{"id":43482,"date":"2020-03-02T15:01:23","date_gmt":"2020-03-02T14:01:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=43482"},"modified":"2020-02-27T10:30:47","modified_gmt":"2020-02-27T09:30:47","slug":"epfl-desarrolla-metodo-impresion-laser-3d-alta-precision-020320202","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/epfl-desarrolla-metodo-impresion-laser-3d-alta-precision-020320202\/","title":{"rendered":"EPFL desarrolla un nuevo m\u00e9todo de impresi\u00f3n l\u00e1ser 3D de alta precisi\u00f3n"},"content":{"rendered":"

En EPFL, los investigadores han desarrollado un nuevo m\u00e9todo de impresi\u00f3n l\u00e1ser 3D de alta precisi\u00f3n para fabricar objetos peque\u00f1os y blandos. El equipo de investigadores en Lausana, Suiza, explic\u00f3 que esta nueva tecnolog\u00eda podr\u00eda tener aplicaciones en una amplia gama de campos, incluida la bioimpresi\u00f3n<\/a>. Una de sus ventajas sobre los m\u00e9todos existentes es su capacidad para imprimir diferentes texturas dentro del mismo objeto. Esto podr\u00eda usarse para fabricar tejidos, \u00f3rganos, aud\u00edfonos y protectores bucales, por ejemplo. Para llevar el sistema al mercado, una empresa spin-off, Readily3D seguir\u00e1 desarrollando la tecnolog\u00eda.<\/span><\/p>\n

El proceso utilizado por los investigadores de EPFL se considera como fabricaci\u00f3n aditiva<\/a>, aunque no utiliza el enfoque t\u00edpico de capa por capa. En cambio, se forman puntos s\u00f3lidos paso a paso para crear el objeto a partir de un pol\u00edmero l\u00edquido transl\u00facido. Esencialmente, el pol\u00edmero l\u00edquido se agrega a una plataforma giratoria, que luego es golpeada por un l\u00e1ser. Paul Delrot, CTO de Readily3D explica: <\/span>\u00abEl l\u00e1ser endurece el l\u00edquido a trav\u00e9s de un proceso de polimerizaci\u00f3n. Dependiendo de lo que estemos construyendo, usamos algoritmos para calcular exactamente d\u00f3nde necesitamos apuntar los haces, desde qu\u00e9 \u00e1ngulos y a qu\u00e9 dosis\u00bb<\/span><\/i>.<\/span><\/p>\n

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Diagrama de la tecnolog\u00eda de EPFL | Cr\u00e9ditos: EPFL \/ LAPD \/ Nature Communications<\/p><\/div>\n

Impresi\u00f3n l\u00e1ser 3D de alta precisi\u00f3n para aplicaciones m\u00e9dicas<\/h3>\n

Adem\u00e1s de poder fabricar objetos blandos con diferentes texturas, esta tecnolog\u00eda tambi\u00e9n puede crear piezas muy peque\u00f1as y precisas en muy poco tiempo. Actualmente, el sistema es capaz de hacer estructuras de 20 mm con una precisi\u00f3n de 80 \u00b5m, aproximadamente lo mismo que el di\u00e1metro de un pelo de cabello. El equipo explic\u00f3 que a medida que trabajan en el desarrollo de nuevos dispositivos, deber\u00edan poder construir objetos mucho m\u00e1s grandes con la misma precisi\u00f3n, potencialmente hasta 150 mm.<\/span><\/p>

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Algunos ya han probado la tecnolog\u00eda y los resultados parecen prometedores. En un caso, el proceso se utiliz\u00f3 para crear plataformas cargadas de c\u00e9lulas, en los que pueden desarrollarse en un entorno 3D sin presi\u00f3n. Los investigadores se unieron con un cirujano para probar arterias impresas en 3D hechas con la tecnolog\u00eda. El CEO de Readily3D, Damien Loterie, coment\u00f3 que \u00ablos resultados fueron extremadamente alentadores\u00bb. Adem\u00e1s, Christophe Moser, que dirige el Laboratorio de Dispositivos de Fot\u00f3nica Aplicada (LAPD) donde se inici\u00f3 la investigaci\u00f3n, coment\u00f3: \u00abEl proceso tambi\u00e9n podr\u00eda usarse para construir r\u00e1pidamente peque\u00f1as piezas de silicona o acr\u00edlicas que no necesitan acabado despu\u00e9s de la impresi\u00f3n\u00bb.<\/span><\/p>\n