{"id":41343,"date":"2019-12-19T00:05:27","date_gmt":"2019-12-18T23:05:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=41343"},"modified":"2019-12-18T12:38:15","modified_gmt":"2019-12-18T11:38:15","slug":"aconity3d-maquinas-medida-fabricacion-serie-061120192","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/aconity3d-maquinas-medida-fabricacion-serie-061120192\/","title":{"rendered":"Aconity3D y sus impresoras 3D de metal a medida"},"content":{"rendered":"

Aconity3D, un fabricante de m\u00e1quinas de Aquisgr\u00e1n, ciudad alemana muy cerca de los Pa\u00edses Bajos, y cuna de la impresi\u00f3n 3D de metal, que ofrece soluciones a los diversos de manufactura que los fabricantes pueden enfrentar. La compa\u00f1\u00eda desarrolla m\u00e1quinas para la producci\u00f3n en serie que destacan por su aspecto modular: se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del usuario. Gracias a un configurador en l\u00ednea, el cliente puede elegir varias opciones y funciones para integrarse directamente en la impresora 3D.<\/p>\n

La fabricaci\u00f3n aditiva de metal<\/a> se considera uno de los sectores de m\u00e1s r\u00e1pido crecimiento del mercado en los \u00faltimos a\u00f1os. Una tendencia que ha sido confirmada por varios estudios, incluido el informe Wohlers 2018<\/a>. La tecnolog\u00eda ofrece una multitud de nuevas posibilidades, especialmente en la industria, donde ahora es posible dise\u00f1ar piezas personalizadas complejas que cumplan con los requisitos muchos sectores. Las aplicaciones espec\u00edficas del cliente son cada vez m\u00e1s importantes, por eso Aconity3D ofrece soluciones a medida.<\/p>\n

\"Aconity3D\"

El configurador en l\u00ednea de Aconity3D.<\/p><\/div>\n

Con la ayuda del configurador de m\u00e1quinas en l\u00ednea, las impresoras AconityMINI<\/strong><\/a>,<\/em> Aconity<\/em>MIDI<\/em><\/strong><\/a> y AconityONE<\/strong><\/a><\/em> pueden personalizarse de manera flexible de acuerdo con los requisitos espec\u00edficos del clientes, al igual que un configurador de autom\u00f3vil. Las diferencias entre las m\u00e1quinas se relacionan principalmente con el tama\u00f1o de la cama de impresi\u00f3n y el n\u00famero de l\u00e1seres utilizados. Las tres versiones est\u00e1n destinadas a sectores industriales, con la versi\u00f3n MINI como modelo para principiantes, la variante MIDI como h\u00edbrido, que tambi\u00e9n se puede utilizar en I + D, y la versi\u00f3n ONE como m\u00e1quina profesional para la producci\u00f3n de piezas funcionales terminadas.<\/p>

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Tecnolog\u00eda y materiales dominados por Aconity3D<\/h3>\n

La fusi\u00f3n l\u00e1ser de lecho de polvo<\/a> ofrece nuevas posibilidades en t\u00e9rminos de producci\u00f3n de piezas met\u00e1licas complejas y resistentes. Esta tecnolog\u00eda es particularmente adecuada para diversas aplicaciones, como la producci\u00f3n de modelos dentales, componentes automotrices o repuestos. Sin embargo, el espectro de materiales todav\u00eda es muy limitado.<\/p>\n

Si observamos los materiales con precisi\u00f3n, notamos que Aconity3D ofrece otros, adem\u00e1s de metales comunes como aluminio, titanio, acero inoxidable, aleaciones a base de n\u00edquel y cromo-cobalto. Esto es posible, por ejemplo, mediante la adici\u00f3n de un m\u00f3dulo especial de precalentamiento para el tratamiento de materiales que se consideran no soldables. Puede calentar la bandeja hasta una temperatura de 800\u00baC (o hasta 1200 \u00b0C para la AconityMIDI). La ventaja de este m\u00f3dulo radica principalmente en la reducci\u00f3n de tensiones residuales, lo que resulta en menos grietas y distorsiones en la parte final. En \u00faltima instancia, se pueden utilizar materiales como aceros para herramientas, aluminuros de titanio, metales duros y aleaciones a base de n\u00edquel, creando nuevas aplicaciones.<\/p>\n

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Proceso a alta temperatura (precalentado superior a 800 \u00b0C) para el tratamiento de metales duros tales como el carburo de tungsteno.<\/p><\/div>\n

Un sistema modular para fabricantes<\/h3>\n

Aconity3D ofrece 16 m\u00f3dulos cl\u00e1sicos en total para sus m\u00e1quinas flexibles. Existe la opci\u00f3n de precalentamiento, pero tambi\u00e9n podemos mencionar la c\u00e1mara de procesamiento separada, el m\u00f3dulo para aspirar el exceso de polvo, los sistemas de l\u00e1ser m\u00faltiple para aumentar la productividad, etc. Los m\u00f3dulos de monitoreo tambi\u00e9n est\u00e1n disponibles, utilizando pirometr\u00eda o una c\u00e1mara de alta velocidad. Las fallas de impresi\u00f3n se pueden identificar r\u00e1pidamente, asegurando una mejor estabilidad del proceso de fabricaci\u00f3n y la calidad de la pieza.<\/p>\n

Adem\u00e1s de estos m\u00f3dulos estandarizados, Aconity ofrece soluciones personalizadas, es decir, m\u00f3dulos adaptados a las necesidades del cliente. Un ejemplo ser\u00eda la posibilidad de cambiar la longitud de onda del l\u00e1ser para obtener una fuente de l\u00e1ser verde para procesar cobre puro.<\/p>\n

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Inductor de cobre puro para la producci\u00f3n\u00a0 gracias al modelo \u00abLight\u00bb que utiliza un l\u00e1ser verde para aumentar la absorci\u00f3n del material.<\/p><\/div>\n

Aconity3D tambi\u00e9n ofrece un servicio de asesoramiento para todos sus clientes, conscientes de la complejidad del proceso de fabricaci\u00f3n desarrollado. La compa\u00f1\u00eda alemana se posiciona como un socio de innovaci\u00f3n, apoyando al usuario a lo largo de la cadena de valor de fabricaci\u00f3n aditiva. El Dr. Yves Hagedorn, CEO de Aconity3D concluye: \u00abEn Aconity3D, entendemos que el uso industrial de la fabricaci\u00f3n aditiva requiere un enfoque hol\u00edstico. Por esta raz\u00f3n, adem\u00e1s del desarrollo de capacidades de producci\u00f3n, tambi\u00e9n ofrecemos servicios de consultor\u00eda y prueba para una calificaci\u00f3n completa del proceso \u00ab.<\/p>\n