{"id":41972,"date":"2019-12-31T00:05:29","date_gmt":"2019-12-30T23:05:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=41972"},"modified":"2019-12-30T12:45:50","modified_gmt":"2019-12-30T11:45:50","slug":"cuales-son-las-tendencias-de-la-impresion-3d-311220192","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/cuales-son-las-tendencias-de-la-impresion-3d-311220192\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1les son las tendencias de la impresi\u00f3n 3D que marcaron el 2019?"},"content":{"rendered":"

Y finalmente cerramos otro a\u00f1o, y no podemos quejarnos ya que el 2019 ha estado lleno de novedades en la industria. Para celebrar este cierre de a\u00f1o con broche de oro, qu\u00e9 mejor manera que hacerlo mostrando las tendencias de la impresi\u00f3n 3D durante el a\u00f1o. \u00bfQu\u00e9 ha dado forma al mercado, cu\u00e1les han sido las innovaciones, qu\u00e9 podemos esperar para el 2020? Te hemos preparado las 5 tendencias que marcaron el 2019, identificadas por haber tenido un impacto significativo en el mercado de la impresi\u00f3n 3D.<\/p>\n

Tendencias de la impresi\u00f3n 3D: la escala industrial<\/h3>\n

La impresi\u00f3n 3D no reemplazar\u00e1 los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n tradicionales, pero al complementarlos, puede transformar los procesos de fabricaci\u00f3n en todas las industrias. Seg\u00fan el estudio de Essentium<\/a>, el n\u00famero de actores que integraron la fabricaci\u00f3n aditiva para la producci\u00f3n a gran escala se ha duplicado en comparaci\u00f3n con 2018. En 2019, observamos una adopci\u00f3n m\u00e1s amplia en todos sectores y una mayor cantidad de soluciones industriales puestas en el mercado: \u00a1solo mira la cantidad de soluciones industriales presentadas en Formnext 2019<\/a>! Las tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D<\/a> siempre han tenido este potencial, pero en el pasado, muchas barreras limitaban su utilizaci\u00f3n. Otro hecho interesante del estudio encargado por Essentium revela que el 47% de las empresas encuestadas utilizaron la fabricaci\u00f3n aditiva para dise\u00f1ar series de miles de piezas<\/strong> en 2019, en comparaci\u00f3n con el 17% en 2018. Por ejemplo, HP trabaja con Volkswagen para imprimir piezas en 3D a gran escala. Este a\u00f1o, el fabricante de autom\u00f3viles instal\u00f3 90 impresoras en sus f\u00e1bricas y produjo 10,000 piezas en unas pocas semanas. El objetivo de Volkswagen es imprimir 50,000 a 100,000 piezas funcionales.<\/p>\n

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Los sistemas de fabricaci\u00f3n aditiva industrial se implementan cada vez m\u00e1s (Cr\u00e9ditos: Desktop Metal)<\/p><\/div>\n

En cuanto a las m\u00e1quinas en s\u00ed, ahora hay disponibles sistemas m\u00e1s grandes y m\u00e1s industriales. En un estudio de CONTEXT<\/a>, se mostr\u00f3 que las ventas de maquinaria industrial crecieron un 18% este a\u00f1o<\/strong>. Con lanzamientos como el de la Carbon L1<\/a>, por ejemplo, utilizada por varias grandes empresas como Adidas, Riddell o Specialized para su producci\u00f3n. Adem\u00e1s, la inteligencia artificial y el aprendizaje autom\u00e1tico permiten a las impresoras 3D operar por s\u00ed mismas para una producci\u00f3n y automatizaci\u00f3n m\u00e1s grandes y m\u00e1s eficientes. La impresora 3D desarrollada por MIT, Inkbit<\/a>, es un ejemplo. Pretende ser una soluci\u00f3n para la producci\u00f3n industrial utilizando tecnolog\u00edas de aprendizaje autom\u00e1tico y visi\u00f3n artificial para corregir errores de impresi\u00f3n 3D en tiempo real. Un software especializado como el de 3YOURMIND<\/a> o AMFG permite a las empresas automatizar su producci\u00f3n de fabricaci\u00f3n aditiva sin problemas. Finalmente, el postprocesamiento, uno de los pasos clave en el flujo de trabajo de fabricaci\u00f3n aditiva, est\u00e1 cada vez m\u00e1s automatizado, como lo demuestran soluciones como las de PostProcess Technologies.<\/p>

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Aumento del dise\u00f1o para fabricaci\u00f3n aditiva<\/h3>\n

