{"id":33254,"date":"2025-01-10T00:02:20","date_gmt":"2025-01-09T23:02:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=33254"},"modified":"2025-01-10T09:55:38","modified_gmt":"2025-01-10T08:55:38","slug":"impresion-3d-en-la-aeronautica-010320182","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/impresion-3d-en-la-aeronautica-010320182\/","title":{"rendered":"Las aplicaciones m\u00e1s destacadas de la impresi\u00f3n 3D en la aeron\u00e1utica"},"content":{"rendered":"<p class=\"p1\" style=\"text-align: justify;\">La fabricaci\u00f3n aditiva es una opci\u00f3n ideal para producir piezas ligeras, resistentes y geom\u00e9tricamente complejas. Se trata de una tecnolog\u00eda especialmente valiosa en el sector aeron\u00e1utico, donde la optimizaci\u00f3n de la resistencia y el peso son fundamentales. La aeron\u00e1utica es la ciencia y la pr\u00e1ctica del dise\u00f1o, la construcci\u00f3n y el pilotaje de todas las aeronaves, excepto las que viajan al espacio. Este sector fue uno de los primeros en adoptar la fabricaci\u00f3n aditiva, utiliz\u00e1ndola inicialmente para el prototipado. Hoy, sin embargo, sus aplicaciones se han ampliado para incluir piezas de uso final en aviones, helic\u00f3pteros, drones y m\u00e1s. Para mostrar la versatilidad de la impresi\u00f3n 3D hemos recopilado una lista de algunas de sus aplicaciones m\u00e1s destacadas en la <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/impresion-3d-materiales-aeronautica-300620212\/\">aeron\u00e1utica<\/a>.<\/p>\n<h3 class=\"p1\">Safran y su campus de impresi\u00f3n 3D para la aeron\u00e1utica<\/h3>\n<p class=\"p2\" style=\"text-align: justify;\">Safran es un grupo internacional de alta tecnolog\u00eda que opera en los sectores aeroespacial, aeron\u00e1utico y de defensa. Ha invertido la suma de 80 millones de euros para abrir un campus dedicado a la fabricaci\u00f3n aditiva en Le Haillan, cerca de Burdeos. El objetivo era crear un gran centro de excelencia para la fabricaci\u00f3n aditiva. El campus cuenta con unos 200 empleados especializados en impresi\u00f3n 3D y tiene una superficie aproximada de 12.500 m2. Alberga al menos ocho impresoras 3D basadas en la fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo, equipos de acabado, dos hornos de <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/tratamiento-termico-impresion-3d-020120242\/\">tratamiento t\u00e9rmico<\/a>, un microscopio electr\u00f3nico de barrido, un laboratorio metal\u00fargico y un laboratorio de polvo. El objetivo de Safran es integrar la fabricaci\u00f3n aditiva en los componentes de sus motores entre un 1% y un 25%. Esta inversi\u00f3n de Safran representa un paso m\u00e1s hacia el fortalecimiento de la colaboraci\u00f3n entre empresas europeas, institutos de investigaci\u00f3n y defensa, acerc\u00e1ndolas a las inversiones masivas de Estados Unidos, que sigue dominando en este sector hasta la fecha.<\/p>\n<div id=\"attachment_79556\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-79556\" class=\"wp-image-79556 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Safaran.png\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Safaran.png 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Safaran-600x343.png 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Safaran-160x91.png 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-79556\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: Safran<\/p><\/div>\n<h3 class=\"p1\">Norsk Titanium suministra piezas y lanza una nueva asociaci\u00f3n de proveedores<\/h3>\n<p class=\"p1\" style=\"text-align: justify;\">El l\u00edder en fabricaci\u00f3n aditiva de titanio en la industria aeroespacial Norsk Titanium US Inc, ya ha suministrado piezas para el Boeing 787 Dreamliner en 2021. Norsk es m\u00e1s conocida por su tecnolog\u00eda patentada Rapid Plasma Deposition\u00ae, que mejora la resistencia y durabilidad de la pieza acabada y funciona de forma similar a la <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/guia-deposicion-de-energia-directa-100920192\/\">deposici\u00f3n de energ\u00eda directa<\/a> (DED). Sin embargo, Norsk utiliza un haz de electrones que permite calentar el polvo en varios lugares simult\u00e1neamente. Entre las piezas producidas hab\u00eda componentes de titanio impresos en 3D que fueron certificados por la FAA (Administraci\u00f3n Federal de Aviaci\u00f3n). Ahora, la empresa ha firmado un acuerdo para suministrar piezas de producci\u00f3n en serie directamente a The Boeing Company, lo que marca el inicio de una relaci\u00f3n de proveedor directo. Norsk Titanium espera suministrar cientos de piezas estructurales de aqu\u00ed a 2025. \u201cNuestra tecnolog\u00eda RPD\u00ae y las especificaciones de material establecidas permiten a Norsk Titanium responder r\u00e1pidamente a los requisitos de nuestros clientes\u201d, explica Nick Mayer, vicepresidente comercial.