{"id":41619,"date":"2019-11-27T00:07:13","date_gmt":"2019-11-26T23:07:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=41619"},"modified":"2019-11-26T17:56:57","modified_gmt":"2019-11-26T16:56:57","slug":"impresora-3d-con-multiples-boquillas-271120192","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/impresora-3d-con-multiples-boquillas-271120192\/","title":{"rendered":"Desarrollan impresora 3D con m\u00faltiples boquillas que puede cambiar entre 8 materiales"},"content":{"rendered":"

Es posible que sepas que la mayor\u00eda de las impresoras 3D comerciales<\/a> basadas en extrusi\u00f3n normalmente pueden fabricar objetos con un solo material a la vez. Cuando permiten el uso de m\u00faltiples materiales y colores, el proceso suele realentizarse. Investigadores del Harvard Wyss Institute for Biological Inspired Engineering y John A. Paulson School of Engineering and Applied Sciences (SEAS) han desarrollado una nueva t\u00e9cnica llamada impresi\u00f3n 3D multimaterial multinozzle (MM3D)<\/strong>. Seg\u00fan los investigadores, esta t\u00e9cnica permite que un solo cabezal de impresi\u00f3n cambie entre m\u00faltiples materiales diferentes, hasta 50 veces por segundo. \u00bfQu\u00e9 aporta esta impresora 3D con m\u00faltiples boquillas a la industria de de la fabricaci\u00f3n aditiva?<\/p>\n

La t\u00e9cnica desarrollada utiliza v\u00e1lvulas de presi\u00f3n de alta velocidad para lograr una conmutaci\u00f3n r\u00e1pida, continua y sin interrupciones, como se mencion\u00f3, puede cambiar hasta 50 veces en un segundo<\/strong>. Adem\u00e1s, el cabezal de impresi\u00f3n puede cambiar entre 8 materiales de impresi\u00f3n diferentes. Los investigadores explicaron que el cabezal de impresi\u00f3n desarrollado puede variar desde una sola boquilla hasta grandes matrices de m\u00faltiples boquillas, estas tambi\u00e9n se imprimieron en 3D para permitir su\u00a0 personalizaci\u00f3n.<\/p>\n

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La impresi\u00f3n MM3D permite cambiar sin problemas entre m\u00faltiples materiales diferentes hasta 50 veces por segundo, agilizando en gran medida el proceso de impresi\u00f3n de estructuras complejas.| Cr\u00e9ditos: Instituto Wyss de la Universidad de Harvard.<\/p><\/div>\n

El coautor Mark Skylar-Scott, Doctor e Investigador asociado en el Instituto Wyss desarroll\u00f3 los beneficios de esta nueva t\u00e9cnica: \u201cAl imprimir un objeto usando una impresora 3D convencional basada en extrusi\u00f3n, el tiempo requerido para imprimirlo se escala c\u00fabicamente con la longitud del objeto, porque la boquilla de impresi\u00f3n tiene moverse en tres dimensiones en lugar de solo una. La combinaci\u00f3n de matrices de m\u00faltiples boquillas de MM3D con la capacidad de cambiar entre m\u00faltiples tintas elimina de manera efectiva el tiempo perdido al cambiar los cabezales de impresi\u00f3n y ayuda a reducir la ley de escala de c\u00fabica a lineal, para que pueda imprimir objetos 3D peri\u00f3dicos multimateriales mucho m\u00e1s r\u00e1pidamente \u00ab.<\/em><\/p>

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La impresora 3D con m\u00faltiples boquillas permite nuevas aplicaciones<\/h3>\n

Dentro del cabezal de impresi\u00f3n, m\u00faltiples canales de tinta se unen en una sola boquilla de salida. Los investigadores calcularon con precisi\u00f3n la forma de la boquilla, la presi\u00f3n de impresi\u00f3n y la viscosidad de la tinta necesarias para que cuando se aplica presi\u00f3n a uno de los brazos de la uni\u00f3n (como se ve en la imagen a continuaci\u00f3n), la tinta que fluye hacia abajo a trav\u00e9s de ese brazo no causa la tinta est\u00e1tica en el otro brazo fluye hacia atr\u00e1s. En resumen, esto evita que las tintas se mezclen. Adem\u00e1s, la longitud de los canales de impresi\u00f3n se puede ajustar para garantizar que los materiales con diferentes viscosidades, por ejemplo, (fluir\u00edan m\u00e1s r\u00e1pido o m\u00e1s lento que otras tintas) fluyan al mismo ritmo.<\/p>\n

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El cabezal de impresi\u00f3n puede integrar m\u00faltiples boquillas, cada una de las cuales puede imprimir hasta ocho materiales diferentes. Una serie de canales ramificados distribuye las \u00abtintas\u00bb a las boquillas | Cr\u00e9dito: Lori K. Sanders<\/p><\/div>\n

En t\u00e9rminos de aplicaciones, esta t\u00e9cnica de impresi\u00f3n puede usar materiales reactivos como epoxis, siliconas y bioenlaces. El coautor, Jochen Mueller, Doctor, Investigador del Instituto Wyss y SEAS, explica: \u201cTambi\u00e9n se pueden integrar f\u00e1cilmente materiales con propiedades dispares para crear arquitecturas tipo origami<\/a> o robots blandos que contienen elementos r\u00edgidos y flexibles. El equipo de investigadores tambi\u00e9n experiment\u00f3 con su t\u00e9cnica imprimiendo en 3D un robot blando compuesto de elast\u00f3meros r\u00edgidos y blandos en un patr\u00f3n tipo cienpi\u00e9s. Gracias a los canales neum\u00e1ticos incrustados, el robot pod\u00eda moverse, a casi media pulgada por segundo, mientras transportaba una carga ocho veces su propio peso, y pod\u00eda conectarse a otros robots para transportar cargas m\u00e1s pesadas\u00bb.<\/em><\/p>\n

Director Fundador de Wyss Donald Ingber, concluye: \u00abLa impresi\u00f3n 3D<\/a> est\u00e1 revolucionando la industria manufacturera al permitir que las personas creen sin la necesidad de maquinaria costosa y materias primas, y este nuevo avance promete mejorar dram\u00e1ticamente el ritmo de innovaci\u00f3n en esta \u00e1rea emocionante\u00bb<\/em>. No podemos esperar para ver las aplicaciones. que florecen de esta t\u00e9cnica e informan sobre ellas!<\/p>\n