{"id":32756,"date":"2025-06-19T18:00:12","date_gmt":"2025-06-19T16:00:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=32756"},"modified":"2025-07-04T16:39:29","modified_gmt":"2025-07-04T14:39:29","slug":"fabricantes-impresoras-3d-de-metal-300120182","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/fabricantes-impresoras-3d-de-metal-300120182\/","title":{"rendered":"Los fabricantes de impresoras 3D de metal en la industria"},"content":{"rendered":"

La fabricaci\u00f3n aditiva de metales<\/a> re\u00fane una serie de procesos que atrae cada vez m\u00e1s a los industriales. Desde hace ya varios a\u00f1os, se observa c\u00f3mo los gigantes de la industria se equipan con soluciones para producir piezas de alto rendimiento, m\u00e1s ligeras, a medida y con un menor consumo energ\u00e9tico. De hecho, el reporte Wohlers 2024<\/a> muestra un aumento del 24.4% en las ventas de impresoras 3D de metal en comparaci\u00f3n con el a\u00f1o anterior. Pero \u00bfcu\u00e1les son exactamente las m\u00e1quinas disponibles en el mercado actual? Para facilitar la comprensi\u00f3n del sector, hemos dividido estas impresoras 3D de metal seg\u00fan su proceso de fabricaci\u00f3n: fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo, deposici\u00f3n de energ\u00eda directa, extrusi\u00f3n de material, fusi\u00f3n por haz de electrones, binder jetting y otras tecnolog\u00edas. Para conocer las impresoras de cada fabricante, solo tienes que hacer clic en la tecnolog\u00eda de tu elecci\u00f3n para ir directamente a las m\u00e1quinas asociadas.<\/p>\n

> Ver todas las impresoras 3D L-PBF<\/a><\/p>\n

> Ver todas las impresoras 3D DED<\/a><\/p>

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> Ver todas las impresoras 3D de extrusi\u00f3n de material<\/a><\/p>\n

> Ver todas las impresoras 3D Binder Jetting<\/a><\/p>\n

> Ver todas las impresoras 3D EBM<\/a><\/p>\n

> Ver todas las impresoras con otras tecnolog\u00edas de producci\u00f3n<\/a><\/p>\n

Las impresoras 3D L-PBF<\/h2>\n

3D4MEC<\/h3>\n

La empresa italiana 3D4MEC, con sede en Bolonia, se especializa en el desarrollo y la fabricacio\u0301n de impresoras 3D de metal, especi\u0301ficamente para acero y lato\u0301n (una aleacio\u0301n de cobre y zinc). Cuentan con dos li\u0301neas de productos, ambas basadas en la tecnologi\u0301a de fusio\u0301n la\u0301ser por lecho de polvo. Por un lado encontramos el sistema de impresio\u0301n 3D 3D4STEEL, especializado en polvos de acero no reactivos, completamente personalizado para los requisitos de produccio\u0301n de cada fabricante. Por otro, esta\u0301 el sistema de fabricacio\u0301n 3D4BRASS destinado a la creacio\u0301n de prototipos y preseries directamente en lato\u0301n, sin utilizar moldes ni pasos intermedios, reduciendo asi\u0301 los tiempos y plazos de entrega. Gracias a las soluciones de 3D4MEC, se garantiza una mayor practicidad y facilidad para la produccio\u0301n industrial, manteniendo la alta calidad de las piezas finales.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: 3D4MEC<\/p><\/div>\n

3D Systems<\/h3>\n

3D Systems es uno de los pioneros y l\u00edderes mundiales en la impresi\u00f3n 3D. La empresa marc\u00f3 un hito en la historia del sector al ingresar al mercado en los a\u00f1os 80 con su tecnolog\u00eda de estereolitograf\u00eda. Desde entonces, ha innovado de forma continua, especialmente en el \u00e1mbito de la impresi\u00f3n 3D met\u00e1lica gracias a su tecnolog\u00eda Direct Metal Printing (DMP). Este proceso se basa en el uso de un l\u00e1ser de alta precisi\u00f3n para fundir capas de polvo met\u00e1lico, lo que permite fabricar piezas complejas con gran exactitud. La gama de impresoras 3D met\u00e1licas de 3D Systems se presenta en varios formatos para responder a distintas necesidades industriales. Actualmente la empresa ofrece la DMP Factory 500 de gran formato, mientras que la DMP Flex 350 Dual y la DMP Flex 350 Triple son ideales para la producci\u00f3n de tama\u00f1o medio. Adem\u00e1s, la DMO Flex 200 ofrece una soluci\u00f3n compacta sin sacrificar la calidad.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos de la foto: 3D Systems<\/p><\/div>\n