<\/p><div class=\"dnati-inside_content\" id=\"dnati-265673431\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/newsletter-impresion-3d\/\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" aria-label=\"LR-Newsletter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/LR-Newsletter-1.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<p><center><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/JNGXVQsjTwA\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/center><\/p>\n<h3 class=\"p1\">ITP Aero obtiene certificaci\u00f3n EASA para componentes 3D<\/h3>\n<p class=\"p1\" style=\"text-align: justify;\">Con sede en Vizcaya, ITP Aero ha logrado obtener las certificaciones de la Agencia Europea de Seguridad A\u00e9rea (EASA) y de la Agencia Estatal de Seguridad A\u00e9rea (AESA) para componentes estructurales impresos en 3D. La compa\u00f1\u00eda se convierte as\u00ed en la primera en la industria de motores aeron\u00e1uticos en recibir estas aprobaciones para piezas fabricadas mediante sinterizado selectivo por l\u00e1ser (SLS), aplicada en las palas traseras del motor TP400. Este proceso de fabricaci\u00f3n aditiva industrial permite crear componentes complejos utilizando menor material y energ\u00eda, lo que contribuye a la <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/10-razones-impresion-3d-proceso-sostenible-300720242\/\">sostenibilidad<\/a> del sector. Adem\u00e1s, ITP Aero ha desarrollado sus propios est\u00e1ndares y especificaciones de fabricaci\u00f3n aditiva para componentes de motores aeron\u00e1uticos de alta temperatura. La empresa cuenta con una c\u00e9lula de fabricaci\u00f3n especializada y est\u00e1 construyendo el centro de investigaci\u00f3n \u201cADMIRE\u201d para continuar avanzando en tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n digital y sostenible.<\/p>\n<div id=\"attachment_79553\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-79553\" class=\"wp-image-79553 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/ITPAero.jpg\" alt=\"impresi\u00f3n 3D aeron\u00e1utica\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/ITPAero.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/ITPAero-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/ITPAero-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-79553\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: ITP Aero<\/p><\/div>\n<h3 class=\"p1\">Materialise desarrolla soluciones de cabina impresas en 3D<\/h3>\n<p class=\"p1\" style=\"text-align: justify;\">La empresa Materialise ha ampliado su papel en el sector aeron\u00e1utico de mantenimiento, reparaci\u00f3n y revisi\u00f3n (MRO). Ahora trabaja con Proponent, el mayor distribuidor del mundo, y Stirling Dynamics, una organizaci\u00f3n de dise\u00f1o l\u00edder con certificaci\u00f3n EASA 21.J, para desarrollar soluciones de cabina impresas en 3D. Materialise se ha asociado anteriormente con Airbus y EOS para producir con \u00e9xito piezas impresas en 3D para el avi\u00f3n A350, incluidas unas 100 piezas ign\u00edfugas. El objetivo de la nueva asociaci\u00f3n es ahora proporcionar piezas de repuesto creadas mediante impresi\u00f3n 3D y certificadas para la industria aeron\u00e1utica. Stirling Dynamics se centrar\u00e1 en mejorar los dise\u00f1os de las piezas del interior de la cabina, mientras que Materialise utilizar\u00e1 su capacidad de producci\u00f3n certificada. La colaboraci\u00f3n ya ha dado lugar a varias soluciones de reparaci\u00f3n de cabinas que abordan problemas espec\u00edficos de las cabinas de los aviones. Proponent, en particular, ha desempe\u00f1ado un papel clave colaborando con los fabricantes de equipos originales para ofrecer estas soluciones en todo el mundo.<\/p>\n<div id=\"attachment_79555\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-79555\" class=\"size-full wp-image-79555\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/flight-ready-parts.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/flight-ready-parts.