{"id":43638,"date":"2020-03-04T00:02:23","date_gmt":"2020-03-03T23:02:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=43638"},"modified":"2020-03-04T10:42:26","modified_gmt":"2020-03-04T09:42:26","slug":"kraken-por-que-puede-revolucionar-la-industria-040320202","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/kraken-por-que-puede-revolucionar-la-industria-040320202\/","title":{"rendered":"KRAKEN: \u00bfpor qu\u00e9 esta m\u00e1quina puede revolucionar la industria?"},"content":{"rendered":"

Hace unos meses os presentabamos las caracter\u00edsticas principales del proyecto Kraken<\/a>, este sistema que combina ambas tecnolog\u00edas 3D, aditiva y sustractiva. La capacidad del brazo rob\u00f3tico de imprimir superficies de 20 metros cuadrados y la variedad de materiales de fabricaci\u00f3n, hacen que Kraken sea una soluci\u00f3n un 40% m\u00e1s r\u00e1pida, un 25% m\u00e1s productiva y un 30% m\u00e1s barata. Sin embargo, hemos sentido curiosidad por el proyecto y hemos querido indagar m\u00e1s sobre las caracter\u00edsticas y los beneficios que Kraken porporciona a la fabricaci\u00f3n aditiva industrial<\/a>. Para ello hemos entrevistado a Jos\u00e9 Antonio Dieste del centro tecnol\u00f3gico Aitiip para que nos cuente m\u00e1s a cerca de los proyectos que tienen en marcha.<\/p>\n

1. \u00bfPodr\u00edas presentarte y hablarnos del primer acercamiento con las tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\n
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Jos\u00e9 Antonio Dieste<\/p><\/div>\n

Hola, soy Jos\u00e9 Antonio Dieste, responsable de rob\u00f3tica y mecatr\u00f3nica de Aitiip. En Aitiip ya desde el a\u00f1o 2000 apostamos por tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D e incorporamos nuestra primera m\u00e1quina, una m\u00e1quina de SLS que todav\u00eda sigue estando operativa. Por aquel entonces todav\u00eda no exist\u00eda el t\u00e9rmino fabricaci\u00f3n aditiva ni impresi\u00f3n 3D y lo llam\u00e1bamos prototipado r\u00e1pido<\/a>. Esa m\u00e1quina y tecnolog\u00eda era demasiado avanzada para su \u00e9poca. La intent\u00e1bamos explotar como servicio tecnol\u00f3gico para empresas, y a pesar de ser muy visual para todos nuestros clientes, todav\u00eda no le ve\u00edan una aplicaci\u00f3n directa a sus negocios. Fueron las grandes empresas, sobre todo de automoci\u00f3n, quienes arrancaron contrat\u00e1ndonos prototipos est\u00e9ticos para sus desarrollos.<\/p>\n

Sin embargo, internamente nuestro equipo de ingenier\u00eda hizo un uso masivo de la m\u00e1quina como recurso interno, para validar nuevos desarrollos, nuevos dise\u00f1os, y reducir la necesidad de iteraciones en el desarrollo, lo que nos hac\u00eda m\u00e1s competitivos al reducir los plazos de desarrollo de proyectos. A partir de esa primera aproximaci\u00f3n a la impresi\u00f3n 3D todo ha sido m\u00e1s f\u00e1cil y actualmente contamos con diversidad de materiales, tecnolog\u00edas, adem\u00e1s de todas nuestras l\u00edneas de investigaci\u00f3n, tanto en materiales como en procesos avanzados y econom\u00eda circular, que tienen uno de sus ejes vertebradores en la impresi\u00f3n 3D.<\/p>

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2. \u00bfC\u00f3mo surgi\u00f3 la idea del Proyecto Kraken? \u00bfPodr\u00edas explicar en qu\u00e9 consiste?<\/h3>\n

Desde AITIIP siempre intentamos poner soluci\u00f3n a los problemas de nuestros clientes y colaboradores. Desde 2012 empezamos a tener consultas relacionadas con piezas de grandes dimensiones, a las que no pod\u00edamos dar una soluci\u00f3n tecnol\u00f3gica. KRAKEN pretende responder a esas necesidades de productos de grandes dimensiones fabricados mediante tecnolog\u00edas aditivas y de forma eficiente. Por ello KRAKEN ha tenido que avanzar y desarrollar nuevas tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D<\/a>, que permitan imprimir vol\u00famenes muy grandes de forma r\u00e1pida, y por ello hemos apostado por el desarrollo de nuevas t\u00e9cnicas de altas tasas de aportaci\u00f3n, tanto en pol\u00edmeros como en metales. Adem\u00e1s, la combinaci\u00f3n con tecnolog\u00edas sustractivas como el fresado, taladrado, pulido, permite que KRAKEN aproveche las ventajas de ambas filosof\u00edas (aditivas y sustractivas), para desarrollar una metodolog\u00eda eficiente para poder ser aplicada de forma industrial.<\/p>\n

