{"id":35116,"date":"2022-04-26T00:02:28","date_gmt":"2022-04-25T22:02:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=35116"},"modified":"2022-04-26T10:13:33","modified_gmt":"2022-04-26T08:13:33","slug":"la-impresion-3d-170720182","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/la-impresion-3d-170720182\/","title":{"rendered":"La impresi\u00f3n 3D en la medicina, una herramienta para salvar nuestras vidas"},"content":{"rendered":"

Como sabemos, las tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n aditiva est\u00e1 cambiando los sistemas productivos. Sin embargo, todav\u00eda es dif\u00edcil competir con ciertos m\u00e9todos convencionales debido a que la velocidad a\u00fan se considera lenta. La impresi\u00f3n 3D de grandes series lleva tiempo y a\u00fan no es el m\u00e9todo preferido para muchas empresas y sectores<\/a>. El campo de la medicina est\u00e1 poniendo el foco en la impresi\u00f3n 3D gracias a la capacidad de crear soluciones adaptadas a cada paciente. Son casi 7,500 millones de morfolog\u00edas<\/strong> diferentes a las cuales los m\u00e9dicos deben adaptarse. As\u00ed, la tecnolog\u00eda 3D en la medicina surge como una nueva soluci\u00f3n para crear dispositivos personalizados que puedan satisfacer las necesidades de los pacientes.<\/span><\/p>\n

Seg\u00fan el reciente estudio publicado por Research And Markets, el mercado mundial de dispositivos m\u00e9dicos impresos en 3D deber\u00eda alcanzar los $4.900 millones para 2026<\/strong>. Esto supone una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 24,5%. El crecimiento podr\u00eda explicarse por las oportunidades en t\u00e9rminos de personalizaci\u00f3n que ofrece la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a>. Ya sea en la creaci\u00f3n de pr\u00f3tesis, implantes, gu\u00edas quir\u00fargicas, medicamentos, c\u00e9lulas vivas o para preparar mejor una intervenci\u00f3n m\u00e9dica. Esta tecnolog\u00eda est\u00e1 ganando cada vez m\u00e1s protagonismo en el \u00e1mbito sanitario.<\/span><\/p>\n

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Estimaci\u00f3n del crecimiento de mercado de dispositivos m\u00e9dicos para 2026. | Cr\u00e9ditos: Research and Markets<\/p><\/div>\n

Fabricaci\u00f3n aditiva de implantes y pr\u00f3tesis<\/h3>\n

Un implante es un dispositivo destinado a reemplazar una parte del cuerpo durante un largo per\u00edodo de tiempo o a complementar una o varias funciones. Por lo tanto, por definici\u00f3n, est\u00e1 totalmente adaptado al paciente y su anatom\u00eda. La personalizaci\u00f3n conlleva mucho tiempo y es costosa cuando se usan m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n tradicionales. Aqu\u00ed es donde la impresi\u00f3n 3D m\u00e9dica es \u00fatil y ayuda a desarrollar implantes personalizados. Varias empresas tambi\u00e9n han comenzado en este sector y usan tecnolog\u00edas 3D para fabricar dispositivos m\u00e9dicos personalizados.<\/span><\/p>

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Un ejemplo de ello es la startup francesa, AnatomikModeling<\/a>, que dise\u00f1\u00f3 la primera pr\u00f3tesis traqueobronquial utilizando tecnolog\u00edas 3D. Su director general, Benjam\u00edn Moreno, explic\u00f3: \u00abEl uso de la impresi\u00f3n 3D tiene varias ventajas: se puede pasar directamente del modelo digital en 3D al modelo anat\u00f3mico f\u00edsico en 3D, manteniendo una muy buena precisi\u00f3n. Ahorrar tiempo es importante sobretodo si es con costos reducidos. Esto permite entrar completamente en la era de la personalizaci\u00f3n de dispositivos m\u00e9dicos. Tambi\u00e9n es posible hacer modelos anat\u00f3micos en 3D con formas geom\u00e9tricas muy complejas que ser\u00edan muy dif\u00edciles de obtener a trav\u00e9s de las t\u00e9cnicas de fabricaci\u00f3n tradicionales\u00bb.<\/span><\/p>\n

Mediante el uso de la impresi\u00f3n 3D en la medicina, los fabricantes de pr\u00f3tesis e implantes pueden crear soluciones con las dimensiones correctas, con un dise\u00f1o complejo y a un costo menor<\/strong>. En cuanto a la durabilidad de los dispositivos m\u00e9dicos creados, incluso si el n\u00famero de ejemplos es a\u00fan bajo en comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos tradicionales, se puede citar el ejemplo de copas de titanio en 3D que siguen siendo tan efectivas despu\u00e9s de ser colocadas en el paciente. Esto evita que el paciente cambie el implante cada d\u00e9cada, lo que facilita su vida diaria y la ahorra las inc\u00f3modas cirug\u00edas.<\/span><\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: AnatomikModeling<\/p><\/div>\n

