{"id":40250,"date":"2019-08-06T00:05:00","date_gmt":"2019-08-05T22:05:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=40250"},"modified":"2019-08-05T18:37:21","modified_gmt":"2019-08-05T16:37:21","slug":"anisoprint-tecnologia-coextrusion-fibra-compuesta-060820192","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/anisoprint-tecnologia-coextrusion-fibra-compuesta-060820192\/","title":{"rendered":"Anisoprint y su tecnolog\u00eda de coextrusi\u00f3n de fibra compuesta"},"content":{"rendered":"

Anisoprint es un fabricante ruso de impresoras 3D que ha desarrollado una soluci\u00f3n de impresi\u00f3n 3D para compuestos de fibra continua. Basado en el principio de deposici\u00f3n fundida.<\/a> Su m\u00e1quina Composer hace posible reforzar cualquier pl\u00e1stico de impresi\u00f3n 3D<\/a> con fibras compuestas durante el proceso de fabricaci\u00f3n. Un principio de coextrusi\u00f3n patentado que podr\u00eda interesar a m\u00e1s de uno en la industria: los materiales compuestos son generalmente m\u00e1s fuertes, m\u00e1s livianos y, sobretodo, m\u00e1s resistentes, lo que los convierte en soluciones ideales para las industrias aeroespacial, automotriz y m\u00e9dica. Nos reunimos con el CEO de Anisoprint, Fedor Antonov, para conocer m\u00e1s sobre esta tecnolog\u00eda, sus beneficios y limitaciones.<\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes presentar a Anisoprint y su v\u00ednculo con la impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\n

Anisoprint es una compa\u00f1\u00eda de tecnolog\u00eda fundada por ingenieros y cient\u00edficos con una visi\u00f3n com\u00fan: c\u00f3mo los compuestos pueden funcionar si est\u00e1n dise\u00f1ados y aplicados adecuadamente, y c\u00f3mo pueden cambiar radicalmente la fabricaci\u00f3n. Aprendimos a administrar las propiedades \u00fanicas de los compuestos para crear una tecnolog\u00eda que pueda reemplazar el metal, lo que da como resultado piezas m\u00e1s fuertes, m\u00e1s livianas y menos costosas.<\/p>\n

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Fedor Antonov CEO de Anisoprint<\/p><\/div>\n

El enfoque ideal para implementar esta visi\u00f3n parece ser la impresi\u00f3n 3D<\/a>, el nombre com\u00fan de una amplia gama de tecnolog\u00edas que est\u00e1n revolucionando la forma en que fabricamos en muchas \u00e1reas a trav\u00e9s de la digitalizaci\u00f3n y la automatizaci\u00f3n. Hoy en d\u00eda, nuestra tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D de compuestos de fibra continua reduce los costos de fabricaci\u00f3n en la mayor\u00eda de las \u00e1reas, desde la aeroespacial hasta la m\u00e9dica.<\/p>

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3DN: \u00bfPuedes contarnos m\u00e1s sobre la impresora 3D que hab\u00e9is desarrollado? \u00bfCu\u00e1les son sus caracter\u00edsticas?<\/h3>\n

Nuestras impresoras se basan en nuestra tecnolog\u00eda patentada de coextrusi\u00f3n de fibra compuesta (CFC). Esta es sin duda una de las principales innovaciones de la m\u00e1quina. Difiere considerablemente de otros m\u00e9todos de impresi\u00f3n 3D de compuestos de fibra continua (preimpregnaci\u00f3n, coextrusi\u00f3n de fibra seca, laminaci\u00f3n; todos tienen sus limitaciones). En la tecnolog\u00eda CFC, reforzamos el pl\u00e1stico con fibras compuestas continuas directamente durante el proceso de impresi\u00f3n, no en la etapa preliminar como en otras tecnolog\u00edas. Este enfoque permite utilizar cualquier pl\u00e1stico (PETG, ABS, PC, PLA, nylon, etc.) y modificar la densidad del relleno compuesto.<\/p>\n

Al variar los materiales a reforzar, la direcci\u00f3n de las fibras y la densidad de la estructura, podemos crear piezas m\u00e1s \u00f3ptimas con formas complejas, celos\u00edas complejas o dise\u00f1os bi\u00f3nicos. Esto finalmente conduce a una reducci\u00f3n en los costos de fabricaci\u00f3n porque con este enfoque usamos la cantidad exacta de material necesaria para lograr las propiedades requeridas de una pieza.<\/p>\n

\"impresora

La impresora 3D Composer (Cr\u00e9ditos: Anisoprint)<\/p><\/div>\n

La raz\u00f3n principal por la que todav\u00eda no tenemos estructuras compuestas en todas partes, al igual que en la naturaleza, es que las tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n existentes tienen demasiadas limitaciones sobre lo que realmente puede hacer con los materiales compuestos. Las estructuras deben ser planas, las fibras rectas y la elecci\u00f3n de materiales limitada. La mayor\u00eda de las tecnolog\u00edas son caras y requieren trabajo manual. Quer\u00edamos crear una tecnolog\u00eda con la menor cantidad posible de limitaciones, manteniendo las propiedades \u00fanicas de los compuestos: resistencia y ligereza.<\/p>\n