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/flight-ready-parts-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/flight-ready-parts-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-79555\" class=\"wp-caption-text\">Piezas aeronavegables fabricadas con el material ign\u00edfugo PA 2241 FR ofrecido por Materialise con calidad certificada por Airbus. (Cr\u00e9ditos: Materialise)<\/p><\/div>\n<h3 class=\"p1\">Lufthansa imprime en 3D piezas de cabina para sus aviones<\/h3>\n<p class=\"p1\" style=\"text-align: justify;\">Lufthansa Technik es proveedor l\u00edder de servicios de mantenimiento, reparaci\u00f3n, revisi\u00f3n y modificaci\u00f3n de aeronaves civiles. Ha declarado que est\u00e1 utilizando la fabricaci\u00f3n aditiva de pol\u00edmeros tanto para redise\u00f1ar piezas de cabina como para reproducir piezas convencionales de aviones. De hecho, <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/lufthansa-fabricacion-aditiva-aviones-150120202\/\">Lufthansa<\/a> utiliza la impresi\u00f3n 3D para personalizar las cabinas VIP de los pasajeros. Sin embargo, la fabricaci\u00f3n aditiva tambi\u00e9n se utiliza para hacer m\u00e1s resistentes o ligeros los componentes convencionales de las cabinas de los aviones. La empresa ya ha mejorado la funci\u00f3n de las rejillas de ventilaci\u00f3n, los clips y las cubiertas de sus aviones. Lufthansa tiene previsto utilizar cada vez m\u00e1s la fabricaci\u00f3n aditiva, especialmente en lo que respecta al uso del dise\u00f1o bi\u00f3nico. Se trata, de hecho, de la aplicaci\u00f3n de m\u00e9todos biol\u00f3gicos a las tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D. Seg\u00fan la empresa, los ajustes en el dise\u00f1o de la cabina y la reducci\u00f3n de peso realizados con impresi\u00f3n 3D pueden contribuir significativamente a los esfuerzos de la industria aeron\u00e1utica por lograr una mayor sostenibilidad y una menor huella de carbono.<\/p>\n<div id=\"attachment_79559\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-79559\" class=\"size-full wp-image-79559\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Lufthansa.png\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Lufthansa.png 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Lufthansa-600x343.png 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Lufthansa-160x91.png 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-79559\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: Lufthansa Group<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Rotores 3D para helic\u00f3pteros Apache de Boeing<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">La empresa Boeing ha comenzado a probar un sistema completo de rotor principal impreso en 3D para el helic\u00f3ptero de ataque AH-64 Apache. Este proyecto tiene como objetivo reducir los tiempos de espera y mejorar las cadenas de suministro de piezas normalmente forjadas. En la conferencia anual de la Asociaci\u00f3n del Ej\u00e9rcito de EE. UU., Boeing y ASTRO America presentaron su primer componente impreso en 3D. Se trata de un enlace del rotor principal, fabricado en una impresora 3D de metal de gran formato. ASTRO, financiada por el gobierno, ha trabajado en un contrato de 95 millones de d\u00f3lares para desarrollar capacidades de fabricaci\u00f3n aditiva de partes de gran tama\u00f1o, como los cascos de tanques. Un componente impreso en 3D del rotor principal se fabric\u00f3 en 8 horas, comparado con el a\u00f1o que normalmente tomar\u00eda forjarlo. As\u00ed, Boeing quiere realizar pruebas de fatiga a gran escala en estas, lo cual podr\u00eda acelerar la reparaci\u00f3n de aeronaves y optimizar la fabricaci\u00f3n de piezas.<\/p>\n<div id=\"attachment_79552\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-79552\" class=\"wp-image-79552 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Boeing-Helicopters.jpg\" alt=\"impresi\u00f3n 3D aeron\u00e1utica\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Boeing-Helicopters.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Boeing-Helicopters-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Boeing-Helicopters-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-79552\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: Boeing<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">El centro de impresi\u00f3n 3D de Airbus Helicopters<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Airbus lleva a\u00f1os integrando la impresi\u00f3n 3D para piezas de sus aeronaves. A menudo, han subcontratado servicios de fabricaci\u00f3n aditiva, pero a finales de 2023 Airbus Helicopters abri\u00f3 su propio centro de impresi\u00f3n 3D en sus instalaciones de Donauw\u00f6rth (Alemania), ampliando sus capacidades internas. El centro cuenta con tres m\u00e1quinas para piezas de titanio, cuatro para pl\u00e1stico y una para <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/guia-completa-impresion-3d-aluminio-281120232\/\">aluminio<\/a>. Airbus Helicopters utiliza esta tecnolog\u00eda para crear piezas de producci\u00f3n en serie, adem\u00e1s de prototipos como el CityAirbus NextGen eVTOL y el helic\u00f3ptero compuesto experimental de alta velocidad Racer. Stefan Thom\u00e9, director general de Airbus Helicopters en Alemania, explic\u00f3 las ventajas de utilizar la fabricaci\u00f3n aditiva. <em>\u201cEntre otras ventajas, la impresi\u00f3n 3D puede reducir el peso de los componentes de las aeronaves, lo que se traduce en un menor consumo de combustible\u201d<\/em>, dijo Thom\u00e9. <em>\u201cEste potencial puede reportar beneficios econ\u00f3micos y contribuir a reducir las emisiones de CO2 durante las operaciones\u201d<\/em>.