo hemos pulido la superficie del banco para dar el confort necesario a los usuarios.<\/p>\n

3DN: En tu opini\u00f3n \u00bfc\u00f3mo ves el futuro de la construcci\u00f3n mediante impresi\u00f3n 3D de hormig\u00f3n?<\/h3>\n

El futuro es prometedor porque se ver\u00e1 la convergencia de todos los avances que se han hecho y se siguen haciendo en tantas iniciativas y demostradores a nivel mundial, con un sector que entender\u00e1 mejor las posibilidades y ventajas de la impresi\u00f3n 3D<\/a> en hormig\u00f3n, y que estar\u00e1 m\u00e1s abierto a incluir esta tecnolog\u00eda en los proyectos. La impresi\u00f3n 3D con hormig\u00f3n se convertir\u00e1 en una herramienta para el sector de la construcci\u00f3n que ocupar\u00e1 un lugar privilegiado gracias a sus ventajas de libertad de formas, personalizaci\u00f3n, automatizaci\u00f3n de procesos, sostenibilidad, productividad, etc.<\/p>\n

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La empresa utiliza la fabricaci\u00f3n aditiva de hormig\u00f3n | Cr\u00e9ditos: ACCIONA<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfQu\u00e9 futuros proyectos podemos esperar de ACCIONA en relaci\u00f3n a la fabricaci\u00f3n aditiva?<\/h3>\n

A la vez que consolidamos nuestra posici\u00f3n en la tecnolog\u00eda powder bed<\/em>, tanto desde la aplicaci\u00f3n en negocio como desde los Skill Centers de 3D Printing y Rob\u00f3tica & IA de innovaci\u00f3n, estamos trabajando tambi\u00e9n en la tecnolog\u00eda por extrusi\u00f3n para convertirnos en un proveedor de soluciones multi tecnol\u00f3gicas para el sector de la arquitectura<\/a> y construcci\u00f3n. Existen proyectos espec\u00edficos de edificaci\u00f3n, mobiliario, esculturas que se encuentran en proceso de desarrollo o adjudicaci\u00f3n.<\/p>\n

3DN: \u00bfTienes unas \u00faltimas palabras para nuestros lectores?<\/h3>\n

Esta tecnolog\u00eda, como muchas otras, ha llegado hasta donde est\u00e1 gracias a la innovaci\u00f3n y las ganas de rebasar fronteras, as\u00ed que simplemente animarlos a seguir innovando para avanzar y entre todos poder dise\u00f1ar un planeta mejor. Puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n sobre ACCIONA, aqu\u00ed<\/a>.<\/p>\n