{"id":38860,"date":"2019-04-04T00:05:05","date_gmt":"2019-04-03T22:05:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=38860"},"modified":"2019-04-03T18:22:56","modified_gmt":"2019-04-03T16:22:56","slug":"voxel8-calzado-3d-040420192","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/voxel8-calzado-3d-040420192\/","title":{"rendered":"Startup 3D: Voxel8, calzado multimaterial impreso en 3D"},"content":{"rendered":"

Voxel8 es una startup estadounidense centrada en el desarrollo es una de soluciones para la fabricaci\u00f3n aditiva multimaterial, espec\u00edficamente dentro de los productos deportivos. Sin duda una industria que ha evolucionado con la llegada de las Speedfactories de Adidas<\/a> o la nueva tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n de Reebok<\/a>. Por ello, esta empresa nos habla de su tecnolog\u00eda ActiveMix \u2122, que permite la impresi\u00f3n en 3D de pol\u00edmeros reactivos a todo color. Esta semana Travis Busbee, Cofundador de Voxel8, nos habla de la importancia de la fabricaci\u00f3n aditiva multimaterial para sectores como el del calzado. \u00a0<\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes presentarte a ti mismo y tu v\u00ednculo con la fabricaci\u00f3n aditiva?<\/span><\/h3>\n

Mi nombre es Travis Busbee. Mi formaci\u00f3n es en Ciencia e Ingenier\u00eda de Materiales. Descubr\u00ed la fabricaci\u00f3n aditiva como estudiante de doctorado en el laboratorio de Jennifer Lewis en la Escuela de Ingenier\u00eda y Ciencias Aplicadas de Harvard. A diferencia de la mayor\u00eda de las personas que experimentan la impresi\u00f3n 3D<\/a> por primera vez cuando comienzan a usar impresoras 3D comerciales en el trabajo, o construyen un kit como el RepRap en casa<\/a>, mis primeras experiencias con la fabricaci\u00f3n aditiva comenzaron con el desarrollo de nuevos materiales y programas de escritura para crear m\u00faltiples impresiones en 3D. -Materiales de prueba farmac\u00e9utica de dispositivos con sensores electr\u00f3nicos impresos. Fui coautor de la publicaci\u00f3n de materiales de Nature \u201cDispositivos microfisiol\u00f3gicos cardiacos instrumentados mediante impresi\u00f3n tridimensional multimaterial.<\/span><\/p>\n

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Travis Busbee, Cofundador de Voxel8<\/p><\/div>\n

Comenzar desde el nivel inferior para desarrollar nuevos materiales y escribir el c\u00f3digo requerido para dise\u00f1ar estructuras con ellos, me dio una comprensi\u00f3n de las complejidades de la fabricaci\u00f3n aditiva, pero tambi\u00e9n una apreciaci\u00f3n del potencial ilimitado que se ten\u00eda en la fabricaci\u00f3n de m\u00faltiples materiales de rendimiento. Poco despu\u00e9s, un peque\u00f1o grupo del laboratorio, incluyendo a Jennifer Lewis y Jack Minardi, decidimos cofundar Voxel8 para traer nuevas tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D con materiales m\u00faltiples e innovadores fuera del Harvard Lab, y en aplicaciones de producci\u00f3n en volumen. Desde entonces, hemos hecho algunas cosas realmente innovadoras e inventamos varias tecnolog\u00edas que tienen el potencial de ser totalmente transformadoras para la industria.<\/span><\/p>

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3DN: \u00bfPuedes darnos m\u00e1s detalles sobre c\u00f3mo funciona vuestro sistema ActiveMix\u00ae?<\/span><\/h3>\n

