{"id":250,"date":"2019-10-07T15:30:37","date_gmt":"2019-10-07T13:30:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=250"},"modified":"2025-01-03T17:38:39","modified_gmt":"2025-01-03T16:38:39","slug":"fusion-por-haz-de-electrones-les-explicamos-todo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/fusion-por-haz-de-electrones-les-explicamos-todo\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda completa: Fusi\u00f3n por haz de electrones, \u00a1te explicamos todo!"},"content":{"rendered":"

La impresi\u00f3n 3D de fusi\u00f3n por haz de electrones (EBM) es parte de la familia de fusi\u00f3n de lecho de polvo: a diferencia de la fusi\u00f3n por l\u00e1ser<\/a>, solo usa su nombre indica, un haz de electrones para fusionar part\u00edculas met\u00e1licas y crear, capa por capa, la pieza deseada. Comercializado por la empresa sueca Arcam en 2002, este proceso permite fabricar estructuras complejas y muy resistentes. Ten en cuenta que la compa\u00f1\u00eda fue adquirida por GE Additive en 2016 y es la \u00fanica que actualmente comercializa m\u00e1quinas basadas en este proceso.<\/p>\n

Por lo tanto, la principal diferencia con la tecnolog\u00eda SLM radica en la fuente de calor utilizada. Aqu\u00ed, la tecnolog\u00eda EBM utiliza un haz de electrones producido por una pistola de electrones<\/strong>. Extrae los electrones de un filamento de tungsteno al vac\u00edo y los proyecta acelerados sobre la capa de polvo met\u00e1lico depositado en la placa. Estos electrones luego pueden fusionar selectivamente el polvo y as\u00ed hacer que la pieza del modelo en 3D.<\/p>\n

\"fusi\u00f3n

La tecnolog\u00eda EBM utiliza un haz\u00a0 de electrones(Cr\u00e9ditos: Arcam)<\/p><\/div>\n

\u00bf C\u00f3mo funciona la\u00a0fusi\u00f3n por haz de electrones?<\/h3>\n

Si vamos un poco m\u00e1s all\u00e1 en el funcionamiento de esta tecnolog\u00eda, es importante recordar que todo comienza con el modelado de una pieza en 3D: puedes lograrlo a trav\u00e9s de un software CAD<\/a>, obtenerlo mediante escaneo 3D o descargarlo el modelo que elijas. El modelo 3D se env\u00eda luego a un software de corte, tambi\u00e9n llamado Slicer 3D<\/a>, que lo cortar\u00e1 en varias laminas, correspondientes a capas sucesivas de material. El software enviar\u00e1 toda esta informaci\u00f3n directamente a la impresora, que podr\u00e1 comenzar el proceso de fabricaci\u00f3n. El polvo de metal se puede cargar en el tanque dentro de la m\u00e1quina. Se depositar\u00e1 en forma de capas delgadas que se precalentar\u00e1n antes de ser fusionadas por el haz de electrones<\/strong>. Este paso permite soportar mejor las \u00e1reas m\u00e1s fr\u00e1giles de la pieza que se est\u00e1 imprimiendo. Luego, la m\u00e1quina repite estos pasos tantas veces como sea necesario para obtener la pieza completa.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Una vez que se completa la fabricaci\u00f3n, el operador retira la pieza de la m\u00e1quina y luego expulsa el polvo no fundido con una pistola de aire comprimido o un cepillo. Es necesario quitar los soportes de fabricaci\u00f3n si hay algunos, separar la parte de la placa de producci\u00f3n y luego pasar a los acabados (mecanizado de las superficies en contacto con otras partes, pulido, …). En algunos casos, puede ser necesario calentar la pieza en un horno durante varias horas para liberar las tensiones<\/strong> inducidas por la fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

Toda la fabricaci\u00f3n debe realizarse al vac\u00edo para operar correctamente el haz de electrones. Esto tambi\u00e9n evita que el polvo se oxide al calentarse. Al final de la fabricaci\u00f3n, una gran parte del polvo no fundido es reutilizable casi directamente<\/strong>. Es f\u00e1cil entender el inter\u00e9s que esto representa para las industrias, en particular en el sector aeron\u00e1utico, donde con frecuencia el 20% del material comprado se usa realmente en la pieza final, el resto se elimina por mecanizado y se env\u00eda al reciclaje.<\/p>\n