{"id":37522,"date":"2019-01-03T00:04:08","date_gmt":"2019-01-02T23:04:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=37522"},"modified":"2019-01-02T15:16:07","modified_gmt":"2019-01-02T14:16:07","slug":"entrevista-xjet-impresion-3d-030120192","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/entrevista-xjet-impresion-3d-030120192\/","title":{"rendered":"Entrevista a XJet, \u00bfqu\u00e9 planes de expansi\u00f3n tiene el fabricante?"},"content":{"rendered":"

Hace pocos meses, el fabricante israel\u00ed XJet inaugur\u00f3 su centro de fabricaci\u00f3n aditiva donde present\u00f3 sus 9 impresoras 3D industriales. Su tecnolog\u00eda NanoParticle Jetting permite, actualmente, crear piezas con gotas de l\u00edquido cargadas con nanopart\u00edculas de metal o cer\u00e1mica. A diferencia de los procesos convencionales, XJet no utiliza polvos y espera alterar el mercado global de la impresi\u00f3n 3D. Nos reunimos con su Director de Ventas, Dror Danai, quien explic\u00f3 con m\u00e1s detalle la estrategia de la compa\u00f1\u00eda y los planes futuros para el mercado en 2019.<\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes presentarte y hablarnos de tu relaci\u00f3n con la fabricaci\u00f3n aditiva?<\/h3>\n
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Dror Danai<\/p><\/div>\n

Mi nombre es Dror Danai y soy el Director Comercial de XJet. Me gradu\u00e9 en Ingenier\u00eda Industrial y MBA en la Universidad de Tel Aviv. He trabajado en la industria de la impresi\u00f3n desde el final de mi servicio militar hace casi 30 a\u00f1os. Comenc\u00e9 con la impresi\u00f3n 2D y fui \u00abpromovido\u00bb a la impresi\u00f3n 3D hace casi 20 a\u00f1os.<\/p>\n

En el a\u00f1o 2000, cuando viv\u00eda en B\u00e9lgica, recib\u00ed una llamada de Hanan Gothait, entonces director t\u00e9cnico y fundador de Object Geometries, para unirme a su compa\u00f1\u00eda. En ese momento, sab\u00eda muy poco acerca de la impresi\u00f3n 3D, pero pronto me enamor\u00e9 de la tecnolog\u00eda de Objet. Me un\u00ed al grupo como Vicepresidente de Desarrollo de Ventas y he disfrutado durante casi 10 a\u00f1os liderando el departamento de marketing y los equipos de ventas directas e indirectas.<\/p>

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3DN: \u00bfC\u00f3mo comenz\u00f3 la aventura de XJet?<\/h3>\n

Hace poco m\u00e1s de 10 a\u00f1os, Objet comenz\u00f3 a crecer muy r\u00e1pidamente y Hanan decidi\u00f3 que era hora de seguir adelante. Quer\u00eda crear una nueva empresa utilizando tecnolog\u00eda de inyecci\u00f3n de tinta. Llam\u00f3 a la empresa XJet debido a esta tecnolog\u00eda en s\u00ed misma, no porque el equipo est\u00e9 formado por antiguos empleados de Objet, como algunos podr\u00edan pensar. Dentro de esta nueva estructura, Hanan comenz\u00f3 a investigar diferentes aplicaciones de la tecnolog\u00eda de inyecci\u00f3n de tinta y eventualmente desarroll\u00f3 una soluci\u00f3n \u00fanica para los mercados de fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> para metales y materiales cer\u00e1micos. Se trabaj\u00f3 en esta soluci\u00f3n durante cinco a\u00f1os con un excelente equipo de ingenieros e investigadores, y\u00a0 yo me un\u00ed a ellos a fines de 2014.<\/p>\n

\"XJet\"<\/p>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1l es la primera m\u00e1quina desarrollada por XJet?<\/h3>\n

