{"id":41607,"date":"2019-11-26T00:06:27","date_gmt":"2019-11-25T23:06:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=41607"},"modified":"2019-11-25T21:22:22","modified_gmt":"2019-11-25T20:22:22","slug":"rostros-fabricacion-aditiva-olaf-diegel-261120192","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/rostros-fabricacion-aditiva-olaf-diegel-261120192\/","title":{"rendered":"Los rostros de la fabricaci\u00f3n aditiva: Olaf Diegel, la impresi\u00f3n 3D en el dise\u00f1o de producto"},"content":{"rendered":"

Nuestra serie \u00abRostros de la fabricaci\u00f3n aditiva\u00bb rememora a los pioneros que dieron forma a la industria actual de la impresi\u00f3n 3D. Despu\u00e9s de nuestro \u00faltimo encuentro con Terry Wohlers<\/a>, reconocido por sus informes anuales del sector, ahora estamos interesados \u200b\u200ben un perfil totalmente diferente con Olaf Diegel. Profesor de Fabricaci\u00f3n Aditiva en la Universidad de Auckland. Olaf entendi\u00f3 durante varios a\u00f1os el potencial de la impresi\u00f3n 3D para el dise\u00f1o de formas complejas, trabajando en instrumentos musicales, pr\u00f3tesis m\u00e9dicas y piezas de joyer\u00eda. El equipo de 3Dnatives fue a su encuentro para conocer m\u00e1s sobre su visi\u00f3n del sector.<\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes presentarte y presentar tu trabajo en el sector de la fabricaci\u00f3n aditiva?<\/h3>\n

Hola, soy Olaf Diegel, actualmente soy profesor de fabricaci\u00f3n aditiva en la Universidad de Auckland, Nueva Zelanda, donde mi \u00e1rea de especializaci\u00f3n es el dise\u00f1o para fabricaci\u00f3n aditiva. Anteriormente, estaba muy involucrado en el desarrollo de productos, tanto en la investigaci\u00f3n sobre c\u00f3mo comercializar productos mejores y m\u00e1s r\u00e1pidos, como profesional donde ayudaba a las empresas en su desarrollo, identificando el problema para resolver el dise\u00f1o t\u00e9cnico detallado, a trav\u00e9s de la fabricaci\u00f3n y comercializaci\u00f3n del producto. Durante mi carrera, he comercializado m\u00e1s de 100 soluciones en \u00e1reas como productos de iluminaci\u00f3n de teatros, productos de monitoreo de salud en el hogar, productos marinos, instrumentos musicales y m\u00e1s.<\/p>\n

Es este trabajo el que ha desarrollado mi inter\u00e9s particular es la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> (o creaci\u00f3n r\u00e1pida de prototipos, como se llamaba en ese momento). Fue a mediados de los 90, cuando utilic\u00e9 la tecnolog\u00eda solo como herramienta de creaci\u00f3n de prototipos para asegurarme de que mis dise\u00f1os funcionar\u00edan antes de invertir un mont\u00f3n de dinero en equipos de producci\u00f3n. Pero a medida que las tecnolog\u00edas evolucionaron a lo largo de los a\u00f1os, comenc\u00e9 a interesarme cada vez m\u00e1s en c\u00f3mo usarlas para la producci\u00f3n en lugar de para la creaci\u00f3n de prototipos.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Cuanto m\u00e1s me involucr\u00e9 en la fabricaci\u00f3n aditiva, m\u00e1s me di cuenta de que debido a que las tecnolog\u00edas eran relativamente lentas y caras, no era rentable imprimir piezas que no estaban espec\u00edficamente dise\u00f1adas para estas tecnolog\u00edas. Esto me permiti\u00f3 comenzar a encontrar las mejores t\u00e9cnicas para crear piezas imprimibles m\u00e1s r\u00e1pido (y m\u00e1s barato), significativamente m\u00e1s ligeras que las piezas originales a trav\u00e9s de t\u00e9cnicas como la optimizaci\u00f3n topol\u00f3gica<\/a> y las estructuras lattice, o para agregar caracter\u00edsticas al producto final.<\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes presentar alguno de tus proyectos actuales?<\/h3>\n