La fabricaci\u00f3n aditiva ha tra\u00eddo consigo una enorme libertad de dise\u00f1o y capacidades \u00fanicas para la producci\u00f3n. Por esta raz\u00f3n, han surgido m\u00e9todos de dise\u00f1o espec\u00edficos para las tecnolog\u00edas 3D, llamado Dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n aditiva (DfAM)<\/a>. Estas t\u00e9cnicas han creado nuevos dise\u00f1os e innovaci\u00f3n para una amplia gama de industrias. Un ejemplo de esto es el neum\u00e1tico Uptis<\/a> a prueba de pinchazos, nos muestra como estudiar y adaptar el dise\u00f1o de una pieza puede cambiar su funci\u00f3n. MX3D es otra compa\u00f1\u00eda que ha presentado algunas de las formas en que puede optimizar las piezas al modelarlas con t\u00e9cnicas DfAM como el dise\u00f1o generativo, la optimizaci\u00f3n topol\u00f3gica<\/a>, etc. Detr\u00e1s de estos m\u00e9todos de dise\u00f1o hay un sofisticado software. nTopology es una de las soluciones para aprovechar al m\u00e1ximo las tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n aditiva. Tambi\u00e9n podemos citar el software Hyperganic que permite a los usuarios dise\u00f1ar objetos tan complejos como la naturaleza. En general, hemos visto un n\u00famero creciente de ejemplos de dise\u00f1os de fabricaci\u00f3n aditiva que optimizan el rendimiento funcional<\/strong>, el costo y la confiabilidad de las piezas este a\u00f1o. \u00a1El \u00e9xito de estas t\u00e9cnicas se debe en gran medida a su capacidad para reducir costos y plazos de entrega!<\/p>\n

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Un intercambiador de calor impreso en 3D. (Cr\u00e9ditos: Hyperganic).<\/p><\/div>\n

Tendencias de la impresi\u00f3n 3D 2019: Los materiales<\/h3>\n

Los materiales han estado en el centro de muchos avances este a\u00f1o. Como se esperaba, el mercado de termopl\u00e1sticos contin\u00faa creciendo cada a\u00f1o. Sin embargo, otros materiales de fabricaci\u00f3n aditiva se est\u00e1n poniendo al d\u00eda: la impresi\u00f3n 3D de metal<\/a> ha experimentado un crecimiento particularmente r\u00e1pido, confirmado por el informe Wohlers de 2019, que anunci\u00f3 que las ventas de soluciones met\u00e1licas hab\u00edan aumentado un 41,9% desde 2018<\/strong>. Ha habido dentro de esta industria grandes expansiones como la de Desktop Metal que recaud\u00f3 $ 438 millones<\/a> en capital para sus soluciones de metal, pero tambi\u00e9n con la aparici\u00f3n de nuevos actores como la empresa Meltio<\/a>.<\/p>\n

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La tecnolog\u00eda de Meltio permite imprimir con hilo\u00a0 y\/o polvos met\u00e1licos. (Cr\u00e9ditos: Meltio).<\/p><\/div>\n

Los materiales compuestos tambi\u00e9n se han desarrollado e incluso compitieron con el metal<\/strong> en ciertas aplicaciones. AREVO<\/a> es una compa\u00f1\u00eda que ha desarrollado una tecnolog\u00eda que permite la fabricaci\u00f3n aditiva directa de piezas compuestas ultra resistentes y ligeras. Este a\u00f1o comercializ\u00f3 el primer cuadro de fibra de carbono para su bicicleta. La impresi\u00f3n 3D compuesta de fibra continua es comparable a la impresi\u00f3n 3D de metal en t\u00e9rminos de resistencia, pero es m\u00e1s liviana y m\u00e1s asequible. Por lo tanto, las ventajas de estos materiales son bastante obvias para ciertas aplicaciones finales, y la cantidad de jugadores en este segmento aument\u00f3 durante el a\u00f1o 2019. Podemos citar a Anisoprint con su \u00faltima soluci\u00f3n<\/a>, la ProM IS 500 para producci\u00f3n industrial. Incluso Desktop Metal lanz\u00f3 este a\u00f1o una nueva impresora 3D dedicada a estos materiales, llamada Fiber<\/a>, mientras que hasta ahora se hab\u00eda limitado a los metales.<\/p>\n