<\/p>\n<div id=\"attachment_79561\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-79561\" class=\"size-full wp-image-79561\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Airbus-Helicopters-3D-printing-center.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Airbus-Helicopters-3D-printing-center.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Airbus-Helicopters-3D-printing-center-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Airbus-Helicopters-3D-printing-center-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-79561\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: Airbus<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Finnair utiliza piezas impresas en 3D en sus aviones A320<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">\u00bfRecuerdas los paneles de v\u00eddeo que muestran los asientos superiores de algunos aviones? Muchas aerol\u00edneas, entre ellas la finlandesa Finnair, los est\u00e1n eliminando progresivamente. La compa\u00f1\u00eda los ha sustituido recientemente por paneles ciegos impresos en 3D (paneles utilizados para cubrir \u00abhuecos\u00bb de espacio no utilizado) en sus cabinas de Airbus A320. De esta forma, ofrecen una alternativa ligera a los pesados reproductores de v\u00eddeo. La empresa de impresi\u00f3n 3D AM Craft cre\u00f3 m\u00e1s de 300 paneles ciegos para actualizar 17 de los aviones A320 de Finnair. Seg\u00fan afirman, la impresi\u00f3n 3D de los paneles ayud\u00f3 a minimizar el exceso de inventario y a reducir los costes asociados a la cadena de suministro tradicional. Y, seg\u00fan Aviation Week, los paneles se dise\u00f1aron para funcionar con los ra\u00edles de montaje existentes y facilitar la instalaci\u00f3n. Adem\u00e1s, cualquier aerol\u00ednea con aviones A320 podr\u00eda beneficiarse de este proyecto de impresi\u00f3n 3D, ya que los paneles ciegos est\u00e1n disponibles en el cat\u00e1logo digital de AM Craft.<\/p>\n<div id=\"attachment_79563\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-79563\" class=\"wp-image-79563 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Finnair.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Finnair.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Finnair-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Finnair-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-79563\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: AM Craft<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Fabricaci\u00f3n de un eje flexible impreso en 3D<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Liebherr-Aerospace Lindenberg GmbH, una empresa que fabrica sistemas integrados para la industria aeron\u00e1utica, ha desarrollado ahora un eje flexible para aplicaciones aeron\u00e1uticas utilizando la fabricaci\u00f3n aditiva por capas (ALM). Tradicionalmente, consta de siete componentes que deben unirse mediante procesos complejos. El uso de la impresi\u00f3n 3D simplifica este proceso, reduce la necesidad de mantenimiento y hace menos compleja la producci\u00f3n. El eje flexible impreso en 3D a partir de polvo de titanio, cuya producci\u00f3n en serie ha sido aprobada por Airbus y la AESA, se integrar\u00e1 en el engranaje diferencial del sistema de flaps del Airbus A350. Transmite los movimientos de rotaci\u00f3n a un sensor de posici\u00f3n y ayuda a compensar los errores angulares y axiales entre el engranaje y el sensor. La aprobaci\u00f3n del eje flexible impreso en 3D pone de manufiesto que la fabricaci\u00f3n aditiva es una tecnolog\u00eda fiable para mejorar la sostenibilidad en la aviaci\u00f3n. \u201cEl eje flexible muestra c\u00f3mo se pueden integrar eficientemente diferentes funciones en un componente, allanando el camino para aplicaciones m\u00e1s complejas en el futuro\u201d, explica Svenja Pestotnik, Directora de Fabricaci\u00f3n Aditiva en Liebherr-Aerospace Lindenberg GmbH.<\/p>\n<div id=\"attachment_79564\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-79564\" class=\"wp-image-79564 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/3d-gedruckte-Flexwelle.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/3d-gedruckte-Flexwelle.