Nuestro primer sistema de fabricaci\u00f3n aditiva es el Carmel 1400. Tambi\u00e9n tenemos una versi\u00f3n m\u00e1s peque\u00f1a, el Carmel 700. Ambas soluciones est\u00e1n dise\u00f1adas para producir piezas de cer\u00e1mica o metal. Los n\u00fameros de modelo de cada sistema corresponden al tama\u00f1o de la bandeja de impresi\u00f3n. La Carmel 1400, por lo tanto, tiene una placa de impresi\u00f3n de 50 x 28 cm y la del Carmel 700 es la mitad del tama\u00f1o. La Carmel 1400 incorpora una de las bandejas de impresi\u00f3n m\u00e1s grandes en la industria de la fabricaci\u00f3n aditiva, lo que significa que tambi\u00e9n puede ser el m\u00e1s productiva. Pero nuestra verdadera diferencia y fortaleza es que creamos objetos 3D con tinta que contiene nanopart\u00edculas de metal o cer\u00e1mica, no con polvos.<\/p>\n

Cuando decidimos utilizar la tecnolog\u00eda de inyecci\u00f3n de tinta para crear nuestra soluci\u00f3n, no fue para ser diferente, sino simplemente porque es la tecnolog\u00eda que mejor conocemos. Finalmente, esta decisi\u00f3n tuvo una gran ventaja: nos permiti\u00f3 revolucionar la fabricaci\u00f3n aditiva de metal<\/a>.<\/p>\n

\"XJet\"<\/p>\n

\u00bfC\u00f3mo? Transformamos la temperatura utilizada en nuestro proceso de impresi\u00f3n 3D. Si desea sinterizar utilizando m\u00e1quinas tradicionales, debe generar una temperatura superior a 1000 \u00b0 C. Y luego, cuando quiere construir m\u00e1s r\u00e1pido, necesita crear m\u00e1s energ\u00eda, pero a\u00fan trabaja con un vector, lo que limita su velocidad y flexibilidad. En XJet, proyectamos el l\u00edquido y lo evaporamos, dejando solo las nanopart\u00edculas. Si bien solo necesita 100 \u00b0 C para evaporar el agua, utilizamos m\u00e1s de 200 \u00b0 C para acelerar el proceso. Nuestra t\u00e9cnica es muy segura y no requiere medidas de seguridad especiales porque las tintas de nanopart\u00edculas est\u00e1n empaquetadas en un cartucho sellado. Adem\u00e1s, el usuario no tiene que preocuparse por la ingesti\u00f3n de productos qu\u00edmicos o los riesgos asociados con la electricidad est\u00e1tica. Al final, nuestro sistema de fabricaci\u00f3n aditiva es m\u00e1s como una impresora para colocar en tu oficina que otras soluciones en el mercado.<\/p>\n

\"XJET\"<\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes dar algunas caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas de la m\u00e1quina?<\/h3>\n

Cada capa que proyectamos es muy fina. Para cer\u00e1mica, tiene un grosor de 9 a 10 micrones, mientras que nuestra capa de metal tiene un grosor de 5 a 6 micrones. Podr\u00edamos imprimir capas a\u00fan m\u00e1s finas, pero por ahora, nuestros clientes nos han dicho que no era necesario porque la calidad de los detalles y la superficie lisa ya son lo suficientemente altas.<\/p>\n

Cada sistema Carmel incluye 24 cabezales de impresi\u00f3n que imprimen tanto el material de construcci\u00f3n como el material de soporte. Cada cabezal de impresi\u00f3n tiene 512 boquillas, lo que le da a cada sistema m\u00e1s de 12,000 boquillas trabajando juntas. \u00a1Cada boquilla emite cerca de 20,000 gotas por segundo, que pueden proyectar m\u00e1s de 200 millones de gotas por segundo en una sola m\u00e1quina! Y la velocidad de impresi\u00f3n no depende de cu\u00e1ntas piezas necesite imprimir en la bandeja.<\/p>\n

