{"id":39537,"date":"2022-06-06T00:02:41","date_gmt":"2022-06-05T22:02:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=39537"},"modified":"2025-02-28T17:56:47","modified_gmt":"2025-02-28T16:56:47","slug":"filamento-de-abs-impresion-3d-06062019","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/filamento-de-abs-impresion-3d-06062019\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda completa: El filamento de ABS en la impresi\u00f3n 3D"},"content":{"rendered":"

El ABS o acrilonitrilo butadieno estireno, es un pol\u00edmero termopl\u00e1stico muy com\u00fan en aplicaciones industriales. Es conocido especialmente por su alta resistencia al impacto, a bajas temperaturas y por crear piezas ligeras. Adem\u00e1s, el pl\u00e1stico ABS tambi\u00e9n es muy popular en el mercado de la impresi\u00f3n 3D, ya que es uno de los materiales m\u00e1s utilizados junto con el PLA. Aunque es m\u00e1s frecuente encontrarlo en la impresi\u00f3n 3D FDM<\/a>, tambi\u00e9n est\u00e1 disponible en forma de resina que permite su uso en m\u00e9todos de fotopolimerizaci\u00f3n. En la siguiente gu\u00eda analizaremos en profundidad el ABS, incluyendo su producci\u00f3n y propiedades, proceso de impresi\u00f3n 3D, aplicaciones, principales fabricantes y precio. Cabe mencionar que en este caso nos centraremos especialmente en los filamentos de ABS.<\/p>\n

Producci\u00f3n y caracter\u00edsticas del material<\/h3>\n

El ABS fue uno de los primeros pl\u00e1sticos que se utilizaron en las impresoras 3D industriales y se desarroll\u00f3 alrededor de 1990. Este pol\u00edmero termopl\u00e1stico es lo que se denomina un \u00abterpol\u00edmero\u00bb, es decir, un pol\u00edmero que se ha sintetizado a partir de tres mon\u00f3meros diferentes. La mayor\u00eda de las veces se obtiene por polimerizaci\u00f3n de acrilonitrilo y estireno en presencia de polibutadieno, generalmente 20% de acrilonitrilo, 25% de butadieno y 55% de estireno<\/strong>, lo que le da el nombre de ABS. Adem\u00e1s, la manipulaci\u00f3n de estas proporciones puede modificar las propiedades del material. El estireno, por ejemplo, es el elemento que confiere al ABS su rigidez y brillo, mientras que el butadieno le confiere su resistencia al impacto y sus propiedades a bajas temperaturas.<\/p>\n

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El ABS es un pl\u00e1stico muy popular en la industria gracias a sus propiedades. (Cr\u00e9ditos: Adreco Plastics)<\/span><\/p><\/div>\n

A diferencia del PLA<\/a>, que se fabrica a partir de materiales m\u00e1s sostenibles, como el almid\u00f3n de ma\u00edz, el ABS se fabrica a partir del petr\u00f3leo. Esto ha hecho que a menudo se cuestione su compromiso medioambiental en la industria. Sin embargo, es un material reciclable, aunque no sea ampliamente aceptado por los centros de reciclaje. Esto podr\u00eda considerarse una ventaja desde el punto de vista medioambiental, ya que aunque el PLA es t\u00e9cnicamente biodegradable, en realidad s\u00f3lo lo es cuando se somete a las condiciones adecuadas, lo que plantea la cuesti\u00f3n de si es realmente respetuoso con el entorno<\/p>

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En cuanto a sus propiedades, el material presenta buena rigidez y gran resistencia al impacto, sin dejar de ser ligero y asequible en t\u00e9rminos de precio. Gracias a ello, es un material muy popular en el mercado de la impresi\u00f3n 3D FDM desde hace algunos a\u00f1os. De hecho fue uno de los primeros filamentos que se utilizaron en el sector. Adem\u00e1s de ser resistente al impacto, tambi\u00e9n lo es a los productos qu\u00edmicos y al calor. Esto lo convierte en un material ideal para aplicaciones m\u00e1s industriales, como veremos m\u00e1s adelante.<\/p>\n

Impresi\u00f3n 3D con filamento de ABS<\/h3>\n

\u00bfQu\u00e9 se debe tener en cuenta al imprimir con ABS? Aunque est\u00e1 disponible tanto en forma de filamento como de resina, el ABS se utiliza m\u00e1s com\u00fanmente en el mercado de la impresi\u00f3n 3D FFF, por lo que hablaremos de su uso como filamento. Suele encontrarse en filamentos con un di\u00e1metro de 1,75 mm o 2,85 mm y en multitud de colores. Aunque es m\u00e1s dif\u00edcil de imprimir que el PLA, el ABS sigue siendo un material muy popular entre los profesionales de la impresi\u00f3n 3D debido a su resistencia a los impactos y a las altas temperaturas (entre -20 \u00b0C y 80 \u00b0C). Es opaco, ofrece superficies lisas y mates y puede tratarse con acetona para darle brillo.<\/p>\n

