{"id":43963,"date":"2023-04-19T14:00:41","date_gmt":"2023-04-19T12:00:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=43963"},"modified":"2023-04-19T12:03:32","modified_gmt":"2023-04-19T10:03:32","slug":"caracteristicas-tiene-nylon-en-impresion-3d-120320202","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/caracteristicas-tiene-nylon-en-impresion-3d-120320202\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 caracter\u00edsticas tiene el nylon en la impresi\u00f3n 3D?"},"content":{"rendered":"

El nylon es un pol\u00edmero ampliamente utilizado en el sector de fabricaci\u00f3n aditiva. Este termopl\u00e1stico est\u00e1 disponible en forma de polvo o filamento para tecnolog\u00edas como SLS<\/a>, Multi Jet Fusion o modelado por deposici\u00f3n fundida<\/a>. Tambi\u00e9n se llama poliamida (PA): estos pl\u00e1sticos se clasifican seg\u00fan su composici\u00f3n qu\u00edmica y, en particular, seg\u00fan la cantidad de \u00e1tomos de carbono que contienen: los m\u00e1s conocidos en el mercado de la impresi\u00f3n 3D son, sin duda, los PA12 y PA11, as\u00ed como PA6 para el FDM. \u00bfPero cu\u00e1les son las caracter\u00edsticas del nylon en la impresi\u00f3n 3D? \u00bfQui\u00e9nes son los fabricantes en el mercado y qu\u00e9 aplicaciones se dise\u00f1an generalmente con este pol\u00edmero? \u00a1Te lo explicamos todo!<\/span><\/p>\n

Producci\u00f3n y caracter\u00edsticas del nylon<\/h3>\n

El nylon hizo su primera aparici\u00f3n en 1935, sintetizado por primera vez por Wallace Carothers, quien obtuvo el nylon 6.6<\/strong>, en el laboratorio de la empresa qu\u00edmica DuPont para la que trabajaba. Este primer material fue patentado en 1937, comercializado en 1938 y sigue siendo el m\u00e1s extendido en la actualidad. El nylon se encuentra principalmente en la industria textil gracias a su extensibilidad y resistencia: se us\u00f3 en 1940 por primera vez en la producci\u00f3n de medias para mujeres. <\/span>Incluso en la impresi\u00f3n 3D, una de las caracter\u00edsticas m\u00e1s interesantes del material es su flexibilidad.\u00a0El nylon 6<\/strong>, por otro lado, fue producido por primera vez por Paul Schlack en los laboratorios de IG Farben y patentado en 1941. Todas las dem\u00e1s formas de nylon son posteriores.<\/p>\n

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Nylon 6.6 (Cr\u00e9ditos: BASF)<\/p><\/div>\n

Adem\u00e1s de los que ya te mencionamos, en la industria se utilizan mucho dos tipos de nylon: el PA11 y el PA12. Lo interesante es que estos dos tipos de nylon no solo se diferencian en un solo \u00e1tomo de carbono, sino que tienen or\u00edgenes muy diferentes. El PA11 se hace del aceite de ricino, que es una fuente natural y renovable, mientras que el PA12 se hace del petr\u00f3leo. La gente debate mucho sobre el origen del nylon y c\u00f3mo afecta al medio ambiente. Cuando pueden, los operadores prefieren usar el PA11 en lugar del PA12 porque tiene propiedades que son buenas para las cosas que entran en contacto con la piel. Pero hay que decir que ni siquiera el PA11 es completamente ecol\u00f3gico porque a menudo no hay lugares para reciclarlo, as\u00ed que se desecha como otros tipos de pl\u00e1stico.<\/p>

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Cuando se trata de impresi\u00f3n 3D, es importante destacar que el nylon en forma de polvo puede ser reutilizado para varias impresiones. En concreto, el proceso HP Multi Jet Fusion es conocido por usar poliamidas como PA12 y PA11, y por tener una alta tasa de reciclaje en comparaci\u00f3n con la tecnolog\u00eda SLS<\/a> convencional. Alrededor del 70% del polvo no se utiliza durante la impresi\u00f3n 3D, pero se mezcla con polvo nuevo para minimizar los residuos.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Materialise<\/p><\/div>\n

Nylon en impresi\u00f3n 3D<\/h3>\n

Si tenemos en cuenta el nylon utilizado para la impresi\u00f3n 3D de extrusi\u00f3n de material<\/strong>, entonces, como filamento, el nylon suele estar disponible en forma de PA6. Tiene muchas caracter\u00edsticas interesantes como su flexibilidad, resistencia al impacto y abrasi\u00f3n, y propiedades mec\u00e1nicas similares al ABS<\/a>. Sin embargo, debes saber que el nylon requiere una cama caliente (que puede alcanzar unos 80\u00b0C) en la impresora 3D para una buena adhesi\u00f3n, y tambi\u00e9n es higrosc\u00f3pico, lo que significa que absorbe r\u00e1pidamente la humedad del ambiente. Adem\u00e1s, se necesita una temperatura de extrusi\u00f3n de alrededor de 250\u00b0C. Los filamentos de nylon son una buena alternativa al policarbonato<\/a>, ya que son m\u00e1s f\u00e1ciles de imprimir, m\u00e1s duraderos y perfectos para imprimir piezas que requieren resistencia.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Sharebot<\/p><\/div>\n

