{"id":44786,"date":"2020-04-13T00:02:55","date_gmt":"2020-04-12T22:02:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=44786"},"modified":"2020-04-10T17:36:46","modified_gmt":"2020-04-10T15:36:46","slug":"patisserie-numerique-laminador-impresion-3d-alimentos-130420202","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/patisserie-numerique-laminador-impresion-3d-alimentos-130420202\/","title":{"rendered":"La P\u00e2tisserie Num\u00e9rique, un laminador para la impresi\u00f3n 3D de alimentos"},"content":{"rendered":"

La impresi\u00f3n 3D de alimentos<\/a> presenta una serie de desaf\u00edos, aunque tambi\u00e9n permite crear formas y geometr\u00edas complejas, agregando originalidad a los platos. Marine Cor\u00e9 Baillais se ha fijado el objetivo de superar estos desaf\u00edos con el lanzamiento de La P\u00e2tisserie Num\u00e9rique. Despu\u00e9s de trabajar m\u00e1s de 7 a\u00f1os en el servicio de impresi\u00f3n 3D<\/a>, Sculpteo, decidi\u00f3 embarcarse en la fabricaci\u00f3n aditiva de alimentos, ya que desde siempre la hab\u00edan apasionado los pasteles. Su primer proyecto consiste en desarrollar un software de laminado<\/a> adaptado al material extruido. Para saber m\u00e1s de este laminador para fabricar alimentos en particular, decidimos entrevistarla.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfPor qu\u00e9 decidiste crear el proyecto P\u00e2tisserie Num\u00e9rique?<\/h3>\n

Cuando dej\u00e9 Sculpteo, ten\u00eda varios objetivos: quer\u00eda seguir fabricando y desarrollar el trabajo manual, porque pongo mucho valor en la artesan\u00eda, la precisi\u00f3n y la calidad. He estado trabajando durante 7 a\u00f1os en el mundo de la tecnolog\u00eda con muchos clientes de diversas industrias, pero pocos con la industria alimentaria. Esto me molest\u00f3 mucho: existen impresoras 3D de alimentos<\/a>, pero no se hab\u00eda convertido en un uso com\u00fan.<\/span><\/p>\n

\"\"

Marine Cor\u00e9 Baillais<\/p><\/div>\n

Hacer pasteles es una de mis pasiones, as\u00ed que decid\u00ed volver a la escuela y retomar mi CAP para convertirme en pastelera. \u00a1A los 45 fue toda una experiencia! Me convert\u00ed en empleada de restaurantes, especialmente en Le Meurice, para conocer los requisitos de esta profesi\u00f3n y su forma de producir (muy diferente de la que hab\u00edamos establecido en Sculpteo). \u00a1Esto me permiti\u00f3 comprender ciertos obst\u00e1culos para la adopci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n aditiva en este sector alimentario franc\u00e9s!<\/span><\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Desde mi diploma, comenc\u00e9 una nueva empresa, La P\u00e2tisserie Num\u00e9rique, para aportar valor a nuestra t\u00e9cnica de producci\u00f3n favorita en el sector de la pasteler\u00eda. Uno de nuestros primeros proyectos es montar un laminador dedicado a la impresi\u00f3n 3D de alimentos.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1les son las especificidades de este laminador en concreto?<\/h3>\n

Una de las dificultades de imprimir alimentos es que no reacciona como el pl\u00e1stico, no es un monomaterial sino una combinaci\u00f3n de varios ingredientes, que reaccionan entre s\u00ed seg\u00fan la temperatura y el tiempo. Y cuando extruyes un material viscoso de una jeringa (la forma m\u00e1s f\u00e1cil de comenzar la impresi\u00f3n 3D de alimentos cuando tiene una m\u00e1quina FDM<\/a> en casa), comprendes r\u00e1pidamente que las retracciones no son tus mejores amigos …<\/span><\/p>\n

Como todos los dem\u00e1s, comenc\u00e9 a probar muchos conjuntos de par\u00e1metros en Cura<\/a>, en Slic3r y si los modos solucionaban parte de los problemas. Hoy es imposible tomar un buen archivo 3D e imprimirlo directamente en material comestible. \u00a1Por lo tanto, se hace dif\u00edcil explicarle a un pastelero que podr\u00e1 hacer todo con esta m\u00e1quina!<\/span><\/p>\n

\"\"

El glaseado se imprimi\u00f3 en 3D directamente en el pastel de chocolate | Cr\u00e9ditos: La P\u00e2tisserie Num\u00e9rique<\/p><\/div>\n

Tuve la oportunidad de discutir estos problemas con Pierre-Antoine Adragna, de la Universidad Tecnol\u00f3gica de Troyes, y comenzamos el proyecto para construir un slicer espec\u00edfico cuya caracter\u00edstica principal fuera calcular una trayectoria continua para cada capa. Al eliminar las retracciones y los movimientos que no son de impresi\u00f3n, ganamos precisi\u00f3n y tiempo de fabricaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

Elegimos hacer la demostraci\u00f3n en una forma imposible de hacer a mano, incluso para un pastelero muy h\u00e1bil: el roset\u00f3n de Notre-Dame, que Nina Metayer ya ha utilizado para hacer un molde de silicona. Quer\u00edamos asumir el desaf\u00edo de la impresi\u00f3n 3D directa, con paredes de 0,8 mm de espesor.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfQu\u00e9 debemos tener en cuenta y a qu\u00e9 debemos prestar atenci\u00f3n?<\/h3>\n

Hay varios aspectos que se deben manejar en un laminador de alimentos, principalmente el material extruido y la forma en que se extruye. A menudo se usa un cartucho lleno con el material deseado. Para eliminarlo de una jeringa o cilindro conectado a una bomba, se agrega presi\u00f3n. Sin embargo, generalmente solo controlamos el movimiento de esta jeringa en el slicer. Este v\u00ednculo entre desplazamiento y presi\u00f3n es muy dif\u00edcil de obtener. De hecho, la viscosidad del material y su compresibilidad deben tenerse en cuenta. El material utilizado no es como el filamento, que siempre es id\u00e9ntico, sino que var\u00eda un poco con cada preparaci\u00f3n. Adem\u00e1s, estos par\u00e1metros tambi\u00e9n var\u00edan dependiendo de la proporci\u00f3n de material presente en el cartucho, por lo que debemos adaptar el valor del flujo de extrusi\u00f3n como consumo. Adem\u00e1s, debemos lograr que este cartucho tenga una cantidad finita y reducida en comparaci\u00f3n con un carrete de filamento normal…<\/span><\/p>\n