Aconity3D<\/h3>\n

Aconity3D ofrece una gama variada de m\u00e1quinas de impresi\u00f3n 3D est\u00e1ndar dise\u00f1adas para satisfacer un amplio abanico de aplicaciones industriales. Uno de los puntos fuertes de la marca es su plataforma modular, que permite adaptar f\u00e1cilmente los equipos a las necesidades espec\u00edficas de los usuarios. As\u00ed, desde su creaci\u00f3n en 2014, Aconity3D se ha especializado en el desarrollo de sistemas de fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo. Su gama incluye m\u00e1quinas desde un solo l\u00e1ser, como la AconityMINI, hasta configuraciones m\u00e1s avanzadas que pueden incorporar hasta seis l\u00e1seres, como la AconityX. Entre estos extremos, encontramos otros modelos como AconityMIDI+, AconityTWO y AconityMICRO.<\/p>\n

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La impresora 3D AconityTWO (Cr\u00e9ditos de la foto: Aconity3D)<\/p><\/div>\n

AddUp<\/h3>\n

AddUp naci\u00f3 de una alianza estrat\u00e9gica entre dos grandes nombres de la industria: Michelin y Fives. La empresa se posicion\u00f3 r\u00e1pidamente en el \u00e1mbito de la fabricaci\u00f3n aditiva de metales con el lanzamiento de su primera m\u00e1quina, la FormUp 350. Basada en la tecnolog\u00eda de fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo, esta impresora ofrece un volumen de impresi\u00f3n de 350 x 350 x 350 mm. Es compatible con una amplia gama de materiales, como acero inoxidable, n\u00edquel y aleaciones de titanio y aluminio. Es ideal para m\u00faltiples aplicaciones, desde la producci\u00f3n en grandes series de pr\u00f3tesis m\u00e9dicas hasta series peque\u00f1as de piezas estructurales para la industria aeron\u00e1utica. AddUp tambi\u00e9n ofrece una versi\u00f3n m\u00e1s avanzada de esta m\u00e1quina, la FormUp 350 Evolution. Esta versi\u00f3n de gama alta abre nuevas posibilidades para la producci\u00f3n de piezas de gran tama\u00f1o, gracias a un aumento del volumen del 185% en comparaci\u00f3n con el modelo est\u00e1ndar.<\/p>\n

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La impresora 3D FormUp 350 Evolution de AddUp (Cr\u00e9ditos de la foto: AddUp)<\/p><\/div>\n

Alpha Laser<\/h3>\n

La empresa alemana Alpha Laser est\u00e1 especializada en el desarrollo de sistemas de fabricaci\u00f3n aditiva de metal por l\u00e1ser ofreciendo soluciones potentes, precisas y f\u00e1ciles de usar para aplicaciones industriales. Entre sus gamas de productos m\u00e1s destacados encontramos sistemas m\u00f3viles, abiertos y cerrados, seg\u00fan las necesidades de cada aplicaci\u00f3n. La joya de la corona es la AL3D-METAL, una impresora 3D de metal compacta y precisa, ideal para joyer\u00eda y aplicaciones de alta calidad. Utiliza un l\u00e1ser de 200\u202fW y un sistema cerrado de manipulaci\u00f3n de polvo. Adem\u00e1s de ser compatible con metales como oro, plata, titanio y acero, logra una densidad del 99,9\u202f% y permite cambios r\u00e1pidos de material. Los equipos de Alpha Laser combinan alta potencia, seguridad l\u00e1ser, ergonom\u00eda y durabilidad, ofreciendo herramientas confiables y eficientes para el trabajo diario.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos de la foto: Alpha Laser<\/p><\/div>\n

BLT<\/h3>\n

Bright Laser Technologies (BLT) es una empresa china que ofrece soluciones avanzadas en impresi\u00f3n 3D de metal. Sus equipos destacan por la tecnolog\u00eda multi-l\u00e1ser, con hasta 26 l\u00e1seres de fibra que aceleran la fabricaci\u00f3n hasta un 70\u202f% frente a sistemas convencionales. BLT controla todo el proceso, desde la producci\u00f3n de polvos met\u00e1licos (titanio, n\u00edquel, acero inoxidable, aluminio) hasta la optimizaci\u00f3n de par\u00e1metros de impresi\u00f3n, asegurando resultados consistentes y repetibles. Cuenta con dos gamas de impresoras 3D, la serie S (con 10 m\u00e1quinas diferentes) y la serie A. Ambas series permiten fabricar geometr\u00edas complejas sin estructuras de soporte en \u00e1ngulos inferiores a 30\u00b0, acelerando as\u00ed el postratamiento. Con un enfoque en velocidad, eficiencia y calidad, las m\u00e1quinas de BLT son utilizadas en sectores exigentes como aeroespacial, automoci\u00f3n, medicina y electr\u00f3nica.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos de la foto: BLT<\/p><\/div>\n

