{"id":32792,"date":"2024-12-03T15:00:03","date_gmt":"2024-12-03T14:00:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=32792"},"modified":"2024-12-03T15:02:13","modified_gmt":"2024-12-03T14:02:13","slug":"impresion-3d-de-casas-310120182","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/impresion-3d-de-casas-310120182\/","title":{"rendered":"Impresi\u00f3n 3D de casas: la transformaci\u00f3n del sector de la construcci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

En 2004, el profesor Behrokh Khoshnevis de la Universidad de Carolina del Sur comenz\u00f3 por primera vez a imprimir en 3D un muro de hormig\u00f3n. La verdadera innovaci\u00f3n en el campo de la construcci\u00f3n<\/a>, su tecnolog\u00eda, Contour Crafting, es hablar de ello: \u00a1crear\u00eda una casa de manera automatizada en 20 horas!<\/strong> El profesor desarroll\u00f3 una impresora 3D del tipo FDM<\/a>, montada en un brazo rob\u00f3tico que, en lugar de extruir pl\u00e1stico, creaba capas de hormig\u00f3n de un modelo 3D. Pronto, Behrokh Khoshnevis demostrar\u00eda todas las ventajas que existen al usar la fabricaci\u00f3n aditiva en la construcci\u00f3n: reducci\u00f3n de costos y desperdicios, velocidad de fabricaci\u00f3n, reducci\u00f3n de accidentes laborales, creaci\u00f3n de formas complejas, etc. Sus descubrimientos marcan el comienzo de la impresi\u00f3n 3D en el campo de la construcci\u00f3n, y con ello dio paso a la impresi\u00f3n 3D de casas.<\/span><\/p>\n

Los gigantes de la construcci\u00f3n se est\u00e1n dando cuenta del enorme potencial de las tecnolog\u00edas 3D y su impacto en el futuro del sector. Seg\u00fan un reciente estudio de mercado de Precedence Research, se estima que el mercado de la impresi\u00f3n 3D en la construcci\u00f3n alcance los 1.418.160 millones de d\u00f3lares para 2034<\/strong>, con un impresionante crecimiento anual del 65%. Este auge no es casualidad: cada vez m\u00e1s empresas est\u00e1n explorando esta tecnolog\u00eda para desarrollar proyectos innovadores. Algunos de estos proyectos tienen un aire futurista, mientras que otros ya son una realidad, como el edificio impreso en 3D m\u00e1s alto del mundo, ubicado en Arabia Saudita, con 9,9 metros de altura. La impresi\u00f3n 3D en la construcci\u00f3n est\u00e1 avanzando r\u00e1pidamente, integrando diversas tecnolog\u00edas y materiales que ofrecen numerosos beneficios a sus usuarios. Pero \u00bfen qu\u00e9 consiste exactamente? \u00bfcu\u00e1les son las ventajas de su implementaci\u00f3n en el sector? \u00bfcu\u00e1les son las proyecciones a futuro?, sigue leyendo este art\u00edculo dedicado para conocer las respuestas.<\/p>\n

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Primero desarrollos de Contour Crafting<\/p><\/div>\n

\u00bfQu\u00e9 procesos de impresi\u00f3n 3D existen actualmente en el sector de la construcci\u00f3n?<\/h3>\n

Brazo rob\u00f3tico que extruye material<\/h4>\n

El m\u00e9todo Contour Crafting<\/a> marca el comienzo de la impresi\u00f3n 3D en este campo; es un proceso mediante el cual el material de construcci\u00f3n se deposita para formar un modelo 3D y crear estructuras a gran escala<\/strong>, con un acabado de superficie lisa. Los rieles se instalan alrededor del suelo del edificio que actuar\u00e1 como la v\u00eda para dirigir el brazo rob\u00f3tico. Se desplazar\u00e1 hacia adelante y hacia atr\u00e1s para aplicar el concreto capa por capa. En cada lado y encima de la boquilla est\u00e1n las paletas fijas que aplanan las capas extruidas y aseguran suficiente resistencia. El concreto convencional no podr\u00eda haber sido utilizado en este desarrollo, ya que no podr\u00eda soportar su propio peso, de hecho, \u00a0debe endurecerse antes de continuar el proceso. Por lo tanto, es un hormig\u00f3n que tiene menos hundimiento y una configuraci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida.<\/span><\/p>