Finalmente, la impresi\u00f3n 3D en la medicina tambi\u00e9n ha permitido automatizar el proceso de creaci\u00f3n de pr\u00f3tesis auditivas y dentales. Seg\u00fan el fabricante EnvisionTEC, el n\u00famero de pasos necesarios para fabricar auriculares ha aumentado de 9 a 3 en solo unos pocos a\u00f1os. Contin\u00faa para detallarlos: el audi\u00f3logo primero escanea la oreja del paciente con un esc\u00e1ner 3D para crear una impresi\u00f3n auditiva. Con estos 100.000 – 150.000 puntos de referencia, el an\u00e1lisis se env\u00eda a un modelador que da forma a un modelo. Cuando ha terminado, se imprime a partir de una resina y estar\u00e1 equipado con los componentes necesarios. El fabricante estima que ahora se pueden imprimir 65 pr\u00f3tesis por hora<\/strong>, lo cual es realmente impresionante.<\/span><\/p>\n

Impresi\u00f3n 3D en la planificaci\u00f3n quir\u00fargica y la medicina<\/h3>\n

Cada a\u00f1o, m\u00e1s de 4.000 personas<\/strong> que se someten a una cirug\u00eda en los Estados Unidos, resultan lesionadas por un error quir\u00fargico, <\/span>una cifra alarmante que podr\u00eda reducirse gracias a las tecnolog\u00edas 3D. Esto se convierte tambi\u00e9n en un medio para implementar r\u00e1pidamente modelos quir\u00fargicos<\/a> con im\u00e1genes del paciente, lo que permite a los cirujanos, y en general a los m\u00e9dicos aprendices, entrenar antes de la cirug\u00eda y limitar los errores. Estos modelos anat\u00f3micos impresos en 3D tambi\u00e9n se pueden presentar al paciente antes de su operaci\u00f3n para que visualice todos los pasos de la operaci\u00f3n, una forma de mejorar tambi\u00e9n la relaci\u00f3n entre el m\u00e9dico y el paciente.<\/span><\/p>\n

Thomas Marchand, CEO de la start-up francesa BIOMODEX<\/a> explica que la impresi\u00f3n 3D \u00ables permite ofrecer una alternativa real a las soluciones de capacitaci\u00f3n quir\u00fargica que no son satisfactorias hoy en d\u00eda (capacitaci\u00f3n en pacientes, partes anat\u00f3micas de cad\u00e1veres o animal que plantea problemas \u00e9ticos y log\u00edsticos). A trav\u00e9s de una plataforma web, el m\u00e9dico puede cargar im\u00e1genes m\u00e9dicas de su paciente, desde esc\u00e1neres, MRI o ultrasonido. Unos d\u00edas despu\u00e9s recibir\u00e1 de BIOMODEX un \u00f3rgano sint\u00e9tico en el que se puede entrenar, elegir el enfoque adecuado, la estrategia de funcionamiento correcto y las pr\u00f3tesis adaptadas al paciente (tama\u00f1o y posici\u00f3n). \u00abAlgunos de los patrones impresos en 3D, los m\u00e1s exitosos podr\u00edan incluso imitar el sangrado, acerc\u00e1ndose lo m\u00e1s posible a la realidad, lo que aumentar\u00eda la precisi\u00f3n y la eficiencia de los procedimientos quir\u00fargicos.<\/span><\/p>\n

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La fabricaci\u00f3n aditiva permite reducir posibles riesgos durante una cirug\u00eda. | Cr\u00e9ditos: Stratasys<\/p><\/div>\n

El objetivo es reducir la cantidad de errores m\u00e9dicos<\/strong> mejorando el entrenamiento de los cirujanos. Ya no se utilizar\u00edan animales o cad\u00e1veres lo que actualmente presenta problemas log\u00edsticos, pero especialmente \u00e9ticos. El Dr. Ahmed Ghazi, profesor asistente en el Departamento de Urolog\u00eda de la Universidad de Rochester comenta: \u00abLos cirujanos son como los pilotos. Para todos, debemos pasar por el paso de quitar un 747, solo, por primera vez. Para un cirujano, realizar una operaci\u00f3n de la A a la Z en perfecta autonom\u00eda tambi\u00e9n es obligatorio. Los pilotos se est\u00e1n preparando con simuladores de vuelo, pero hasta ahora los cirujanos no ten\u00edan un sistema de simulaci\u00f3n v\u00e1lido\u00bb<\/em>.<\/span><\/p>\n