Recientemente, trabajamos en un proyecto con un artista local llamado Gregor Kregar. Normalmente trabaja en proyectos art\u00edsticos a gran escala, pero en este caso quer\u00eda explorar tanto el potencial de producci\u00f3n art\u00edstica de la fabricaci\u00f3n aditiva como la posibilidad de producir obras m\u00e1s peque\u00f1as. En este caso en particular, quer\u00eda jugar con un contraste de peso creando dinosaurios inflables, aparentemente incre\u00edblemente livianos, pero finalmente fabricados para ser lo m\u00e1s pesados \u200b\u200bposible cuando se usan. Entonces, aunque imprimimos los dinosaurios como un \u00abcaparaz\u00f3n\u00bb, con un grosor de pared exterior de 2 mm, dejamos todo el polvo sin fundir atrapado dentro para hacerlos lo m\u00e1s pesados \u200b\u200bposible.<\/p>\n

\"Olaf

Estos dinosaurios fueron impresos de un aluminio AlSi10Mg en una m\u00e1quina EOS.<\/p><\/div>\n

Esta es una de las mejores cosas en nuestro laboratorio, ya que trabajamos con todo el mundo, desde los ingenieros m\u00e1s serios hasta los artistas con las ideas m\u00e1s locas. A menudo, ellos son los que m\u00e1s empujan la tecnolog\u00eda porque no est\u00e1n tan limitados por lo que los ingenieros saben que no pueden hacer. Nos hacen pensar en las cosas y luego encontrar maneras de hacer lo imposible.<\/p>\n

3DN: Como pionero en la industria de fabricaci\u00f3n aditiva, \u00bfpuedes contarnos c\u00f3mo era la industria hace 10 a\u00f1os?<\/h3>\n

Diez a\u00f1os es realmente mucho para mirar, porque era el momento en que algunas tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n aditiva evolucionaron hasta tal punto que pudieron crear piezas resistentes, perfectamente adecuadas para la producci\u00f3n. Anteriormente, casi todas las tecnolog\u00edas se adaptaban principalmente a la creaci\u00f3n de prototipos. Sin lugar a dudas, en los \u00faltimos 20 a\u00f1os, las tecnolog\u00edas de creaci\u00f3n de prototipos han mejorado dr\u00e1sticamente desde las tecnolog\u00edas de creaci\u00f3n de prototipos est\u00e9ticos hasta las tecnolog\u00edas de creaci\u00f3n de prototipos de ingenier\u00eda funcional que realmente han ayudado a acelerar el desarrollo de productos.<\/p>\n

Desde entonces, casi todos los a\u00f1os, hemos visto avances tecnol\u00f3gicos bastante significativos, haci\u00e9ndolos cada vez m\u00e1s adecuados para una gama m\u00e1s amplia de necesidades de producci\u00f3n. A medida que aumentan las velocidades de las m\u00e1quinas y las cualidades y propiedades de los materiales en la superficie contin\u00faan mejorando, creo que los veremos utilizados en otras aplicaciones comerciales por otras compa\u00f1\u00edas que quiz\u00e1s no lo consideren actualmente.<\/p>\n

3DN: En tu opini\u00f3n, \u00bfcu\u00e1les han sido los cambios m\u00e1s importantes en la industria a lo largo de los a\u00f1os?<\/h3>\n

Creo que el cambio m\u00e1s grande en la industria fue cuando algunas compa\u00f1\u00edas pioneras se dieron cuenta de que las tecnolog\u00edas hab\u00edan evolucionado hasta el punto de ser utilizadas para producir piezas terminadas. Esto probablemente requiri\u00f3 un cambio mental considerable en la empresa y un poco de coraje para arriesgarse a convertir piezas impresas en un producto final. Entonces, a pesar de que la tecnolog\u00eda en s\u00ed misma ha mejorado gradualmente a lo largo de los a\u00f1os, lo importante es el cambio de mentalidad de los usuarios, al lograr pensar que puede utilizarse para la producci\u00f3n, este fue el catalizador para hacer que la fabricaci\u00f3n aditiva sea lo que es hoy.<\/p>\n

\"Instrumentos

Apasionado por la m\u00fasica, Olaf Diegel trabaj\u00f3 en varios instrumentos impresos en 3D.<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfPuede darnos m\u00e1s detalles sobre qu\u00e9 tecnolog\u00edas y materiales cree que tendr\u00e1n el mayor crecimiento?<\/h3>\n