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Impresi\u00f3n 3D con brazo rob\u00f3tico<\/p><\/div>\n

Las tecnolog\u00edas empleadas y desarrolladas por los distintos actores son bastante similares. En esencia, las tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D en la construcci\u00f3n se basan en el mismo principio: la extrusi\u00f3n de material. Por ejemplo, la empresa Constructions-3D en Francia ha fabricado una m\u00e1quina polar m\u00f3vil que puede imprimir in situ, justo en el medio del edificio en construcci\u00f3n, doblarse y transportarse f\u00e1cilmente. Consiste en una base mec\u00e1nica, un brazo rob\u00f3tico en cuyo extremo est\u00e1 la boquilla extrusora desarrollada por la empresa. Este brazo tiene un \u00e1rea de impresi\u00f3n de 150m\u00b2 a una altura de 7 metros.<\/p>\n

Algunas compa\u00f1\u00edas se han especializado en la extrusi\u00f3n de un material distinto al concreto y que a su vez conserve la misma tecnolog\u00eda. El proceso BatiPrint 3D patentado es seguramente uno de los ejemplos m\u00e1s llamativos: la Universidad de Nantes, Bouygues Construction y Lafarge Holcim han unido fuerzas para desarrollar un robot industrial que deposita tres capas de material directamente en el sitio: dos capas de espuma de pol\u00edmero del tipo expansivo y un tercio de concreto. Benoit Furet, profesor de la Universidad de Nantes, explica que \u00abla espuma aporta aislamiento interno y externo; el hormig\u00f3n el refuerzo de la estructura que por lo tanto es antis\u00edsmica\u201d.<\/em><\/p>\n

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Desarrollo de la tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n aditiva de BatiPrint<\/p><\/div>\n

Uni\u00f3n de capas de arena<\/h4>\n

En Europa, el italiano Enrico Dini dio a conocer un proceso interesante con su impresora 3D D-Shape. Esta se basa en la uni\u00f3n del polvo que permite solidificar una capa de material con la ayuda de una \u201ctinta\u201d aglutinante. En este caso, las capas de arena, o \u00e1ridos, se depositan seg\u00fan el espesor deseado; luego, un cabezal de impresi\u00f3n compuesto por 300 boquillas vierte gotitas del aglutinante que endurecen la arena. Esta m\u00e1quina en cuesti\u00f3n es una especie de gran cubo de 4 x 4 metros que permite crear estructuras grandes de 6 metros c\u00fabicos como m\u00e1ximo.<\/p>\n

Metal para estructuras s\u00f3lidas<\/h4>\n

La empresa holandesa MX3D ha desarrollado un m\u00e9todo de construcci\u00f3n \u00fanico, WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing), que permite crear estructuras met\u00e1licas con un robot de 6 ejes que deposita 2 kilos de material por hora. Este m\u00e9todo resulta \u00fatil en trabajos de soldadura muy complejos o detallados para estructuras de metal en la arquitectura. <\/a><\/p>\n

Para el desarrollo de su tecnolog\u00eda se han asociado con Air Liquide y ArcelorMittal, el robot est\u00e1 equipado con un soldador y una boquilla para soldar, capa por capa, barras de metal. Este proceso es compatible con la mayor\u00eda de las aleaciones met\u00e1licas como acero inoxidable, bronce, aluminio o Inconel. Una especie de soldador gigante, en resumen: \u201cHemos combinado un robot industrial con una soldadora para convertirlo en una impresora 3D que funciona con nuestro propio software\u201d<\/em>, coment\u00f3 el equipo.<\/p>\n

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Brazo rob\u00f3tico de MX3D<\/p><\/div>\n

\u00bfPor qu\u00e9 utilizar la impresi\u00f3n 3D en la construcci\u00f3n?<\/h3>\n