Nuestro primer producto, Anisoprint Composer, ya aplica la mayor\u00eda de estas ideas. Es una m\u00e1quina econ\u00f3mica y f\u00e1cil de utilizar que te permite reforzar cualquier tipo de pol\u00edmeros termopl\u00e1sticos<\/a> con fibras de alta resistencia, al igual que las barras de refuerzo que se encuentran en el hormig\u00f3n, hace que el material sea doce veces m\u00e1s fuerte. Para facilitar la gesti\u00f3n de las propiedades de los materiales, hemos desarrollado nuestro propio software: Anisoprint Aura. Es posible descargarlo de forma gratuita desde nuestro sitio web. Desde aqu\u00ed, puedes controlar las direcciones de las fibras y la fracci\u00f3n de volumen para crear estructuras de formas complejas con propiedades deseadas que sean m\u00e1s ligeras, m\u00e1s fuertes y menos costosas que cualquier otro material.<\/p>\n

\"Compuestos

El funcionamiento de la tecnolog\u00eda de coextrusi\u00f3n (Cr\u00e9ditos: Anisoprint)<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1les son los desaf\u00edos y ventajas asociados a la impresi\u00f3n 3D compuesta?<\/h3>\n

El principal desaf\u00edo al imprimir con materiales compuestos est\u00e1 relacionado con la naturaleza de estos materiales. Para crear un compuesto, debe fusionar el material de refuerzo que es el que proporciona las propiedades al material final, a la matriz, lo que permite que elementos de refuerzo diferentes trabajen juntos. No es un proceso simple.<\/p>\n

En la mayor\u00eda de los casos, el refuerzo es un material fibroso, que consiste en microfibras muy largas y delgadas, y la matriz que es un pol\u00edmero viscoso. La fusi\u00f3n de estos dos es dif\u00edcil porque asegura la buena uni\u00f3n de las fibras con el pol\u00edmero y una buena uni\u00f3n entre los componentes. Hacemos esto en dos pasos: en primer lugar, a\u00f1adimos las fibras con un pol\u00edmero especial, que tiene una baja viscosidad cuando no est\u00e1 endurecido, penetra f\u00e1cilmente dentro del cable y se une estrechamente a \u00e9l. Luego lo calentamos y los pol\u00edmeros se endurecen, convirti\u00e9ndose en una sustancia r\u00edgida y s\u00f3lida. Esto se reliza antes de imprimir.<\/p>\n

Cuando imprimimos, utilizamos estas fibras compuestas como refuerzo, atray\u00e9ndolas a trav\u00e9s de la boquilla con pl\u00e1stico que las une cuando toman la forma de una pieza. Es por eso que el proceso se llama coextrusi\u00f3n. Tal enfoque te permite elegir un pl\u00e1stico con ciertas resistencias qu\u00edmicas, propiedades antifricci\u00f3n, ignifugaci\u00f3n y otras propiedades con las que deseas imprimir para hacerlo varias veces m\u00e1s fuerte, incluso m\u00e1s fuerte que el metal.<\/p>\n

\"Anisoprint\"

Cr\u00e9ditos: Anisoprint<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfA qu\u00e9 sectores apunta la soluci\u00f3n de Anisoprint?<\/h3>\n

Los compuestos tienen una gran demanda en industrias donde la b\u00fasqueda de un peso bajo es importante. En primer lugar, se refiere a la industria aeroespacial (aviones, helic\u00f3pteros, drones, naves espaciales), movilidad de alto rendimiento (autos deportivos y de carreras, bicicletas, bicicletas) y salud (pr\u00f3tesis, aparatos ortop\u00e9dicos, soles). Todos estos sectores<\/a> ya usan materiales compuestos en algunos productos, pero la impresi\u00f3n 3D compuesta puede aumentar significativamente el n\u00famero de piezas fabricadas. Como resultado, tendremos aviones m\u00e1s ligeros, consumiremos menos combustible y haremos el vuelo m\u00e1s barato; los autos el\u00e9ctricos necesitar\u00e1n menos energ\u00eda para viajar distancias m\u00e1s largas; las bicicletas ser\u00e1n tan ligeras como un bolso; Las pr\u00f3tesis ser\u00e1n m\u00e1s delgadas, m\u00e1s livianas y se adaptar\u00e1n perfectamente al cuerpo del usuario.<\/p>\n

Sin embargo, es un largo camino. Debemos asegurarnos de que los materiales y las estructuras que fabricamos sean confiables, seguros y tengan una vida \u00fatil estable. Es por eso que cada industria, especialmente cuando el rendimiento del producto puede afectar la vida de las personas, requiere procedimientos de certificaci\u00f3n estrictos y exigentes.<\/p>\n

\"Impresi\u00f3n

Cr\u00e9ditos: Anisoprint<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1les son vuestros proyectos futuros?<\/h3>\n

Ahora tenemos dos formatos de impresora de escritorio Composer; sigue siendo un producto de nicho, utilizado para la fabricaci\u00f3n de herramientas, plantillas y electrodom\u00e9sticos, as\u00ed como piezas de repuesto para bicicletas, scooters y sillas de ruedas. Tambi\u00e9n se utiliza para la investigaci\u00f3n en varias universidades de Europa y Rusia. Nuestro principal objetivo es llevar al mercado tecnolog\u00edas industriales reales para los sectores aeroespacial, automotriz, manufacturero, sanitario, etc.<\/p>\n