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Conferencia final del proyecto Kraken.<\/p><\/div>\n

3. \u00bfPodr\u00edas detallarnos c\u00f3mo una m\u00e1quina como Kraken podr\u00eda ayudar a mejorar la producci\u00f3n en una empresa?<\/h3>\n

KRAKEN es un desarrollo muy amplio, que comprende un gran n\u00famero de desarrollos, tanto a nivel de impresi\u00f3n 3D, como rob\u00f3tica, control, metrolog\u00eda, correcci\u00f3n de errores en tiempo real, software offline, y software de alto nivel. Todos estos desarrollos son personalizables y se puede pensar en sistemas llaves en mano para las empresas, que se adapten a sus necesidades concretas. De momento nosotros seguimos desarrollando avances y estamos planteando la fabricaci\u00f3n de grandes dimensiones, especialmente aplicadas a moldes y utillajes, aprovechando las posibilidades de imprimir en varios materiales, as\u00ed como la fabricaci\u00f3n de piezas finales para sectores como astilleros, aeron\u00e1utica, construcci\u00f3n y automoci\u00f3n. En resumen, aunque la l\u00ednea piloto de Kraken est\u00e1 dise\u00f1ada para grandes dimensiones y con muchas funciones, pero se puede adaptar a sistemas m\u00e1s sencillos que puedan ser aplicables incluso en peque\u00f1as empresas.<\/p>\n

4. Adem\u00e1s, trabaj\u00e1is en el desarrollo de materiales en vuestro proyecto denominado \u201cBARBARA\u201d \u00bfPodr\u00edas explicarnos m\u00e1s sobre \u00e9l y contarnos qu\u00e9 relaci\u00f3n tiene con la fabricaci\u00f3n aditiva?<\/h3>\n

El proyecto BARBARA est\u00e1 directamente relacionado con la fabricaci\u00f3n aditiva y pretende cubrir la cadena de valor completa. Se est\u00e1n desarrollando nuevos materiales para FDM<\/a> aprovechando los residuos del sector agroalimentario, se est\u00e1n a\u00f1adiendo nuevas funciones a los mismos mediante la integraci\u00f3n en el propio biopl\u00e1stico de bioaditivos que permitan mejorar propiedades como resistencia mec\u00e1nica y t\u00e9rmica, nuevos acabados est\u00e9ticos y colores, como alternativa a los termopl\u00e1sticos tradicionales.<\/p>\n

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El objetivo de BARBARA es desarrollar nuevos materiales biobasados con funcionalidades innovadoras gracias a la incorporaci\u00f3n de aditivos | Cr\u00e9ditos: Aitiip<\/p><\/div>\n

Se ha hecho un gran esfuerzo para que dichos materiales sean procesables mediante impresi\u00f3n 3D y procesos tradicionales como inyecci\u00f3n. A esto se a\u00f1aden innovaciones en los procesos de Fabricaci\u00f3n Aditiva para mejorar la consolidaci\u00f3n de capas para obtener productos que mec\u00e1nicamente funcionen de forma \u00f3ptima en todas las direcciones, y no se vean penalizados por la adhesi\u00f3n de capas. Adem\u00e1s, BARBARA, al igual que KRAKEN, est\u00e1n orientados a la industria y pretenden solucionar casos reales. Por ello en esta fase final del proyecto se est\u00e1n validando todos los desarrollos en procesos y productos reales del sector de Automoci\u00f3n y Construcci\u00f3n.<\/p>\n

5. \u00bfQu\u00e9 futuros proyectos podemos esperar en relaci\u00f3n a la fabricaci\u00f3n aditiva?<\/h3>\n

La fabricaci\u00f3n aditiva es uno de los estandartes de AITIIP, y vamos a seguir apostando por el desarrollo de la fabricaci\u00f3n aditiva, desde los materiales, los procesos, las m\u00e1quinas y los productos. Las l\u00edneas de KRAKEN, BARBARA y otros proyectos de AITIIP han permitido hacer grandes avances, nuevas aplicaciones y nuevos productos, pero adem\u00e1s han permitido generar nuevas ideas de futuro, que permitir\u00e1n avanzar estas l\u00edneas para que la fabricaci\u00f3n aditiva sea m\u00e1s competitiva y sostenible cada vez. Todo el equipo de AITIIP va a seguir trabajando para seguir siendo pioneros y referencia en Fabricaci\u00f3n Aditiva e impresi\u00f3n 3D en Arag\u00f3n, Espa\u00f1a y Europa.<\/p>\n