Colibrium Additive<\/h3>\n

Quiz\u00e1 no todo el mundo conozca Colibirum Additive. Sin embargo, esta empresa es una empresa ya conocida que ahora opera bajo otro nombre. Detr\u00e1s de Colibrium Additive est\u00e1 nada menos que GE Additive, que en su d\u00eda tambi\u00e9n adquiri\u00f3 Concept Laser y Arcam EBM. Sin embargo, GE cambi\u00f3 de marca en la primavera de 2024, raz\u00f3n por la cual GE Additive opera ahora bajo el nuevo nombre de Colibrium Additive y est\u00e1 subordinada a GE Aerospace, aunque este nuevo \u00abenvoltorio\u00bb no ha cambiado las actividades de la empresa. Colibrium Additive sigue proporcionando soluciones de alto rendimiento para la impresi\u00f3n 3D de metales, ofreciendo m\u00e1quinas, materiales y servicios avanzados. La empresa est\u00e1 especializada en tres procesos basados en polvo: EBM (denominado EB-PBF en Colibrium Additive), LPBF y Metal Binder Jetting para piezas grandes a escala industrial.<\/p>\n

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E-Plus3D<\/h3>\n

Eplus3D cuenta ya con m\u00e1s de 30 a\u00f1os de experiencia en el sector de la fabricaci\u00f3n aditiva. Esta empresa china se ha posicionado a escala internacional, como lo demuestran sus sedes de Stuttgart y Houston. Eplus3D se especializa en soluciones industriales de impresi\u00f3n 3D. Eplus3D abarca tanto pol\u00edmeros como metales, que se procesan de forma aditiva en un lecho de polvo. Con sus impresoras 3D industriales, Eplus3D se dirige a una amplia gama de industrias: aeroespacial, automoci\u00f3n, m\u00e9dica, energ\u00eda, entre otros. Adem\u00e1s de los sistemas de impresi\u00f3n, el fabricante tambi\u00e9n se centra en software, servicios y en la investigaci\u00f3n y desarrollo de materiales avanzados para la fabricaci\u00f3n aditiva. En el pasado, Eplus3D ha demostrado su experiencia en numerosas colaboraciones. Por ejemplo, present\u00f3 el mayor motor de cohete impreso en 3D del mundo junto con LEAP 71 en Formnext 2024. Eplus3D tambi\u00e9n trabaj\u00f3 con M\u00d6VE y present\u00f3 el primer cuadro de bicicleta de titanio impreso en 3D con una bater\u00eda integrada.<\/p>\n

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La impresora 3D de metal EP-M2050 con un \u00e1rea de construcci\u00f3n de 2050 x 2050 x 1100 mm. (Cr\u00e9ditos de la foto: Eplus3D).<\/p><\/div>\n

EOS<\/h3>\n

Con sede en Krailling, cerca de M\u00fanich, EOS es uno de los pioneros de la fabricaci\u00f3n aditiva. EOS ofrece una amplia gama de productos de fabricaci\u00f3n aditiva (FA) que incluyen sistemas de impresi\u00f3n 3D para pol\u00edmeros y metales, servicios y materiales. Fundada en 1989, esta empresa familiar ha puesto desde sus inicios el foco en la sostenibilidad, la innovaci\u00f3n y la responsabilidad. Entre los productos estrella de la empresa destacan sus soluciones DMLS: la serie EOS M 290, la serie EOS 300 para alta productividad y la serie EOS M 400. Hasta la fecha se han validado m\u00e1s de 20 aleaciones para todos estos sistemas. Los clientes pueden procesar de forma aditiva aluminio, cromo-cobalto, cobre, aleaciones base n\u00edquel, aceros inoxidables y muchos materiales m\u00e1s. El grupo EOS tambi\u00e9n incluye a AMCM (Additive Manufacturing Customised Machines), una empresa hermana fundada para ofrecer a los clientes soluciones de fabricaci\u00f3n aditiva que no pueden ser cubiertas con productos est\u00e1ndar.<\/p>\n

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La serie EOS M 400 (Cr\u00e9ditos de la foto: EOS).<\/p><\/div>\n

Farsoon<\/h3>\n

Con sedes en China, Norteam\u00e9rica y Europa, Farsoon Technologies ofrece una gama de soluciones de impresi\u00f3n LPBF para una gran variedad de aplicaciones. La empresa proporciona soluciones para todas las necesidades de producci\u00f3n, con m\u00e1quinas que var\u00edan en cuanto al n\u00famero y la potencia de los l\u00e1seres, el volumen de impresi\u00f3n, el tama\u00f1o, entre otros aspectos. La gama va desde la FS191M, con 1 l\u00e1ser y un volumen de impresi\u00f3n de 6 litros, hasta la reciente FS1521M, que cuenta con nada menos que 32 l\u00e1seres y un volumen de impresi\u00f3n de 3862 litros.<\/p>\n