Los cabezales de impresi\u00f3n del ActiveMix\u00ae son din\u00e1micos de mezcla y dispensaci\u00f3n de alta precisi\u00f3n que permiten la fabricaci\u00f3n aditiva con elast\u00f3meros reactivos de alto rendimiento como poliuretanos, siliconas y epoxis. Permiten cambios din\u00e1micos de las propiedades del material de las partes que se imprimen, cambiando la composici\u00f3n del material a medida que se modela. Al variar las relaciones del mismo conjunto de materias primas, puede lograr caracter\u00edsticas de materiales que var\u00edan desde algo como una banda de goma, a una pieza r\u00edgida de pl\u00e1stico, y en cualquier lugar intermedio. El proceso ActiveImage de Voxel8 lleva las cosas un paso m\u00e1s all\u00e1 al permitir el control total a color digital de las partes impresas.<\/span><\/p>\n

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ActiveLab\u00ae System y ActiveMix\u00ae Printhead<\/p><\/div>\n

Con las tecnolog\u00edas t\u00edpicas de fabricaci\u00f3n aditiva<\/a>, necesitas cambiar la materia prima del material si desea cambiar las propiedades de las partes impresas, y cada parte impresa generalmente se limita a un solo material y un solo color. Con las tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n ActiveMix\u00ae y ActiveImage\u00ae, puedes imprimir una gama extremadamente amplia materiales con diferentes propiedades, como materiales en color digital completo en una sola impresi\u00f3n, sin cambiar nunca las materias primas b\u00e1sicas. Estas nuevas tecnolog\u00edas se han integrado en un sistema que llamamos ActiveLab\u00ae Digital Fabrication System (que incluye hardware, software y formulaciones de materiales patentados), que ahora est\u00e1 a la venta por $ 250,000.<\/span><\/p>\n

Otra pieza importante de nuestro ecosistema es una herramienta de software que hemos desarrollado que permite el dise\u00f1o del producto con el ajuste zonal digital de propiedades del material. El sistema completo fue creado inicialmente para el dise\u00f1o, la creaci\u00f3n de prototipos y la producci\u00f3n de prendas y complementos de calzado deportivo, con un rendimiento zonal y a todo color. En el futuro, esperamos que este sistema se utilice en otros campos emergentes, como art\u00edculos deportivos, dispositivos m\u00e9dicos, dispositivos port\u00e1tiles y productos de consumo.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfC\u00f3mo afecta la llegada de estos desarrollos a la industria del calzado?<\/span><\/h3>\n

En este momento, las empresas de calzado deportivo necesitan entre 12 y 18 meses para llevar nuevos productos al mercado (Design Sketch to Shelves). La cadena de suministro se estableci\u00f3 a principios de la d\u00e9cada de 1980 y ha estado relativamente estancada desde entonces. Cada producto nuevo requiere una gran cantidad de herramientas para llegar al mercado. El proceso de creaci\u00f3n de prototipos y pruebas de desgaste con frecuencia requiere semanas o incluso meses por iteraci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

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Los largos procesos de fabricaci\u00f3n, el mecanizado y la mano de obra no ser\u00e1n capaces de ofrecer al consumidor moderno lo que desean, y las empresas de calzado est\u00e1n plenamente conscientes. Es por eso que est\u00e1n buscando activamente una soluci\u00f3n. Se libra una batalla tras bambalinas para ganar la revoluci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n digital en ropa deportiva. Las marcas de Athleticwear est\u00e1n invirtiendo fuertemente en un intento de modernizar su cadena de suministro antes que sus competidores m\u00e1s grandes. Puedes ver ejemplos de esto en el factor de velocidad de Adidas, la asociaci\u00f3n de Nike con Flex, la f\u00e1brica de l\u00edquidos de Reebok, Under Armour y sus zapatillas<\/a> y la lista contin\u00faa. Voxel8 es la soluci\u00f3n de fabricaci\u00f3n digital para la parte superior del calzado deportivo.<\/span><\/p>\n

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Zapatillas personalizarles gracias a la tecnolog\u00eda de Voxel8<\/p><\/div>\n

La tecnolog\u00eda de Voxel8 crear\u00e1 varios beneficios clave para la industria del calzado:<\/span><\/p>\n