Bioimpresi\u00f3n para crear \u00f3rganos y tejidos<\/h3>\n

A\u00fan restringida a aplicaciones de investigaci\u00f3n, la bioimpresi\u00f3n<\/a> es una tecnolog\u00eda en r\u00e1pido desarrollo que ha estado creciendo significativamente en los \u00faltimos a\u00f1os. <\/span>Este es un m\u00e9todo que permite crear estructuras celulares impresas en 3D<\/strong> con una m\u00e1quina que brinda la capacidad de desarrollar \u00f3rganos y tejidos<\/a> vivos. Aunque no son funcionales a largo plazo, debemos destacar todos los progresos realizados. La compa\u00f1\u00eda estadounidense Organovo, por ejemplo, es una de las l\u00edderes del sector; desarroll\u00f3 tejido \u00f3seo e injert\u00f3 tejido hep\u00e1tico mediante bioimpresi\u00f3n. Aspect Biosystems, por su parte, fabric\u00f3 una bioimpresora 3D<\/a> llamada RXI, capaz de fabricar tejido humano a medida fisiol\u00f3gicamente complejo. Un avance que probar\u00eda diferentes medicamentos en \u00f3rganos especialmente creados para la ocasi\u00f3n pero tambi\u00e9n realizar\u00e1 trasplantes de \u00f3rganos sint\u00e9ticos.<\/span><\/p>\n

Entre las diferentes aplicaciones de la impresi\u00f3n 3D m\u00e9dica, la bioimpresi\u00f3n ofrece la oportunidad de crear piel<\/strong>, lo que ayuda a tratar lesiones graves y ayuda a los pacientes en su recuperaci\u00f3n. Marc Jeschke, un cirujano pl\u00e1stico, nos explic\u00f3: \u00abUna vez que se puede crear piel sint\u00e9tica a partir de las c\u00e9lulas de un paciente, cambia por completo la situaci\u00f3n porque se puede operar muy r\u00e1pidamente\u00bb. Pensamos en el progreso realizado por los investigadores en Corea del Sur, que combin\u00f3 dos m\u00e9todos de impresi\u00f3n, extrusi\u00f3n e inyecci\u00f3n de tinta, lo que les permiti\u00f3 crear piel a base de col\u00e1geno con una membrana de policaprolactona. Incluso si los desarrollos todav\u00eda est\u00e1n en sus inicios, la bioimpresi\u00f3n de la piel podr\u00eda modificar el sector quir\u00fargico, pero tambi\u00e9n el campo de los cosm\u00e9ticos, donde los productos podr\u00edan probarse directamente en piel bioimpresa.<\/span><\/p>\n

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Medicamentos impresos en 3D<\/h3>\n

Otra prometedora aplicaci\u00f3n en la medicina es la posibilidad en algunos a\u00f1os de ver los medicamentos impresos en 3D<\/a>. La tecnolog\u00eda est\u00e1 ah\u00ed pero el problema es m\u00e1s regulatorio. La industria farmac\u00e9utica est\u00e1 altamente regulada y se deben cumplir muchos requisitos para colocarla en el mercado. Si la impresi\u00f3n 3D del medicamentos se considera un paso de fabricaci\u00f3n, se someter\u00e1 a un control y una regulaci\u00f3n mucho m\u00e1s alta. Pero si se considera un paso de composici\u00f3n, la regulaci\u00f3n ser\u00e1 menos estricta. La empresa FabRx<\/a>, sin embargo, parece convencida de las oportunidades que ofrece la impresi\u00f3n 3D en este mercado; apunta a producir medicamentos impresos en 3D. Uno de sus investigadores, el Dr. \u00c1lvaro Goyanes, explica: \u00abpoder crear tabletas o dispositivos m\u00e9dicos simplemente modificando un archivo 3D ofrece muchas oportunidades. Lo m\u00e1s simple es poder cambiar el tama\u00f1o o el llenado y as\u00ed cambiar la dosis del medicamento\u00bb<\/em>. Con respecto a la regulaci\u00f3n de los f\u00e1rmacos, FabRx afirma dice que a\u00fan no conoce los pasos del proceso de validaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

La impresi\u00f3n 3D permite\u00a0ajustar la dosis de cada medicamento<\/strong> de acuerdo con el paciente, de forma m\u00e1s f\u00e1cil y r\u00e1pida. Un avance particularmente interesante en pediatr\u00eda seg\u00fan \u00c1lvaro, donde la edad y el peso del ni\u00f1o tienen una gran influencia en la forma en que se administra el medicamento. El m\u00e9dico agrega que \u00abser\u00eda posible combinar en una tableta dos o m\u00e1s medicamentos, reduciendo la cantidad de tabletas que una persona tiene que tomar, lo que es especialmente importante en los ancianos\u00bb<\/em>. <\/span>Con respecto a la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n utilizada, FabRx utiliza un proceso similar al sinterizado selectivo, y es el polvo el que se contendr\u00eda el medicamento. \u00c1lvaro afirma: \u00abDependiendo de los materiales que seleccionamos, podemos lograr una liberaci\u00f3n muy r\u00e1pida o una liberaci\u00f3n dirigida del f\u00e1rmaco en regiones espec\u00edficas del tracto gastrointestinal\u00bb<\/em>. Algo que tambi\u00e9n mencion\u00f3 en la entrevista que realizamos a FabRx:<\/span><\/p>\n