En cuanto al uso de\u00a0polvo de nylon <\/strong>para procesos aditivos, PA12 es el m\u00e1s com\u00fan en la industria debido a sus excepcionales propiedades mec\u00e1nicas y t\u00e9rmicas. Es extremadamente r\u00edgido, s\u00f3lido incluso a temperaturas muy bajas, resistente a los esfuerzos y tiene una baja absorci\u00f3n de humedad. Adem\u00e1s, es f\u00e1cil de trabajar despu\u00e9s de la impresi\u00f3n, ya sea barniz\u00e1ndolo, te\u00f1i\u00e9ndolo, etc. Por otro lado, el PA11 comparte muchas de las caracter\u00edsticas del PA12, pero con algunas diferencias importantes. Tiene una mejor estabilidad t\u00e9rmica, mayor resistencia a la luz y a los rayos UV, y buena elasticidad. Las piezas impresas con PA11 tambi\u00e9n tienen una mayor durabilidad, lo que lo convierte en un material ideal para la producci\u00f3n de prototipos funcionales o piezas de uso final con importantes propiedades mec\u00e1nicas. Aunque, es importante tener en cuenta que el PA11 absorbe m\u00e1s humedad que el PA12.<\/p>\n

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Una pieza impresa en 3D con PA12 | Cr\u00e9ditos: Sculpteo<\/p><\/div>\n

Aplicaciones<\/h3>\n

El nylon es un material muy \u00fatil y vers\u00e1til. Se caracteriza por su flexibilidad y resistencia, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria automotriz, como la fabricaci\u00f3n de piezas resistentes a la fricci\u00f3n y deformaci\u00f3n. Tambi\u00e9n se utiliza para moldear herramientas fuertes, engranajes y bisagras, y puede reemplazar algunos pl\u00e1sticos utilizados en los procesos de moldeo por inyecci\u00f3n. Adem\u00e1s, es biocompatible, lo que significa que se puede utilizar para producir pr\u00f3tesis y otras piezas que estar\u00e1n en contacto con la piel. Por \u00faltimo, es un material no abrasivo, lo que lo hace perfecto para objetos y partes interiores de mucho uso que tienden a desgastarse. Adem\u00e1s se puede pintar f\u00e1cilmente para darle un aspecto m\u00e1s atractivo.<\/p>\n

Fabricantes y precios<\/h3>\n

Entre los principales fabricantes de filamentos de nylon encontramos a Taulman3D, XStrand, Neofil3D, Volumic, Polymaker y fabricantes de m\u00e1quinas como Zortrax, UltiMaker o Markforged. Ten en cuenta que el nylon se puede reforzar con fibra de carbono o fibra de vidrio para obtener un material compuesto de mayor rendimiento. En cuanto al precio, para un carrete cl\u00e1sico (500 gramos, 1,75 mm de di\u00e1metro) necesitas entre 25\u20ac y 40\u20ac seg\u00fan la marca; si eliges un material compuesto, el precio puede subir r\u00e1pidamente a unos 60-70 \u20ac.\u00a0<\/a>En cuanto al polvo de nylon, el grupo qu\u00edmico franc\u00e9s Arkema es sin duda el mayor productor de polvo PA11, comercializado con el nombre de Rilsan PA11, desde la d\u00e9cada de 1950. La empresa alemana BASF, que tambi\u00e9n produce PA6 y PA6.6, se uni\u00f3 con su marca Ultrasint, que es compatible con las m\u00e1quinas HP Multi Jet Fusion<\/a> y modelos selectos de impresoras SLS.<\/p>\n

Para PA12, los fabricantes son Arkema y Evonik, mientras que EOS, 3D Systems o Farsoon ofrecen sus polvos desarrollados en colaboraci\u00f3n con empresas qu\u00edmicas. Tambi\u00e9n existen polvos de poliamida cargados con fibras de carbono, Kevlar o incluso perlas de vidrio. Un ejemplo de ello es el HP 3D High Reusability PA 12 Glass Beads que, como su propio nombre indica, es un termopl\u00e1stico relleno con un 40 % de perlas de vidrio y se caracteriza por su alta reutilizaci\u00f3n. HP, por su parte, tambi\u00e9n produce polvos PA11 y 12 para sus m\u00e1quinas MJF. El precio de un kg de PA11 o PA12, est\u00e1ndar o reforzado, puede oscilar entre 100 y 200 \u20ac, seg\u00fan la composici\u00f3n.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: HP<\/p><\/div>\n

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