El ABS tiene una temperatura de fusi\u00f3n de unos 200\u00b0C, por lo que se recomienda que la temperatura de extrusi\u00f3n se sit\u00fae entre 230 y 260\u00b0C. Adem\u00e1s, es obligatorio utilizar una bandeja de impresi\u00f3n precalentada (entre 80 y 130\u00b0C). Esto se debe a que se trata de un pl\u00e1stico que se contrae con el aire, por lo que si no est\u00e1 en una bandeja de impresi\u00f3n caliente, ser\u00e1 propenso a encogerse y desprenderse de la placa. Para piezas grandes, es incluso aconsejable aplicar pegamento o laca adhesiva en la placa. Por \u00faltimo, se recomienda una impresora 3D con recinto cerrado. Esto se debe a dos razones, primeramente por la seguridad del usuario, ya que el pl\u00e1stico ABS emite part\u00edculas nocivas, y segundo porque permite el control de la temperatura al trabajar con ABS. Con el fin de imprimir con \u00e9xito y evitar problemas con la deformaci\u00f3n, agrietamiento y delaminaci\u00f3n (la separaci\u00f3n de capas), tener la c\u00e1mara precalentada y cerrada ayudar\u00e1 a mantener una temperatura constante.<\/p>\n

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Una placa de impresi\u00f3n precalentada evitar\u00e1 el warping.<\/p><\/div>\n

Aunque es m\u00e1s complejo que materiales como el PLA o el PETG<\/a>, el ABS sigue siendo m\u00e1s f\u00e1cil de imprimir que otros termopl\u00e1sticos t\u00e9cnicos. Sin embargo, el control de la temperatura en la c\u00e1mara y la bandeja de impresi\u00f3n es fundamental para evitar fallos en las piezas. Tambi\u00e9n hay que tener en cuenta que el ABS es un material que debe mantenerse seco, ya que absorbe la humedad del aire y podr\u00eda dificultar mucho su impresi\u00f3n.<\/p>\n

En cuanto a los soportes de impresi\u00f3n, el ABS se imprime f\u00e1cilmente con HIPS<\/a>, un material que tiene las mismas temperaturas de bandeja y extrusi\u00f3n. Este material se disuelve f\u00e1cilmente en D-Limonene, un disolvente hecho de un compuesto que se encuentra en los limones. Sin embargo, si se imprime con un material de soporte no soluble, ser\u00e1 necesario retirarlo mediante m\u00e9todos como el corte, similar al de otros filamentos.<\/p>\n

En general se requiere poco post-procesado cuando se imprime con este pol\u00edmero termopl\u00e1stico, una ventaja clave que ahorrar\u00e1 tiempo en la producci\u00f3n de piezas complejas. Sin embargo, hay una gran variedad de opciones de post-procesado disponibles para ABS entre las que elegir. M\u00e1s all\u00e1 de la eliminaci\u00f3n de los soportes, las piezas se pueden pintar gracias a su acabado mate. Tambi\u00e9n se puede lijar gracias a su durabilidad y recurrir al mecanizado para un mejor acabado. Por \u00faltimo, un m\u00e9todo de postprocesado habitual para el ABS es el alisado con vapor de acetona para conseguir una superficie brillante.<\/p>\n

Principales aplicaciones<\/h3>\n

Como hemos mencionado, uno de los principales atractivos del ABS es que se trata de un material m\u00e1s t\u00e9cnico. Como tal, sus aplicaciones tambi\u00e9n tienden a ser m\u00e1s industriales. Es popular en el moldeo por inyecci\u00f3n de pol\u00edmeros. Adem\u00e1s, cuando hablamos de usos generales, podemos encontrarlo en el sector de los electrodom\u00e9sticos, en cascos de barcos, piezas de decoraci\u00f3n, juguetes y, por supuesto, en las piezas LEGO.<\/p>\n

En t\u00e9rminos de fabricaci\u00f3n aditiva, algunos otros usos comunes son la creaci\u00f3n de prototipos, engranajes e incluso herramientas, ya que es m\u00e1s resistente a las tensiones f\u00edsicas que algunos otros pol\u00edmeros de impresi\u00f3n 3D<\/a>. Adem\u00e1s, m\u00e1s all\u00e1 de su resistencia qu\u00edmica y t\u00e9rmica, sus propiedades de aislamiento el\u00e9ctrico tambi\u00e9n lo hacen ideal para fabricar carcasas de componentes el\u00e9ctricos, as\u00ed como para piezas de autom\u00f3viles, como salpicaderos o parachoques. Tambi\u00e9n es una buena opci\u00f3n para aplicaciones en exteriores, ya que no se deforma con la luz del sol ni con el paso del tiempo.<\/p>\n

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Los famosos LEGOS est\u00e1n hechos a partir de ABS.<\/p><\/div>\n

Fabricantes y precio del material<\/h3>\n

Al ser uno de los filamentos de impresi\u00f3n 3D m\u00e1s populares, muchos de los principales fabricantes de materiales de impresi\u00f3n 3D ofrecen actualmente el ABS. Entre ellos encontramos a Stratasys, Esun, UltiMaker, FormFutura o Innofil3D, entre otros. Adem\u00e1s, el ABS est\u00e1 disponible en una amplia selecci\u00f3n de colores, con precios que oscilan entre los 15$ y los 50+ dependiendo de la marca as\u00ed como de las caracter\u00edsticas del propio filamento.<\/span><\/p>\n

Cabe destacar que hay filamentos compuestos con base de ABS. Por ejemplo, ABS reforzado con fibras de carbono o fibras de aramida, m\u00e1s conocidas como Kevlar. Estas fibras reducen el warping del ABS y, por tanto, proporcionan una mayor precisi\u00f3n. El carbono, por su parte, refuerza las propiedades mec\u00e1nicas iniciales del material. Estos materiales m\u00e1s t\u00e9cnicos suelen ser m\u00e1s caros y tienen par\u00e1metros de impresi\u00f3n diferentes.<\/span><\/p>\n

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