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  • Reducir dr\u00e1sticamente el tiempo de comercializaci\u00f3n (de 1,5 a\u00f1os a semanas).<\/span><\/li>\n
  • Nuevos dise\u00f1os \u00fanicos para aumentar el rendimiento de los productos de calzado.<\/span><\/li>\n
  • Capacidad para fabricar m\u00e1s cerca de grandes bases de clientes (es decir, EE. UU. Y Europa) debido a la reducci\u00f3n de los costos laborales.<\/span><\/li>\n
  • Personalizaci\u00f3n individual de mec\u00e1nica y est\u00e9tica.<\/span><\/li>\n
  • Capacidad para introducir lotes m\u00e1s peque\u00f1os de productos en el mercado y responder de inmediato a la demanda (Cero Tooling Cost & Agile Manufacturing Processes).<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

    3DN: \u00bfCu\u00e1les son los principales beneficios de la tecnolog\u00eda desarrollada por Voxel8?<\/span><\/h3>\n

    Adem\u00e1s de los beneficios clave descritos en la pregunta anterior, nuestra tecnolog\u00eda tiene varios puntos importantes de diferenciaci\u00f3n con respecto a otras tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n aditiva:<\/span><\/p>\n

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    • Posibilidad de imprimir directamente sobre objetos existentes sin la necesidad de adhesivos o procesos de ensamblaje.<\/span><\/li>\n
    • Capacidad para fabricar estructuras con elast\u00f3meros de alto rendimiento (que pueden soportar millones de ciclos de flexi\u00f3n \/ flexi\u00f3n y alargamientos> 600%) a costos que son significativamente m\u00e1s bajos que los materiales de impresi\u00f3n 3D t\u00edpicos. Esto incluye poliuretanos, siliconas de grado m\u00e9dico y epoxis.<\/span><\/li>\n
    • Posibilidad de incrustar im\u00e1genes a todo color de alta resoluci\u00f3n dentro de partes estructurales.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n
      \"Voxel8\"

      La soluci\u00f3n de Voxel8<\/p><\/div>\n

      3DN:\u00bfCu\u00e1les son los proyectos futuros de Voxel8?<\/span><\/h3>\n
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      • Expansi\u00f3n de las ventas de ActiveLab\u00ae en nuevos mercados (es decir, prendas de vestir, art\u00edculos deportivos, dispositivos m\u00e9dicos, etc.).<\/span><\/li>\n
      • Desarrollo de sistemas ActivePro \u2122 para producci\u00f3n en volumen a costos m\u00e1s bajos (inicialmente para calzado).<\/span><\/li>\n
      • Desarrollo de nuevas formulaciones de materiales (es decir, siliconas y epoxis) a medida que abordamos nuevos mercados .<\/span><\/li>\n
      • Introducci\u00f3n de una nueva tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n aditiva confidencial, pero extremadamente emocionante.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

        \"Voxel8\"<\/p>\n

        3DN: \u00bfC\u00f3mo ves el futuro de la fabricaci\u00f3n aditiva en t\u00e9rminos de personalizaci\u00f3n masiva?<\/span><\/h3>\n

        Creo que el futuro de todos los productos de consumo se centrar\u00e1 en la personalizaci\u00f3n masiva. Ser\u00e1 posible a trav\u00e9s de nuevas tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n digital innovadoras como las que Voxel8 est\u00e1 lanzando al mercado hoy en d\u00eda. Sin embargo, no creo que suceda de la noche a la ma\u00f1ana, y espero que haya un per\u00edodo de varios a\u00f1os en los que el concepto se introduzca en la corriente principal. Por esta raz\u00f3n, hemos dise\u00f1ado nuestros productos y tecnolog\u00eda para que sean econ\u00f3micamente competitivos con los procesos de producci\u00f3n tradicionales con la capacidad adicional de permitir una personalizaci\u00f3n masiva cuando llegue el momento. Creo que podemos acelerar la personalizaci\u00f3n masiva desplazando los procesos de fabricaci\u00f3n tradicionales por productos est\u00e1ndar y creando una cadena de suministro moderna capaz de soportar el futuro de la personalizaci\u00f3n masiva.<\/span><\/p>\n