{"id":42111,"date":"2020-01-09T15:30:07","date_gmt":"2020-01-09T14:30:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=42111"},"modified":"2020-05-14T16:11:09","modified_gmt":"2020-05-14T14:11:09","slug":"talk3d-entrevista-benny-buller-velo3d-090120202","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/talk3d-entrevista-benny-buller-velo3d-090120202\/","title":{"rendered":"# TALK3D: Entrevista con Benny Buller, CEO de VELO3D"},"content":{"rendered":"

Fundada en 2014, VELO3D tiene como objetivo ofrecer un nuevo nivel de libertad de dise\u00f1o en la fabricaci\u00f3n aditiva de metal<\/a>. Con los a\u00f1os, la compa\u00f1\u00eda ha estado permitiendo a los ingenieros producir piezas que antes se consideraban imposibles de fabricar utilizando m\u00e9todos tradicionales. Para habilitar esto, el fabricante ha desarrollado un sistema llamado Sapphire, basado en la tecnolog\u00eda Laser Powder Bed Fusion (Fusi\u00f3n l\u00e1ser de lecho de polvo<\/a>) y un software, llamado Flow. Para aprender m\u00e1s sobre la compa\u00f1\u00eda, \u00a1decidimos tener nuestra segunda entrevista #TALK3D con Benny Buller, el Fundador y CEO de VELO3D!<\/p>\n

VELO3D: una soluci\u00f3n integral para la fabricaci\u00f3n aditiva de metal<\/h3>\n

Como ya sabr\u00e1s, en los \u00faltimos a\u00f1os, la impresi\u00f3n 3D de metal se ha alejado de la creaci\u00f3n de prototipos. A medida que la industria madur\u00f3, la tecnolog\u00eda comenz\u00f3 a emplearse para la producci\u00f3n de piezas de uso final e incluso se est\u00e1 adoptando para la fabricaci\u00f3n a escala industrial. Sin embargo, sigue habiendo algunas limitaciones para su adopci\u00f3n m\u00e1s global, una de las cuales es el dise\u00f1o y la garant\u00eda de calidad de la pieza impresa en 3D. Esencialmente, la impresora Sapphire 3D de VELO3D<\/a>, combinada con su software de preimpresi\u00f3n, es capaz de producir piezas de metal incre\u00edblemente detalladas que ser\u00edan imposibles de producir en los sistemas convencionales. La tecnolog\u00eda detr\u00e1s de este sistemaha sido bautizada como IntelligentFusion.<\/p>\n

\"VELO3D\"

Piezas met\u00e1licas impresas en 3D sin estructuras de soporte por VELO3D | Cr\u00e9ditos: VELO3D<\/p><\/div>\n

De acuerdo al fabricante, los ingenieros se ven constantemente limitados por el dise\u00f1o de las piezas, las deformaciones, las propiedades de los materiales, la mala calidad de la superficie, la precisi\u00f3n dimensional y el bajo rendimiento. La singularidad de la soluci\u00f3n de VELO3D es su oferta de IntelligentFusion, que significa simulaci\u00f3n de procesos, detecci\u00f3n basada en geometr\u00eda y control de circuito cerrado.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

M\u00e1s espec\u00edficamente, la funci\u00f3n de la simulaci\u00f3n de proceso es que es capaz de predecir un resultado de impresi\u00f3n simulando una deformaci\u00f3n completa de impresi\u00f3n de partes complejas. La detecci\u00f3n basada en la geometr\u00eda permite imprimir en \u00e1ngulos bajos sin el uso de soportes de impresi\u00f3n. Adem\u00e1s, se dise\u00f1aron procesos especializados para minimizar las distorsiones termomec\u00e1nicas y garantizar superficies de alta calidad en \u00e1ngulos de construcci\u00f3n de tan solo cinco grados. Por \u00faltimo, pero no menos importante, la funci\u00f3n de control de circuito cerrado es un proceso en tiempo real que reduce la variabilidad de la impresi\u00f3n, asegurando que el par\u00e1metro de construcci\u00f3n sea monitoreado y controlado durante todo el proceso de impresi\u00f3n.<\/p>\n

\u00a1Hablemos\u00a0 con Benn y Buller en nuestro #TALK3D!<\/p>\n