\"XJet\"<\/p>\n

Las tecnolog\u00edas que utilizan l\u00e1seres deben trabajar con part\u00edculas del mismo tama\u00f1o y perfectamente esf\u00e9ricas. En contraste, trabajamos con part\u00edculas estoc\u00e1sticas de diferentes tama\u00f1os y formas para lograr la densidad total despu\u00e9s de la sinterizaci\u00f3n final, \u00a1como en un rompecabezas perfecto! \u00a1Bajo un microscopio, tendr\u00edas problemas para saber si una pieza fue hecha de una manera tradicional o impresa en una Carmel!<\/p>\n

3DN: \u00bfQu\u00e9 pasa con las piezas y su post-procesamiento?<\/h3>\n

Hemos creado una soluci\u00f3n de postprocesamiento simple en la que se coloca una pieza impresa en 3D en un contenedor que incluye una soluci\u00f3n a base de agua. Las estructuras de soporte, solubles, se disuelven sin esfuerzo. Es tan simple como eso. Luego pones la pieza en un horno para sinterizar. Por cierto, la mayor\u00eda de nuestros clientes industriales ya poseen este horno, por lo que no tienen que comprar nada m\u00e1s.<\/p>\n

\"XJet\"<\/p>\n

Una de las principales ventajas de la soluci\u00f3n XJet es que permite una producci\u00f3n continua. Despu\u00e9s de imprimir los objetos, retira la bandeja con las partes, col\u00f3cala en una soluci\u00f3n soluble para eliminar los soportes e instala una nueva bandeja vac\u00eda en la impresora. El tiempo que pasa en el \u00abba\u00f1o\u00bb o en el horno no requiere que detenga la producci\u00f3n por m\u00e1s de unos pocos minutos, y evita los costos de p\u00e9rdida de productividad porque la m\u00e1quina ya est\u00e1 imprimiendo el pr\u00f3ximo trabajo.<\/p>\n

3DN: \u00bfHab\u00e9is planeado desarrollar otros materiales compatibles?<\/h3>\n

S\u00ed. Hemos desarrollado un gran centro de fabricaci\u00f3n aditiva en la sede de XJet con el \u00fanico prop\u00f3sito de desarrollar nuevas tintas con nuevos materiales de cer\u00e1mica y metal. Todo el proceso, desde la creaci\u00f3n de tinta hasta la optimizaci\u00f3n de los par\u00e1metros del sistema de fabricaci\u00f3n aditiva, lleva tiempo. Hoy, estimamos que nos lleva 12 meses crear y probar una tinta nueva. Esperamos reducir este tiempo a menos de nueve meses. En nuestro nuevo centro de fabricaci\u00f3n aditiva, podemos trabajar en m\u00e1s materiales porque el equipo de I + D puede usar varias m\u00e1quinas para trabajar en paralelo y explorar diferentes posibilidades. Esto nos permitir\u00e1 acelerar significativamente el desarrollo de nuevos metales y cer\u00e1micas.<\/p>\n

\"XJet\"<\/p>\n

3DN: \u00bfC\u00f3mo ves el futuro de la fabricaci\u00f3n aditiva?<\/h3>\n

A diferencia del prototipado, creo que todav\u00eda tenemos mucho que aprender en t\u00e9rminos de fabricaci\u00f3n y producci\u00f3n directas. No creo que todos los sectores de fabricaci\u00f3n terminen usando tecnolog\u00edas 3D, pero ciertamente continuar\u00e1n creciendo r\u00e1pidamente. Existen innumerables posibilidades para el desarrollo continuo de la fabricaci\u00f3n aditiva, ya sea en t\u00e9rminos de personalizaci\u00f3n, fabricaci\u00f3n a pedido, mejora de la cadena de suministro, complejidad geom\u00e9trica u otras. El crecimiento de la tecnolog\u00eda no cambiar\u00e1 el mundo de la noche a la ma\u00f1ana, pero avanzar\u00e1 y afectar\u00e1 muchas \u00e1reas. Creo que la personalizaci\u00f3n masiva y la complejidad geom\u00e9trica son los principales beneficios de la fabricaci\u00f3n aditiva y su mayor promesa. Encuentra m\u00e1s informaci\u00f3n en la web oficial<\/a> de XJet.<\/p>\n