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/3d-gedruckte-Flexwelle-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/3d-gedruckte-Flexwelle-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-79564\" class=\"wp-caption-text\">El eje flexible tiene un dise\u00f1o m\u00e1s complejo y se fabrica con polvo de titanio mediante fabricaci\u00f3n aditiva. (Cr\u00e9ditos: Liebherr-Aerospace Lindenberg GmbH)<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">LEAP y el uso de la fabricaci\u00f3n aditiva<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Es dif\u00edcil pasar por alto LEAP cuando se habla de aeron\u00e1utica e impresi\u00f3n 3D. Dise\u00f1ado por CFM International, una empresa conjunta entre GE Aerospace y Safran Aircraft Engines, LEAP es un sistema de propulsi\u00f3n para aviones comerciales (como el Airbus A320neo y el Boeing 737 MAX) que se lanz\u00f3 en 2016. Sus objetivos principales eran reducir la eficiencia del combustible, las emisiones de CO2 y el ruido. En v\u00edsperas de su d\u00e9cimo aniversario, LEAP ha cumplido sus promesas, seg\u00fan CFM. Pero lo que realmente nos interesa es la parte de impresi\u00f3n 3D. El sistema de propulsi\u00f3n se dise\u00f1\u00f3 en parte mediante fabricaci\u00f3n aditiva, en particular los carenados de las turbinas, las puntas de las toberas y los inyectores de combustible. Se opt\u00f3 por un proceso de fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo.<\/p>\n<div id=\"attachment_79565\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-79565\" class=\"size-full wp-image-79565\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/GE_LEAP.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/GE_LEAP.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/GE_LEAP-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/GE_LEAP-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-79565\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: GE<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Un mantenimiento m\u00e1s eficiente de los escariadores del F-35B Lightning II<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">El objetivo del Escuadr\u00f3n Log\u00edstico de Aviaci\u00f3n de la Infanter\u00eda de Marina 13 es proporcionar apoyo log\u00edstico al Grupo de Aeronaves de la Infanter\u00eda de Marina, como el suministro de personal y piezas de repuesto. Sin embargo, en julio de 2024, el MALS-13 se enfrent\u00f3 a una escasez cr\u00edtica de escariadores para los escuadrones F-35B Lightning II. Se trata de herramientas de corte de precisi\u00f3n esenciales para el mantenimiento de la aviaci\u00f3n. Los escariadores convencionales eran caros y MALS-13 no dispon\u00eda de cantidades suficientes debido a los largos plazos de adquisici\u00f3n. Gracias a la impresi\u00f3n 3D, crearon una soluci\u00f3n bajo demanda fabricando escariadores de alto rendimiento. Con ello, no s\u00f3lo redujeron los costes de mantenimiento en m\u00e1s de un 50%, sino tambi\u00e9n los plazos de aprovisionamiento. Las piezas pasaron de estar disponibles en tres meses a fabricarse el mismo d\u00eda. Para recrear los escariadores que faltaban, se adquirieron dos impresoras 3D industriales Markforged X7, lo que permiti\u00f3 a MALS-13 producir los componentes de calidad aeroespacial en la propia empresa, eliminando la dependencia de proveedores externos.<\/p>\n<div id=\"attachment_79566\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-79566\" class=\"wp-image-79566 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Marines.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Marines.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Marines-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Marines-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-79566\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: Lance Cpl. Elizabeth Gallagher<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">El dron Titan Falcon<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Cuando hablamos de aeron\u00e1utica e impresi\u00f3n 3D, no podemos pasar por alto los veh\u00edculos a\u00e9reos no tripulados, m\u00e1s com\u00fanmente conocidos como drones. Sea cual sea su uso, estos dispositivos son cada vez m\u00e1s numerosos y pueden incorporar piezas impresas en 3D. Este es el caso del Titan Falcon desarrollado por Titan Dynamics. Tiene una autonom\u00eda de 6 horas y un alcance de 400 kil\u00f3metros, lo que le permite cubrir una amplia zona. Equipado con una c\u00e1mara, es una soluci\u00f3n ideal para vigilar los campos de batalla. De hecho, se utiliz\u00f3 durante el conflicto entre Ucrania y Rusia. En cuanto a la fabricaci\u00f3n aditiva, la empresa mantiene el misterio sobre los materiales y la tecnolog\u00eda utilizados, pero lo que es seguro es que ha permitido reducir los plazos de entrega y facilitar las iteraciones.