En otros sectores, los pol\u00edmeros de alto rendimiento como PEEK, PEKK y ULTEM<\/a> se utilizan por sus propiedades \u00fanicas. En el sector m\u00e9dico, su propiedad biocompatible permite crear implantes impresos en 3D que se pueden personalizar para los pacientes. \u00a1Hemos visto desarrollar nuevos termopl\u00e1sticos como el EXTEM \u2122 AMHH811F de Roboze y Sabic, capaces de soportar temperaturas continuas de hasta 230\u00b0C! Tambi\u00e9n observamos m\u00e1s m\u00e1quinas compatibles con estos materiales, como la FUNMAT PRO 610 HT de INTAMSYS<\/a> y el sistema INDUSTRY F420 de 3DGence<\/a>. Otras tendencias materiales incluyen el crecimiento de la impresi\u00f3n 3D de silicona y la impresi\u00f3n 3D de cer\u00e1mica<\/a>. Adem\u00e1s, Sandvik tambi\u00e9n present\u00f3 el primer diamante compuesto impreso del mundo.<\/a><\/p>\n

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La bicicleta AREVO incorpora un marco impreso en 3D. (Cr\u00e9ditos: AREVO).<\/p><\/div>\n

Cada a\u00f1o, la industria de la impresi\u00f3n 3D presenta muchas aplicaciones para diferentes industrias: 2019 no es una excepci\u00f3n. En el campo de la medicina, un equipo de investigadores de la Universidad de Tel Aviv (TAU) logr\u00f3 imprimir en 3D un coraz\u00f3n utilizando c\u00e9lulas humanas<\/a>. Este coraz\u00f3n tiene las mismas propiedades inmunol\u00f3gicas, celulares y anat\u00f3micas que el de un paciente humano. Aunque sea un coraz\u00f3n del tama\u00f1o del de un conejo, su complejidad fue la primera y demuestra el enorme potencial de las tecnolog\u00edas de bioimpresi\u00f3n. Otra aplicaci\u00f3n interesante este a\u00f1o fue la creaci\u00f3n de un bote impreso en 3D en la Universidad de Maine, el bote impreso en 3D m\u00e1s grande del mundo<\/a> para ser exactos. \u00a1La embarcaci\u00f3n tiene 7,62 metros de largo y pesa 2,2 toneladas! Los equipos del proyecto recibieron 3 r\u00e9cords mundiales para este proyecto: la pieza s\u00f3lida m\u00e1s grande impresa en 3D, el barco m\u00e1s grande impreso en 3D y finalmente la impresora 3D m\u00e1s grande. Vale la pena mencionar otro avance en 2019: la fabricaci\u00f3n aditiva en el espacio<\/a>. Este sector a\u00fan est\u00e1 en pa\u00f1ales, pero la actividad es prometedora, por ejemplo, Relativity Space ha recaudado $ 140 millones para convertirse en la primera compa\u00f1\u00eda en lanzar en \u00f3rbita un cohete totalmente impreso en 3D.<\/p>\n

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El barco impreso en 3D, 3Dirigio. (Cr\u00e9ditos: UMaine).<\/p><\/div>\n

Impresi\u00f3n 3D y el medio ambiente<\/h3>\n

La fabricaci\u00f3n aditiva y el medio ambiente<\/a> est\u00e1n \u00edntimamente vinculados. La impresi\u00f3n 3D a menudo se considera un m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n m\u00e1s ecol\u00f3gico porque solo utiliza el material necesario. Por el contrario, las t\u00e9cnicas de producci\u00f3n sustractivas, por definici\u00f3n, desperdician m\u00e1s recursos durante la producci\u00f3n. Algunos proyectos en el sector han resaltado este aspecto sostenible<\/strong> al proponer m\u00faltiples soluciones para el reciclaje de residuos: el sistema industrial SHR3D IT de 3devo<\/a>, o iniciativas como Zero Waste Future<\/a> que imprime mobiliario urbano de pl\u00e1stico reciclado son buenas ejemplos. En la industria alimentaria, te contamos sobre el proyecto Upprinting Food<\/a> y Aleph Farms<\/a> y su carne impresa en 3D en el espacio, dos iniciativas que muestran c\u00f3mo la impresi\u00f3n 3D puede tener un impacto positivo en este sector. Por \u00faltimo, pero no menos importante, la industria de la construcci\u00f3n en 3D est\u00e1 madurando, lo que significa que algunos problemas de vivienda podr\u00edan resolverse m\u00e1s r\u00e1pidamente, creando viviendas m\u00e1s asequibles. Recordamos, por ejemplo, a WASP o COBOD, que este a\u00f1o entreg\u00f3 su primera impresora 3D de hormig\u00f3n<\/a> a Arabia Saudita.<\/p>\n

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La m\u00e1quina de 3devo facilita el reciclaje de desechos pl\u00e1sticos. (Cr\u00e9ditos: 3devo).<\/p><\/div>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de las tendencias de la impresi\u00f3n 3D en 2019? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>,\u00a0Twitter<\/a>,\u00a0Youtube<\/a>\u00a0y\u00a0RSS.<\/a>\u00a0Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra\u00a0Newsletter semanal.<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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