Las tecnolog\u00edas que utilizan materiales en polvo (fusi\u00f3n de lecho de polvo<\/a> y sinterizaci\u00f3n de pol\u00edmeros<\/a>) son las m\u00e1s adecuadas para la producci\u00f3n real. Esto se debe en gran parte al hecho de que la mayor\u00eda de los fotopol\u00edmeros utilizados en la impresi\u00f3n 3D est\u00e1n curados con UV y, por lo tanto, son sensibles a la radiaci\u00f3n UV ambiental. Como resultado, no envejecen bien (aunque hay excepciones). Una vez que el qu\u00edmico ha descubierto c\u00f3mo curar estos pol\u00edmeros en un pl\u00e1stico permanente, podr\u00edan convertirse en materiales, y por lo tanto en tecnolog\u00edas, muy interesantes desde el punto de vista del desarrollo del producto debido a su capacidad para fabricar estructuras de m\u00faltiples materiales, y calibres funcionales. Esto podr\u00eda ayudar a crear un tipo de producto completamente nuevo que aproveche estos nuevos materiales, lo que no es posible hoy en d\u00eda.<\/p>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1les son los desaf\u00edos actuales que impiden la adopci\u00f3n global de la fabricaci\u00f3n aditiva y c\u00f3mo se pueden abordar?<\/h3>\n

Actualmente, creo que el mayor desaf\u00edo es que la mayor\u00eda de los dise\u00f1adores e ingenieros a\u00fan no saben c\u00f3mo dise\u00f1ar para la fabricaci\u00f3n aditiva (DfAM). La mayor\u00eda de las compa\u00f1\u00edas que vienen a nuestro laboratorio vienen con una pieza dise\u00f1ada para mecanizado o moldeo por inyecci\u00f3n y preguntan si podemos imprimirla para ellos. Les decimos que s\u00ed, que podemos, pero luego tienen un ataque card\u00edaco cuando les decimos el precio. De hecho, todas las tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n aditiva son relativamente lentas hoy en d\u00eda y, por lo tanto, las piezas que fabrican son muy caras. Por lo tanto, solo se pueden utilizar para productos del m\u00e1s alto valor. Sin embargo, con un buen dise\u00f1o para impresi\u00f3n 3D, los precios pueden reducirse significativamente (a menudo hasta un 80 o 90% en comparaci\u00f3n con una pieza que no fue dise\u00f1ada para la fabricaci\u00f3n aditiva) mientras se mejora significativamente la funcionalidad del producto. La pieza, por ejemplo, aligerarla en un 70% o reducir el n\u00famero de componentes en el dise\u00f1o.<\/p>\n

La mayor\u00eda de los dise\u00f1adores e ingenieros a\u00fan no saben c\u00f3mo dise\u00f1ar para la fabricaci\u00f3n aditiva, eso impide una adopci\u00f3n global de la tecnolog\u00eda.<\/p><\/blockquote>\n

A medida que se acelere la velocidad de las tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n, la adopci\u00f3n aumentar\u00e1 a un ritmo cada vez mayor, pero creo que las buenas pr\u00e1cticas de dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n aditiva reducir\u00e1n esta barrera a la adopci\u00f3n mucho m\u00e1s r\u00e1pidamente.<\/p>\n

Es realmente agradable ver que, especialmente en los \u00faltimos dos a\u00f1os, estamos viendo un n\u00famero cada vez mayor de cursos de DfAM, para abordar este problema educativo. Pero lo que a\u00fan no vemos es que los programas universitarios incorporen esto en sus cursos generales de fabricaci\u00f3n para que los graduados finalicen la universidad sabiendo c\u00f3mo dise\u00f1ar para la fabricaci\u00f3n aditiva (o al menos sabiendo que tienen que dise\u00f1ar de manera diferente para esta tecnolog\u00eda). Est\u00e1 comenzando a suceder, pero un poco m\u00e1s lento de lo que me gustar\u00eda ver.<\/p>\n

\"\"

De acuerdo a Olaf Diegel, Velo3D es una tecnolog\u00eda para seguir de cerca<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1les son las empresas, tecnolog\u00edas o aplicaciones que han llamado la atenci\u00f3n de Olaf Diegel?<\/h3>\n

Las dos tecnolog\u00edas que han llamado mi atenci\u00f3n durante el a\u00f1o pasado son el potencial de la m\u00e1quina Velo3D, capaz de imprimir piezas met\u00e1licas sin soporte (o con \u00e1ngulos de soporte muy bajos), y la tecnolog\u00eda LaserProFusion. EOS tiene una fila de un mill\u00f3n de diodos l\u00e1ser para fundir un polvo de pol\u00edmero, lo que podr\u00eda aumentar dr\u00e1sticamente la velocidad de la impresora. Pero siempre debemos tener cuidado con todo el bombo publicitario de la industria; esperemos a que se den los resultados cuando estas nuevas tecnolog\u00edas comiencen a ser probadas por usuarios reales en piezas reales.<\/p>\n

* Cr\u00e9ditos de las fotos de portada: Dean Carruthers \/ University of Auckland.<\/em>
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