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-79567 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Titan_Falcon.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Titan_Falcon.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Titan_Falcon-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Titan_Falcon-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Conflux fabrica intercambiadores de calor mediante impresi\u00f3n 3D de metal<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">La empresa Conflux se ha propuesto contribuir a la industria de la aeron\u00e1utica moderna con ayuda de la impresi\u00f3n 3D. \u00c9sta se enfrenta a la tarea de garantizar un mayor rendimiento y fiabilidad. Conflux fabrica intercambiadores de calor para aeronaves utilizando la impresi\u00f3n 3D de metal con el fin de realizar geometr\u00edas m\u00e1s complejas y optimizar as\u00ed el rendimiento de los intercambiadores de calor. Esto contribuye al rendimiento global de la aeronave. Por un lado, se puede reducir el peso total mediante componentes ligeros y, por otro, la gesti\u00f3n eficaz del calor se refleja directamente en el rendimiento y la autonom\u00eda de un avi\u00f3n.<\/p>\n<div id=\"attachment_79571\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-79571\" class=\"size-full wp-image-79571\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/gas-heat-exchanger-conflux.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/gas-heat-exchanger-conflux.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/gas-heat-exchanger-conflux-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/gas-heat-exchanger-conflux-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-79571\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: Conflux<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Cabina de helic\u00f3ptero impresa en 3D para un simulador de vuelo completo<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Murtfeldt Additive Solutions imprimi\u00f3 una cabina de helic\u00f3ptero modular por encargo de Reiser Simulation and Training GmbH en 2024. Murtfeldt utiliz\u00f3 varias unidades de la impresora 3D de gran formato Queen 1 de Q.BIG 3D. Mediante el proceso VFGF (fabricaci\u00f3n de granulado fundido variable), cada uno de los componentes pod\u00eda imprimirse en 3D y montarse r\u00e1pidamente. El tiempo de impresi\u00f3n m\u00e1s largo para un solo componente fue de 100 horas, mientras que el tiempo de producci\u00f3n total fue de poco m\u00e1s de un mes. Con unas dimensiones de 2.260 mm x 1.780 mm x 17,05 mm, la cabina pesa 200 kilogramos. La impresi\u00f3n 3D con gr\u00e1nulos de pl\u00e1stico result\u00f3 muy valiosa en este proyecto para alcanzar los objetivos de construcci\u00f3n ligera y producir de forma m\u00e1s econ\u00f3mica. Dado que en la producci\u00f3n tradicional se necesitan muchas herramientas para un proyecto de este tipo, los costes pudieron reducirse gracias a la impresi\u00f3n 3D. Adem\u00e1s, el precio de los gr\u00e1nulos para impresiones de gran formato es mucho m\u00e1s accesible que el del filamento.<\/p>\n<div id=\"attachment_79574\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-79574\" class=\"size-full wp-image-79574\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/qbig-cockpit.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/qbig-cockpit.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/qbig-cockpit-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/qbig-cockpit-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-79574\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: Q.BIG 3D<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Una asociaci\u00f3n para la producci\u00f3n en serie con fabricaci\u00f3n aditiva<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span class=\"TextRun SCXW23904479 BCX0\" lang=\"ES-ES\" xml:lang=\"ES-ES\" data-contrast=\"auto\"><span class=\"NormalTextRun SCXW23904479 BCX0\">El grupo italiano Leonardo es uno de los principales actores internacionales en la realizaci\u00f3n de capacidades tecnol\u00f3gicas en el sector aeroespacial, de defensa y seguridad. <\/span><span class=\"NormalTextRun SCXW23904479 BCX0\">E<\/span><span class=\"NormalTextRun SCXW23904479 BCX0\">s socio tecnol\u00f3gico de gobiernos, administraciones de defensa, instituciones y empresas. El uso de la fabricaci\u00f3n aditiva en las actividades de Leonardo es bien conocido desde hace tiempo. En los \u00faltimos a\u00f1os, en la divisi\u00f3n de Aeronaves en particular, Leonardo ha renovado una asociaci\u00f3n con el servicio BEAMIT para la producci\u00f3n en serie de diversos componentes con tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n aditiva en metal, que estar\u00e1 activa al menos hasta 2028. Hasta la fecha, Leonardo <\/span><span class=\"NormalTextRun SpellingErrorV2Themed SCXW23904479 BCX0\">Aircraft<\/span><span class=\"NormalTextRun SCXW23904479 BCX0\"> ya cuenta con m\u00e1s de 100 piezas cualificadas con BEAMIT que actualmente est\u00e1n instaladas en aviones clave como el M345, el M346 y el C27J.