{"id":37702,"date":"2019-01-15T00:24:51","date_gmt":"2019-01-14T23:24:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=37702"},"modified":"2019-01-14T15:24:10","modified_gmt":"2019-01-14T14:24:10","slug":"impresion-3d-con-luz-rapida-150120192","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/impresion-3d-con-luz-rapida-150120192\/","title":{"rendered":"Impresi\u00f3n 3D con luz, 100 veces m\u00e1s r\u00e1pida que las t\u00e9cnicas tradicionales"},"content":{"rendered":"

La Universidad de Michigan (UM) en Estados Unidos, ha dado a conocer un nuevo m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n aditiva que promete ser 100 veces m\u00e1s r\u00e1pida que las t\u00e9cnicas actuales.<\/strong> \u00bfSu nombre? Impresi\u00f3n 3D con luz. Est\u00e1 t\u00e9cnica solidifica resina liquida utilizando dos luces que controlan la parte de resina endurecida y la que a\u00fan se mantiene fluida. Esto permite ir solidificando los pol\u00edmeros de una manera m\u00e1s optimizada, reduciendo el tiempo de fabricaci\u00f3n. <\/span><\/p>\n

Las tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> son actualmente el futuro dentro de la industria manufacturera. A pesar de que la mayor\u00eda de los procesos han visto una aceleraci\u00f3n en la fabricaci\u00f3n como el de la empresa Carbon 3D.<\/a>\u00a0Han empezado tambi\u00e9n a introducir la automatizaci\u00f3n<\/a>, pero a\u00fan no es suficiente. Lamentablemente, estos desarrollos a\u00fan no pueden alcanzar con \u00e9xito la llamada personalizaci\u00f3n en masa. \u00abEl uso de enfoques convencionales no es realmente alcanzable a menos que se tengan cientos de m\u00e1quinas\u00bb, dijo Timothy Scott, profesor asociado de ingenier\u00eda qu\u00edmica que lidera el desarrollo del nuevo enfoque de impresi\u00f3n 3D con Mark Burns, el Profesor Chang de Ingenier\u00eda, ambos de \u00a0la UM.<\/span><\/p>\n

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\u00bfCu\u00e1l es la diferencia de la impresi\u00f3n 3D con luz?<\/span><\/h2>\n

Gracias al nuevo desarrollo de la UM, se puede hacer un bajorrelieve en 3D en un solo disparo de luz en lugar de la utilizaci\u00f3n de capas de pol\u00edmeros que son posteriormente solidificadas con un l\u00e1ser. \u00abEs una de las primeras impresoras 3D verdaderas jam\u00e1s hechas\u00bb, dijo Burns, profesor de ingenier\u00eda qu\u00edmica e ingenier\u00eda biom\u00e9dica. Esta t\u00e9cnica no deja de recordarnos la\u00a0impresi\u00f3n 3D con hologramas<\/a>, desarrollada hace casi un a\u00f1o en colaboraci\u00f3n con el MIT.\u00a0<\/span><\/p>

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La impresi\u00f3n 3D con luz utiliza dos fuentes principales: una luz para iniciar la reacci\u00f3n de solidificaci\u00f3n y otra para detenerla<\/strong>, lo que permite un control preciso de la impresi\u00f3n tanto en tiempo como en espacio. El bloque ‘M’ (impreso dentro del proyecto) se ha impreso mientras se extra\u00eda continuamente del ba\u00f1o de resina. Con este ejemplo vemos c\u00f3mo se superan las limitaciones, ya que la resina normalmente se solidifica a trav\u00e9s de la ventana en la que se proyecta la luz, ralentizando la fabricaci\u00f3n debido a la penetraci\u00f3n del ox\u00edgeno que detiene la solidificaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

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El m\u00e9todo cuenta con dos fuentes de luz para la solidificaci\u00f3n de la resina<\/p><\/div>\n

Al crear una regi\u00f3n relativamente grande donde no se produce la solidificaci\u00f3n, se pueden usar resinas m\u00e1s gruesas, con refuerzos de aditivos en polvo. Esto permite la producci\u00f3n de objetos m\u00e1s duraderos<\/strong>. El m\u00e9todo tambi\u00e9n mejora la integridad estructural de la impresi\u00f3n 3D de filamentos, reduciendo los puntos d\u00e9biles entre las capas. \u00abSe pueden obtener materiales mucho m\u00e1s resistentes y mucho m\u00e1s resistentes al desgaste\u00bb, dijo Scott.<\/span><\/p>\n

Para que este m\u00e9todo de impresi\u00f3n 3D funciones deben utilizarse resinas muy l\u00edquidas para que fluyan lo suficientemente r\u00e1pido hacia la brecha peque\u00f1a entre el objeto reci\u00e9n solidificado y la ventana cuando se levanta la pieza. Esto ha limitado la impresi\u00f3n de modelos \u00a0peque\u00f1os. Cuando se reemplaza el ox\u00edgeno por la segunda fuente de luz , el equipo de la UM consigue producir un espacio mucho m\u00e1s grande entre el objeto y la ventana, para ayudar a la fluidez de la resina.<\/span><\/p>\n

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Modelos impreso con la nueva t\u00e9cnica<\/p><\/div>\n

Parte del \u00e9xito de esta nueva t\u00e9cnica de impresi\u00f3n 3D con luz reside en la composici\u00f3n qu\u00edmica de la resina. Ya que cuenta con un inhibidor que capta una longitud de onda diferente de la luz. Esta t\u00e9cnica no se limita a la solidificaci\u00f3n en un plano 2D, el nuevo desarrollo de la UM permite modelar con dos tipos de luz de manera 3D<\/strong>.<\/span><\/p>\n

Actualmente, los investigadores de la Universidad de Michigan han presentado 3 patentes para proteger su llamada, impresi\u00f3n 3D con luz. Encuentra el informe completo de la UM aqu\u00ed<\/a>.<\/span><\/p>\n