{"id":40661,"date":"2019-09-10T00:28:18","date_gmt":"2019-09-09T22:28:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=40661"},"modified":"2025-03-24T14:56:19","modified_gmt":"2025-03-24T13:56:19","slug":"guia-deposicion-de-energia-directa-100920192","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/guia-deposicion-de-energia-directa-100920192\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda completa: Deposici\u00f3n de energ\u00eda directa, \u00a1te explicamos todo!"},"content":{"rendered":"

La Deposici\u00f3n de Energ\u00eda Directa (DED) es un proceso de impresi\u00f3n 3D m\u00e1s complejo, que generalmente se utiliza para reparar o agregar material adicional a piezas existentes<\/strong>. Es completamente posible fabricar modelos desde cero utilizando esta tecnolog\u00eda, pero su uso principal es para aplicaciones industriales como la reparaci\u00f3n de turbinas o h\u00e9lices que han sido da\u00f1adas.<\/p>\n

De manera similar a algunas tecnolog\u00edas de lecho de polvo<\/a>, la deposici\u00f3n de energ\u00eda directa utiliza una fuente de energ\u00eda enfocada, como un l\u00e1ser o un haz de electrones para fundir el material. Sin embargo, el material se funde al mismo tiempo que se deposita en una boquilla. En cierto modo, la tecnolog\u00eda est\u00e1 en la frontera entre la extrusi\u00f3n de material<\/a> y la fusi\u00f3n de lecho de polvo.<\/p>\n

Se debe tener en cuenta que a esta tecnolog\u00eda a menudo se le puede denominar con diferentes nombres como conformaci\u00f3n de red dise\u00f1ada por l\u00e1ser (LENS), deposici\u00f3n directa de metal (DMD), fabricaci\u00f3n aditiva de haz de electrones (EBAM)<\/a>, etc., dependiendo de la aplicaci\u00f3n o m\u00e9todo espec\u00edfico.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n
\"Deposici\u00f3n

Cr\u00e9ditos: BeAM<\/p><\/div>\n

\u00bfC\u00f3mo funciona la tecnolog\u00eda de Deposici\u00f3n de Energ\u00eda Directa?<\/h3>\n

Al igual que con cualquier tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n aditiva<\/a>, el dise\u00f1o de una pieza comienza con la creaci\u00f3n del modelo 3D con el software CAD<\/a>. Luego, la pieza se corta en una multitud de capas mediante un software de corte o Slicer 3D<\/a>, que representa las diversas capas de material necesarias para formar la pieza.<\/p>\n

La t\u00e9cnica funciona depositando material sobre una base o componente que se est\u00e1 reparando a trav\u00e9s de una boquilla montada en un brazo de varios ejes (generalmente 4 o 5)<\/strong>. El material met\u00e1lico que se alimenta a la boquilla se proporciona en forma de polvo o alambre. A medida que se deposita, una fuente de calor funde el material simult\u00e1neamente, generalmente usando un l\u00e1ser, haz de electrones o arco de plasma. Este procedimiento se realiza repetidamente, hasta que las capas se hayan solidificado y creado o reparado un objeto.<\/p>\n

\"Deposici\u00f3n

El proceso de fabricaci\u00f3n aditiva DED, en este caso utilizando un haz de electrones | Cr\u00e9ditos: Dassault Syst\u00e8mes<\/p><\/div>\n

En el caso de los sistemas basados \u200b\u200ben haz de electrones, el proceso debe realizarse al vac\u00edo para evitar que los electrones interact\u00faen o sean desviados por las mol\u00e9culas de aire. Los sistemas basados \u200b\u200ben l\u00e1ser requieren una c\u00e1mara completamente cerrada si se trabaja con metales reactivos, lo que requiere una cantidad significativa de gas y tiempo para alcanzar los niveles de ox\u00edgeno deseados. Alternativamente, es posible usar una cubierta de gas protector, que es suficiente para proteger el metal que se deposita de la contaminaci\u00f3n.<\/p>\n

Materiales y aplicaciones de la tecnolog\u00eda<\/h3>\n

Es cierto que este proceso se usa t\u00edpicamente con metales<\/a>, en forma de polvo o de alambre. Sin embargo, tambi\u00e9n es posible usar la Deposici\u00f3n de Energ\u00eda directa con pol\u00edmeros y materiales cer\u00e1micos<\/a>. Por ejemplo, la empresa AREVO<\/a> utiliza Polymer DED con un filamento de fibra de carbono para fabricar piezas compuestas livianas para aplicaciones de uso final. El filamento termopl\u00e1stico se funde con una fuente de calor y se compacta mediante un rodillo para generar las capas del objeto.<\/p>\n

Para los metales, casi cualquier metal que sea soldable puede imprimirse en 3D con DED<\/strong>. Eso incluye titanio y aleaciones de titanio, inconel, t\u00e1ntalo, tungsteno, niobio, acero inoxidable, aluminio, etc. El alambre utilizado generalmente var\u00eda de 1-3 mm de di\u00e1metro y los tama\u00f1os de part\u00edculas de polvo son similares a los utilizados en los procesos de metalurgia de polvo, entre 50 y 150 micras.<\/p>\n

\"DED\"

Polvo de metal | Cr\u00e9ditos: Trumpf<\/p><\/div>\n

Como se mencion\u00f3 anteriormente, una de las aplicaciones \u00fanicas de esta tecnolog\u00eda es que es posible reparar piezas met\u00e1licas que han sido da\u00f1adas. Seg\u00fan ASTM International: \u201cLa tecnolog\u00eda de Deposici\u00f3n de Energ\u00eda Directa tiene la capacidad de producir piezas relativamente grandes (volumen de construcci\u00f3n> 1000 mm\u00b3) que requieren herramientas m\u00ednimas y un posprocesamiento relativamente peque\u00f1o. Adem\u00e1s, los procesos de la DED pueden usarse para producir componentes con gradientes de composici\u00f3n, o estructuras h\u00edbridas que consisten en m\u00faltiples materiales que tienen diferentes composiciones y estructuras \u00ab.<\/p>\n

Principales actores del mercado<\/h3>\n

Hoy, el mercado cuenta con bastantes fabricantes de impresoras 3D de metal<\/a> utilizando la tecnolog\u00eda DED. BeAM es uno de los principales actores en este campo, ofrece tres soluciones: Magic 80 y Modulo 250 y 450, todas con l\u00e1ser como fuente de calor. Otros fabricantes que crean m\u00e1quinas l\u00e1ser DED son Trumpf, Optomec, FormAlloy, DMG Mori, InssTek, Relativity, etc.<\/p>\n

En t\u00e9rminos de sistemas DED de haz de electrones, EBAM es una tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D de metal<\/a> comercializada por Sciaky Inc., que ofrece hasta 5 m\u00e1quinas diferentes y tambi\u00e9n la posibilidad de crear su sistema personalizado. Otro fabricante es Evobeam GmbH. Finalmente, los fabricantes de impresoras 3D de arco de plasma DED incluyen Norsk Titanium, WAAM, GEFERTEC, Prodways y Lincoln Electric.<\/p>\n