<\/span><\/span><span class=\"EOP SCXW23904479 BCX0\" data-ccp-props=\"{&quot;134233117&quot;:false,&quot;134233118&quot;:false,&quot;201341983&quot;:0,&quot;335551550&quot;:6,&quot;335551620&quot;:6,&quot;335559685&quot;:0,&quot;335559737&quot;:0,&quot;335559738&quot;:0,&quot;335559739&quot;:0,&quot;335559740&quot;:276}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_79572\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-79572\" class=\"size-full wp-image-79572\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Leonardo.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Leonardo.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Leonardo-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Leonardo-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-79572\" class=\"wp-caption-text\">Leonardo M-345. (Cr\u00e9ditos: Italia Vola)<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">El proyecto MIMOSA optimizar\u00e1 los aviones con impresi\u00f3n 3D<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">MIMOSA es un proyecto en el que participan varios socios institucionales y empresariales europeos. Se puso en marcha en 2022 y pretende transformar la construcci\u00f3n de aeronaves mediante el uso conjunto de materiales compuestos y metales impresos en 3D. El proyecto pretende dar soporte a las pr\u00f3ximas generaciones de aeronaves, que necesariamente tendr\u00e1n que seguir criterios de producci\u00f3n con menor impacto medioambiental y menores necesidades de materias primas. El estudio se basa en la realizaci\u00f3n de estructuras multimateriales compuestas de aleaciones met\u00e1licas y materiales compuestos sin elementos intermedios. Esto se llevar\u00e1 a cabo mediante la integraci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n aditiva de metales, los tratamientos superficiales con plasma y las fibras de carbono. Al final del servicio, las estructuras realizadas con la tecnolog\u00eda MIMOSA pueden regenerarse mediante un proceso de \u00abatomizaci\u00f3n\u00bb, reduciendo los residuos y convirti\u00e9ndose en materia prima \u00absecundaria\u00bb para los propios procesos de fabricaci\u00f3n aditiva.<\/p>\n<div id=\"attachment_79573\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-79573\" class=\"size-full wp-image-79573\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Mimosaproject.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Mimosaproject.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Mimosaproject-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Mimosaproject-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-79573\" class=\"wp-caption-text\">El equipo del proyecto MIMOSA (Cr\u00e9ditos: Politecnico di Torino)<\/p><\/div>\n<p class=\"p9\" style=\"text-align: justify;\"><span class=\"s3\">\u00bfQu\u00e9 piensas de las aplicaciones de la impresi\u00f3n 3D en la aeron\u00e1utica? 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Se trata de una tecnolog\u00eda especialmente valiosa en el sector aeron\u00e1utico, donde la optimizaci\u00f3n de la resistencia y el peso son fundamentales. La aeron\u00e1utica es&hellip;<\/p>\n","protected":false},"author":6026,"featured_media":79551,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,356,279],"tags":[],"class_list":["post-33254","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-aeroespacial","category-rankings-3d"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33254","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6026"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=33254"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33254\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":79578,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33254\/revisions\/79578"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/79551"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=33254"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=33254"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=33254"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}