Un primer argumento, es que con la impresi\u00f3n 3D de hormig\u00f3n se ahorra mucho tiempo, una ventaja tecnol\u00f3gica espec\u00edfica. La impresi\u00f3n 3D reduce hasta un 70% el tiempo de construcci\u00f3n<\/strong>, a la vez que se reducen las dificultades y los accidentes en el trabajo. Benoit Furet explic\u00f3: \u201cLa reducci\u00f3n de las dificultades y los riesgos es una realidad, realizamos muros de 3,8 m de altura sin ning\u00fan andamio. Adem\u00e1s, nos damos cuenta de que el sitio de construcci\u00f3n se mantiene muy silencioso\u201d<\/em>. Su equipo logr\u00f3 imprimir en 3D una casa de 95 m2 que ser\u00e1 la primera vivienda social impresa en 3D de la ciudad. Benoit dice que su tecnolog\u00eda BatiPrint tambi\u00e9n ha hecho que sea m\u00e1s f\u00e1cil crear formas curvas a un costo menor. Ofrece tambi\u00e9n una cierta automatizaci\u00f3n del trabajo: la impresora 3D no se detiene hasta que termina, lo que reduce en gran medida los tiempos de espera.<\/p>\n

Otra ventaja de la implementaci\u00f3n de la impresi\u00f3n 3D en la construcci\u00f3n es que generalmente se utilizan menos materiales que con los m\u00e9todos de construcci\u00f3n convencionales. Al agregar material, a diferencia de un proceso sustractivo, se reduce el impacto ambiental y se produce solo una peque\u00f1a cantidad de desechos, un beneficio que se debe principalmente a la optimizaci\u00f3n topol\u00f3gica. Duballet romano, uno de los co-fundadores de XtreeE coment\u00f3 \u201ccon un mayor control geom\u00e9trico, se pueden construir formas optimizadas para limitar la cantidad de materiales que se utilizar\u00e1n\u201d<\/em>. Una de las ventajas que no deben ser pasadas por alto cuando se sabe que el hormig\u00f3n es uno los recursos m\u00e1s usados en la Tierra despu\u00e9s del agua.<\/p>\n

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Estructura creada por la empresa francesa XtreeE<\/p><\/div>\n

En cuanto a los principales desaf\u00edos de la impresi\u00f3n 3D en la construcci\u00f3n, podemos mencionar la ausencia de normativas claras para certificar las estructuras impresas. Axel Thery, responsable de la empresa Constructions-3D nos dijo: \u201cLas principales dificultades se derivan del hecho de que el proceso de construcci\u00f3n con impresi\u00f3n 3D hasta ahora no se reconoce como un m\u00e9todo de construcci\u00f3n de los c\u00f3digos y normas en vigor. Como las estructuras impresas no son tradicionales, los c\u00e1lculos de resistencia en el tiempo son dif\u00edciles de realizar, es por eso que las obras habitables tendr\u00e1n que probar poco a poco al comienzo\u201d<\/em>.<\/p>\n

Sin embargo, hay pa\u00edses que ya se est\u00e1n planteando la definici\u00f3n de normas para implementar la tecnolog\u00eda en la construcci\u00f3n. Un ejemplo de ello son los Emiratos \u00c1rabes Unidos donde las autoridades de Dub\u00e1i ya se han propuesto construir el 25% de los nuevos edificios con ayuda de la tecnolog\u00eda 3D, de aqu\u00ed al 2030.<\/p>\n

Por un lado, la fabricaci\u00f3n aditiva ha generado muchos puestos de trabajo nuevos, pero \u00bfqu\u00e9 pasa con los trabajadores en el sector de la construcci\u00f3n? \u00bfLa impresi\u00f3n 3D de casas y la automatizaci\u00f3n del proceso de construcci\u00f3n pondr\u00e1 muchos trabajos poco cualificados en la calle? \u00bfQu\u00e9 habilidades se necesitar\u00e1n para usar una impresora 3D<\/a> en un sitio de trabajo? Los especialistas en impresi\u00f3n 3D de hormig\u00f3n coinciden en que la tecnolog\u00eda transformar\u00e1 las operaciones sin eliminarlas; estamos siendo testigos de un cambio en los perfiles. Benoit Furet coment\u00f3: \u201cLos oficios evolucionar\u00e1n del arquitecto al alba\u00f1il que se convierte en un operador de mamposter\u00eda. En \u00faltima instancia, el canal digital global se simplifica, los operadores de licenciatura profesional en el sector de la construcci\u00f3n ser\u00e1n alba\u00f1iles digitales, controladores de robots\u201d<\/em>.<\/p>\n

