{"id":40261,"date":"2019-08-07T00:05:25","date_gmt":"2019-08-06T22:05:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=40261"},"modified":"2019-08-06T18:12:59","modified_gmt":"2019-08-06T16:12:59","slug":"startup-3devo-reciclaje-plasticos-filamentos-070820192","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/startup-3devo-reciclaje-plasticos-filamentos-070820192\/","title":{"rendered":"#Startup3D: 3devo, reciclando pl\u00e1sticos para convertirlos en filamentos 3D"},"content":{"rendered":"

La fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> est\u00e1 ayudando cada vez m\u00e1s al desarollo de proyectos relacionados con la ecolog\u00eda<\/a> \u00bfLa meta? Conseguir la reutilizaci\u00f3n de pl\u00e1sticos a trav\u00e9s de estas tecnolog\u00edas, evitar desperdicios, utilizar materiales ecol\u00f3gicos… una empresa que est\u00e1 ligada a estos conceptos es la holandesa 3devo,creada en 2016, que ha desarrollado 3 m\u00e1quinas que reciclan pl\u00e1stico para transformarlo en filamentos 3D. 3devo ofrece una trituradora que convierte el pl\u00e1stico en gr\u00e1nulos; estos gr\u00e1nulos pueden alimentar a la Filament Maker, una m\u00e1quina que crea carretes de filamentos personalizados. Estos filamentos son tratados posteriormente con Airid, un sistema que seca el filamento para garantizar una calidad \u00f3ptima y una impresi\u00f3n perfecta. Conocimos a Louis Rinaldo, especialista en materiales de esta startup, para aprender m\u00e1s sobre las soluciones de 3devo y los proyectos futuros.<\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes presentarte y presentarnos a 3devo?<\/h3>\n
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Louis Rinaldo<\/p><\/div>\n

Hola, mi nombre es Louis Rinaldo y soy especialista en materiales en la empresa 3devo. Compa\u00f1\u00eda holandesa que fue fundada en 2016 por nuestro CEO Tim Wesselink, con la ayuda de varios ingenieros j\u00f3venes. 3devo es una empresa de tecnolog\u00eda joven y din\u00e1mica que trabaja en estrecha colaboraci\u00f3n con investigadores e inventores, proporcion\u00e1ndoles equipos de calidad y experiencia de vanguardia. Ofrecemos una soluci\u00f3n completa de oficina para hacer cualquier tipo de filamento de impresi\u00f3n 3D, incluso aquellos que a\u00fan no existen.<\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes contarnos m\u00e1s sobre las m\u00e1quinas que ofrec\u00e9is?<\/h3>\n

Fabricamos 3 m\u00e1quinas en 3devo. Nuestro producto principal es el Filament Maker, que es una l\u00ednea de producci\u00f3n completa de filamentos 3D<\/a> de oficina. Esta m\u00e1quina te permite a todos crear bobinas de filamento de impresi\u00f3n 3D personalizadas, a partir de gr\u00e1nulos termopl\u00e1sticos, polvo o materiales triturados. La m\u00e1quina es solo un poco m\u00e1s grande que una impresora 3D de escritorio<\/a> y es ideal para experimentar con nuevos materiales, compuestos y aditivos. El Filament Maker ha sido dise\u00f1ado para ser lo m\u00e1s f\u00e1cil de usar posible al tiempo que garantiza la producci\u00f3n de filamentos de alta calidad.<\/p>

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La segunda m\u00e1quina es la trituradora, llamada Shr3d It. Aunque sigue siendo una m\u00e1quina de escritorio, es extremadamente potente y puede moler cualquier pl\u00e1stico en peque\u00f1as escamas. El material molido puede alimentar directamente al Filament Maker para formar un nuevo filamento reciclado. La trituradora se cre\u00f3 para cerrar el ciclo: el Filament Maker, por supuesto, se puede usar para tratar gr\u00e1nulos v\u00edrgenes.<\/p>\n

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M\u00e1quinas desarrolladas por la startup<\/p><\/div>\n

Nuestra \u00faltima adici\u00f3n al ciclo es el secador, llamado Airid. La mayor\u00eda de los pol\u00edmeros deben secarse antes de ser procesados \u200b\u200b(extruidos o impresos). A diferencia del horno convencional, el secador 3devo elimina toda la humedad de los gr\u00e1nulos, polvos o part\u00edculas de pl\u00e1stico de una manera muy homog\u00e9nea para garantizar que todo se pueda introducir de forma segura en el Filament Maker.<\/p>\n

3DN: \u00bfEs posible reciclar cualquier pl\u00e1stico con vuestras m\u00e1quinas?<\/h3>\n

La respuesta es negativa, pero la raz\u00f3n de esto es interesante. Actualmente existen dos tipos de pl\u00e1sticos, termoestables y termopl\u00e1sticos. Los termoestables pueden tener una forma s\u00f3lida una vez, pero no se pueden volver a fundir despu\u00e9s. Piensa en un huevo duro: el proceso de cocci\u00f3n lo ha atrapado de alguna manera en forma s\u00f3lida para siempre.<\/p>\n

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La m\u00e1quina permite convertir desachos pl\u00e1sticos en peque\u00f1as hojuelas de pl\u00e1stico.<\/p><\/div>\n

Sin embargo, los termopl\u00e1sticos son pol\u00edmeros que pueden fundirse y solidificarse mediante calentamiento y enfriamiento. Esto es exactamente lo que hacen la extrusi\u00f3n, el moldeo por inyecci\u00f3n y la impresi\u00f3n 3D: derretir el pol\u00edmero con calor y darle una nueva forma (y luego enfriarlo, por supuesto). En teor\u00eda, esto puede repetirse tantas veces como desee, por lo que los termopl\u00e1sticos son reciclables adem\u00e1s de imprimibles.<\/p>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1les son los desaf\u00edos a los que os 3devo se ha enfrentado para desarrollar vuestros productos?<\/h3>\n

La extrusi\u00f3n es un proceso bien conocido en la industria del pl\u00e1stico. El primer desaf\u00edo fue reducir la l\u00ednea de extrusi\u00f3n a una soluci\u00f3n de oficina compacta. El peque\u00f1o Filament Maker de 3devo puede manejar sorprendentemente todo tipo de pl\u00e1sticos, desde PLA b\u00e1sico hasta PEEK<\/a> de alta gama.<\/p>\n

El segundo desaf\u00edo importante era asegurar la misma calidad de filamento (tolerancia) que en una gran extrusora industrial. Impresi\u00f3n 3D basada en la precisi\u00f3n, un filamento de baja calidad tiene un impacto muy negativo en las propiedades y la apariencia visual de la parte impresa. La soluci\u00f3n fue colocar un sensor de calidad inteligente capaz de medir el grosor del filamento durante el devanado y corregirlo si fuera necesario para garantizar que se mantenga dentro de la tolerancia definida.<\/p>\n

\"3Devo\"<\/p>\n

El \u00faltimo desaf\u00edo es permanente: el objetivo de 3devo es hacer que la fabricaci\u00f3n de filamentos sea accesible para todos compartiendo nuestro conocimiento y experiencia. Nos esforzamos por convertirnos en expertos en la extrusi\u00f3n de todos los termopl\u00e1sticos y en el reciclaje. Hemos creado una vasta base de datos de materiales utilizando un enfoque experimental pr\u00e1ctico. Ahora brindamos capacitaci\u00f3n para comprender mejor y dominar la extrusi\u00f3n y compartir art\u00edculos, hojas informativas, informes, etc.<\/p>\n

3DN: \u00bfQui\u00e9nes son vuestros clientes actualmente?<\/h3>\n

La mayor\u00eda de nuestros clientes son innovadores, creadores, investigadores: personas y empresas que desean fabricar filamentos personalizados que no se encuentran en el mercado, o que desean reciclar su pl\u00e1stico.<\/p>\n

La impresi\u00f3n FDM<\/a> ya no es un simple m\u00e9todo de creaci\u00f3n de prototipos: las piezas de alto rendimiento ahora se pueden imprimir desde una variedad de pol\u00edmeros y compuestos, incluso para aplicaciones estructurales. Las ventajas de FDM sobre otras t\u00e9cnicas de impresi\u00f3n son su accesibilidad y el hecho de que puede manejar todos los termopl\u00e1sticos. El desaf\u00edo es que los pl\u00e1sticos fueron dise\u00f1ados originalmente para ser inyectados. Para investigar nuevas aplicaciones de impresi\u00f3n 3D, las formulaciones pl\u00e1sticas deben optimizarse para la extrusi\u00f3n de filamentos y la impresi\u00f3n 3D. Eso es exactamente lo que hacen algunos de nuestros clientes a nivel de laboratorio antes de mejorar el proceso.<\/p>\n

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Permite el reciclaje de diferentes pl\u00e1sticos<\/p><\/div>\n

Es m\u00e1s f\u00e1cil llevar a cabo un experimento con una m\u00e1quina peque\u00f1a y 1 kg de material que en una planta de producci\u00f3n que hace perder media tonelada en cada prueba.<\/p>\n

3DN: \u00bfCrees que la impresi\u00f3n 3D jugar\u00e1 un papel importante en la preservaci\u00f3n del medio ambiente?<\/h3>\n

Contestar\u00e9 esta pregunta con un ejemplo. La Estaci\u00f3n Espacial Internacional (ISS) es un espacio limitado que ofrece una cantidad limitada de recursos a sus usuarios. Esto tambi\u00e9n se aplica a la Tierra. Es imposible para los astronautas pedir piezas desde fuera del sistema y deben confiar en los materiales ya presentes en su entorno. La \u00fanica forma de evitar quedarse sin equipo es cerrar el ciclo. Es posible reciclar todos los termopl\u00e1sticos varias veces con menos energ\u00eda que los metales.<\/p>\n

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Dado que la impresi\u00f3n 3D genera menos desperdicio que las t\u00e9cnicas de fabricaci\u00f3n convencionales, y los pl\u00e1sticos son reciclables, este ciclo podr\u00eda convertirse en la forma m\u00e1s sostenible de hacer objetos modernos. En la ISS, un astronauta podr\u00eda imprimir un martillo el lunes y luego convertirlo en una caja el martes. Adem\u00e1s, la impresi\u00f3n 3D permite fabricar solo lo que necesita, en lugar de producir en masa las mismas partes donde solo se utilizar\u00e1 la mitad de ellas.<\/p>\n

3DN: \u00bfTienes unas \u00faltimas palabras para nuestros lectores?<\/h3>\n

\u00bfQuieres hacer una pieza especial para satisfacer una necesidad espec\u00edfica? La impresi\u00f3n 3D puede cumplir con la forma deseada, mientras que la extrusi\u00f3n le permitir\u00e1 elegir el material correcto. La extrusi\u00f3n de filamentos llevar\u00e1 la impresi\u00f3n 3D a la cima. Encuentra m\u00e1s informaci\u00f3n en nuestra web oficial aqu\u00ed.<\/p>\n