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\u00bfCambiar\u00e1 el trabajo actual la impresi\u00f3n 3D de casas?<\/p><\/div>\n

Impresi\u00f3n 3D de casas, \u00bfuna soluci\u00f3n contra la crisis de la vivienda?<\/h3>\n

Y si la impresi\u00f3n 3D ahora permite crear estructuras m\u00e1s r\u00e1pidamente, podr\u00edamos suponer que ser\u00eda una soluci\u00f3n ideal para luchar contra la crisis de la vivienda ofreciendo viviendas a todos, a un costo menor y construidas de manera m\u00e1s r\u00e1pida. Algunas empresas tambi\u00e9n se han acercado a la fabricaci\u00f3n aditiva para este fin. Este es el caso de la italiana WASP<\/a>, que espera construir un mundo m\u00e1s sostenible a trav\u00e9s de la impresi\u00f3n 3D<\/strong>. La firma ha desarrollado una de las impresoras 3D m\u00e1s grandes del mundo, capaz de construir casas con materiales de origen local que utilizan energ\u00eda solar, e\u00f3lica o hidroel\u00e9ctrica. Por lo tanto, incluso las regiones que no tienen acceso a la electricidad podr\u00edan construir estructuras ecol\u00f3gicas con recursos locales.<\/span><\/p>\n

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Desarrollo de la empresa italiana WASP<\/p><\/div>\n

Distintos pa\u00edses est\u00e1n viendo una soluci\u00f3n en la impresi\u00f3n 3D para compartir la crisis de la vivienda. En Chile, por ejemplo, se inaugur\u00f3 la Casa Semilla, un proyecto entre la Universidad del B\u00edo-B\u00edo y la ANID. Este avance surge en medio de un d\u00e9ficit habitacional que afecta a m\u00e1s de medio mill\u00f3n de personas en el pa\u00eds. La casa, construida en solo 29 horas, es sismorresistente, sostenible y se adapta a diversas regiones de Chile, ofreciendo una soluci\u00f3n eficiente y accesible al problema habitacional.<\/p>\n

Y si la fabricaci\u00f3n aditiva podr\u00eda convertirse en una respuesta a esta crisis de vivienda en la Tierra, tambi\u00e9n ser\u00eda una forma de explorar el espacio y por qu\u00e9 no llevar la impresi\u00f3n 3D de casas all\u00ed. Esta idea ya se ha explorado en a\u00f1os anteriores con el \u201c3D Printed Habitat Challenge\u201d de la NASA<\/a>, por ejemplo, para imaginar las tecnolog\u00edas que se utilizar\u00e1n para construir hogares en el espacio, ya sea en la luna o en Marte. Sin embargo, a\u00fan queda mucho camino que recorrer antes de ver una estructura impresa en el espacio.<\/p>\n

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Proyecto de impresi\u00f3n 3D en la Luna<\/p><\/div>\n

\u00bfQu\u00e9 opinas de la impresi\u00f3n 3D para la construcci\u00f3n de casas? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

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En 2004, el profesor Behrokh Khoshnevis de la Universidad de Carolina del Sur comenz\u00f3 por primera vez a imprimir en 3D un muro de hormig\u00f3n. La verdadera innovaci\u00f3n en el campo de la construcci\u00f3n, su tecnolog\u00eda, Contour Crafting, es hablar…<\/p>\n","protected":false},"author":6026,"featured_media":32796,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,297],"tags":[],"class_list":["post-32792","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-arquitectura"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/32792","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6026"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=32792"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/32792\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":78952,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/32792\/revisions\/78952"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/32796"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=32792"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=32792"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=32792"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}